印刷色彩管理

编号

郑州职业技术学院

业论文

课题名称：《如何正确认识和使用印刷色彩管理》

学生姓名：***

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指导教师：

2010 年月

摘要：探讨如何正确认识和使用印刷色彩管理，并通过实施印刷色彩管理来优化印刷生产，进而提升印刷企业整体效率。认为印刷色彩管理是自动化颜色控制，是持续的、循环的过程。对印刷生产的优化包括设备状态的优化与生产过程的优化。

关键词：印刷色彩管理自动化颜色控制规范化印刷生产优化

一个典型的图像复制系统包括多个输入、输出设备（扫描仪、显示器、打印机等），而每种设备都有其自身表现、还原颜色的方式，也就是说，颜色是依赖于设备的。这也就是一幅扫描的照片图像在显示器上、打样样张上或印刷稿件上会呈现不同的色彩的原因所在。针对这一问题，国内外众多软件开发商纷纷投入到色彩管理系统（CMS）的开发行列。目的是要对图像的整个复制过程的色彩进行管理，保证同一图像的颜色从输入到显示、输出中所表现的外观尽可能一致.Photoshop是Adobe公司开发的图像处理软件，同时也是一个完整的色彩管理系统，目前这个系统在彩色图像处理中是被业内人士所看重的。在软件不断升级的过程中，色彩管理功能也有很大的改进。随着CTP、数码打样、数字印刷等印刷技术的发展及应用，印刷色彩管理在印刷生产中的作用越来越重要，越来越多的印刷企业着手引进并实施印刷色彩管理，期望通过印刷色彩管理与现代印刷新技术的配合形成效率更高的印刷生产系统，提高印刷品质及企业的竞争力。但由于历史的原因，我国印刷企业整体素质不高，对印刷色彩管理的认识还有不足。如认为印刷色彩管理就是数码打样，在如何充分利用色彩管理来提升印刷效率方面缺乏足够的经验。因此，正确认识及实施印刷色彩管理对现代印刷企业有着深远的意义。

一、正确认识印刷色彩管理

色彩是印刷品质量控制的核心。在印刷企业整个生产管理中，色彩管理处于中心地位。

1.印刷色彩管理的三个步骤

色彩管理理论将色彩管理的实施分为三个步骤：校准、设备特性化、色彩转换。这三个步骤简称为“3C”，即“Calibration”、“Characterisation”及“Conversion”。见图一，第一步是calibration,意思是“校准仪器”；第二步是characterisation，即是“确立特性”；最后是conversion，代表“转换色彩空间”。无论你选择任何发展商的色彩管理系统，都必须顺序地经过此三个步骤。

色彩管理第一步--校准(Calibration)

校准指调校仪器达到标准。所有仪器必须校准后才可使用，确保仪器的表现正常；例如一个秤或电子秤，如果秤上没有东西而显示不是零，又或秤一磅的东西但显示不是一磅，这个仪器便不能提供正确的答案，它须要修理或调校。又例如一个反射密度仪，它可量度四色印刷品上各油墨之密度，显示CMYK各油墨之相对密度，通常每个反射密度仪都会有一张贴切身制造的CMYK密度校准卡，卡上之四色已印上其标准密度。如果反射密度仪读取卡上之四色而显示与卡上之数字不同，那么表示这个仪器须要校准，现今的密度仪都有

一个功能按钮让用户校准答案。

色彩管理第二步--特性(characterisation)

特性指每个色彩输入(colour input device)或色彩输出仪器(colour output device)，甚至彩色物料（例如油墨、显示屏幕之染色化学磷等），都有一定的色彩范围(colour gamut)或色彩表现能力。这步骤的目的是确立仪器或物料之色彩表现范围，并以数学方式记录其特性(character)，以便进行色彩转换之用。图三以CIE xyY方式表示某仪器及物料之色彩范围；图中比较下，人眼的色彩范围最广，而印刷品之色彩范围最小。

色彩管理第三步--转换(conversion)

转换指仪器与仪器或仪器与物料或物料与物料之间的色彩转换。每个仪器或物料的色彩范围都各有不同，例如彩色显示屏是RGB色彩，而彩色印刷是CMYK色彩（不计算六色印刷或专色）；而且不同牌子（甚至相同牌子）的彩色显示屏的色彩范围未必一样，同样地不同制造商的四色油墨的色彩范围亦可能不相同。色彩管理中的色彩转换不是提供百分百相同之色彩，而是发挥仪器或物料所能提供最理想之色彩，同时让使用者预知结果。例如软式打稿(soft proofing)，是利用彩色显示屏（RGB色彩）模拟四色印刷（CMYK色彩）之色彩。见图五，三边形与四边形重叠之面积代表相同之色彩，范围以外之色彩由色彩管理系统计算（色彩配对/gamut mapping）最接近之色彩代替之。同样地我们也可以利用数码打稿之色彩模拟生产出印刷品之色彩。见图六，假设六边形代表六色数码打稿之色域，其色彩范围盖括四色印刷，理论上可输出和印刷品一样的色彩；相反，如果四色印刷要模拟六色打稿色彩，因为六色中某些色彩超出其色域色彩管理系统会透过色彩配对而计算最接近之色彩代替之。色彩管理系统亦可透过显示屏提供预视（模拟）四色印刷或六色打稿之色彩；无论显示屏之色域是否很广阔，并不影响仪器间之色彩转换，最多只不过是影响在显示器预视色彩之真实性。

在三个步骤中，校准与设备特性化是有效实施色彩管理的关键。校准不只是对各设备的简单校正，而是对印刷生产工艺与过程的一次全面性的诊断，是印刷生产工艺参数的规范化与标准化。设备特性化的关键在于获得高质量的色彩特性文件，重点在于选择能正确反映印刷条件的印刷样张，使用专业的测量工具及专业色彩特性描述文件生成软件。

2．印刷色彩管理是自动化颜色控制过程

印刷过程是颜色传递及复制的过程，颜色在各种不同的颜色空间相互转换，颜色的准确传递是重点也是难点。以往主要依靠人为经验控制颜色的传递，是一种事后的控制，这种低效率的方法在过去可行，但已不能适应现代印刷企业所面对的激烈竞争环境。因此，实现高效的、自动的颜色传递控制，实现色彩的准确复制，对提高印刷企业的竞争力有着重要的影响。

印刷色彩管理就是在印刷生产中自动化颜色传递与控制的手段。要实现这一点，需要从印刷机的角度来看色彩再现，协调印前处理、制版、打样、印刷各工序之间的相互影响。要把印刷机的特征集成到印前阶段，使得印刷条件的任意变动都会在打样样张和制版工艺中自动地体现出来。因此，完整的印刷色彩管理应该是利用印前数据进行印刷预设定、校准、特征化、色彩转换、在机测量、反馈与修正的循环过程。印刷色彩管理对颜色的自动控制是一种事前控制，印刷企业通过色彩管理来降耗增效，提升企业的核心竞争力。现有玛诺RFMC-10A型已具备了独特设计侦测系统：侦测头内置有寸动马达，来回有规律大范围扫描侦测织物纬斜状况；每个侦测头配置数字讯号处理器（DPS），实时精确

解析侦测到纬纱讯号，大幅提高侦测效能；侦测头/投光器位置可依幅宽自动调整；投光器光源采用LED技术，稳定性佳，寿命长，每个投光器输出亮度可独立且自动调整；具有