低品位铅锌矿选矿工艺的分析研究

低品位铅锌矿选矿工艺的分析研究

众所周知铅锌是我国需求量较高的金属，为提高对其开采必须提升铅锌矿选矿工艺，其次提高金属冶炼工艺，从根本上提高铅锌矿开发效率。文章就低品位铅锌选矿工艺展开研究，为后续选矿提供理论参考。

标签：低品位；铅锌矿；选矿工艺

我国铅锌矿产含量较为丰富，其总含量位于世界前列。社会经济发展离不开铅锌金属的支持，多用于电气、工业等范围。当前我国铅锌矿业已经开采已数十载，易选铅锌金属矿石已经开采殆尽，因此低品位、较难处理的铅锌矿石日后必将成为铅锌金属冶炼主矿石资源。基于此必须发展低品位铅锌矿选矿工艺，为我国铅锌金属冶炼提供更多渠道。

1 低品位铅锌矿选矿现状

当前最为主流的铅锌矿为方铅矿和闪锌矿，其中方铅矿具备较强可浮性，该性能强于闪锌矿。方铅矿活性较差，一旦被抑制后便难以再次活化。铅锌多金属硫化矿中，铅锌含量存在一定差距，铅含量低于锌，因此当前开矿过程中采用抑锌浮铅的方式将二者共生矿石进行分离，并根据所需冶炼矿石成分及其特性，确定行之有效的分离工艺。当前较为常用的工艺有一些几种：优先浮选、混合-优先浮选、等可浮选等。

当前一些常见易于冶炼铅锌矿资源已经逐渐消耗殆尽，剩下的矿石大多为低品位铅锌矿石，因此需要开发一些更为先进的浮选工艺流程，开发低品位铅锌矿石。实际选矿工艺中一般优先选用矿物结构较为简单、品味较高、可浮性存在一定差异、较易分离的矿石。该中矿石经过磨矿处理可实现单体解体分离，在工艺上较为简单，易于操作。混合-优先浮选以及等可浮选在工艺上较为复杂作业线长，需要众多专业设备相支持，实际操作上存在一定难度。实践表明，通过优先浮选工艺对矿石进行分离发现该工艺可获得品味较高的矿石，且回收率及品味均较高，具有较强实践意义，可在后续选矿工艺中加以应用。

2 低品位铅锌矿选矿工艺试验研究

2.1 矿山概况

某铅锌多金属矿开采时间较短，其中铅锌品味较低，对其进行研究表明铅天然可浮性较好，具一定开采价值。为寻找较为合理的选矿工艺流程，文章将通过试验研究寻找先进合理的工艺。该低品位铅锌矿中铅元素组成见表1，物相分析表见表2。本工程处理方案为随机采集该矿山矿石采用磨矿有限浮铅选矿工艺进行处理，并采用常规药剂对其进行处理。

2.2 选矿试验研究

2.2.1 磨矿细度试验

为提高铅锌矿开采质量及开采回收率，必须对铅锌矿物进行单体解离，这也是铅锌矿提升效率机品质的基本条件。为确保矿物中有用矿物与脉石、铅锌、等单体分离较为彻底，需选择合适的磨矿细度。基于此必须展开磨矿细度实验。将固体质量分数定义为磨矿浓度，该试验中磨矿浓度为65%。结果见图1，其中β为品味，ξ为回收率。

从图1可知，磨矿细度处于80%-200目之间时铅锌元素品味较好，其回收率较佳，考虑品味及回收率重要性，对原矿磨矿细度控制在80%-200目之间较为适合。

2.2.2 药剂条件试验

勘查表明该矿中方铅矿拥有较好天然可浮性，将铅锌矿物有效分析，需要选择较为合适的药剂。首先进行铅粗选石灰用量试验研究。对不同矿物而言其浮选电位有所差异，因此通过将矿浆电位调节到一定范围便可将矿石中不同矿物質进行抑制，从而达到有效分离的目的。因此可在试验中使用石灰材料作为调整矿浆定位的药剂。石灰材料用量对铅锌回收率影响见图2。

从上图2可知，当石灰用量为1000g/t时，铅元素回收率达到最高，锌元素在铅精矿损失较小。若持续增加石灰用量，铅元素回收率呈现不断下降趋势，锌元素在铅精矿损失降低速度变缓。因此铅粗选作业是扩用量最佳为1000g/t。

硫酸锌用量试验研究。当前常用的抑制剂有硫酸锌、硫代硫酸钠、硫化钠、氰化物等，通常将硫化钠与另外几种抑制剂混合使用效果更佳。本次试验旨在研究使用硫酸锌作为抑制剂对闪锌矿展开抑制作用。在碱性环境下硫酸性的抑制作用会得到明显提升。

通过试验得出硫酸锌对铅元素回收率以及锌元素在铅精矿损失情况见。随着硫酸性用量不断提升，铅元素回收率不断升高，锌元素在铅精矿损失不断下降。硫酸锌用量在1500g/t时，铅回收率最高，若其用量高于1500g/t时，铅元素回收率呈现不断下降趋势，锌元素在铅精矿损失降低速度变缓。由此可见硫酸锌最佳用量为1500g/t。

捕收剂种类及用量试验研究。捕收剂种类及用量研究需建立在前文已验证其他药剂基础上。本试验中使用乙基黄药及乙硫氮进行对比。

3 结束语

对低品位铅锌矿采用优先浮选进行铅锌分离，经试验得出各种药剂添加用量。进行低品位铅锌矿选矿工艺时需进行现场勘查，并对各种添加剂进行深入研究，确定分离工艺与分离方法，提高低品位铅锌矿生产效率。

参考文献

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[3]毕克俊.云南某低品位铅锌硫化矿选矿工艺[J].现代矿业，2016（2）：65-67.