(完整word版)润滑油工艺流程

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工艺原理：…W

1．加氢精制是油品在一定温度、氢分压和催化剂存在的条件下进行的烯烃和芳烃加氢饱和、脱氧、脱硫、脱氮等化学反应，从而改善油品的贮存安定性、颜色、气味、粘温性能、燃烧性能等指标。…2．石蜡加氢精制是在不改变石蜡质量的主要指标（含油量、熔点、针入度等）情况下，降低稠环芳烃、着色物质和不稳定物质的含量，脱除含硫、氧、氮化合物，以改进石蜡的颜色、气味和光、热安定性，达到不同使用要求。

3．润滑油基础油加氢精制是除去油品中的含硫、氧、氮化合物，改善油品颜色，贮存安定性，降低酸值。轻度加氢精制不能饱和芳烃，更不能进行加氢裂化，因此粘度指数提高较少。如果使用特殊效能的催化剂，在较苛刻的条件下，使稠环芳烃转化为单环、少环长侧链烃，则可以提高粘度指数，生产高档润滑油。

4．微晶蜡加氢精制的目的是为了除掉氧、硫、氮的化合物，特别是除掉芳烃化合物，降低芳烃含量，改善其颜色、气味和光、热安定性，使之达到工业、药用及食品卫生要求。

工艺流程简述：

1．石蜡如氢精制装置工艺流程

石蜡原料从中间罐区（六罐区）经原料线424#线靠液位差送到装置内，由原料接力泵泵—104 ／1、2 增压后进入原料过滤器滤—102/1、2过滤其中的机械杂质，再经换-102 壳程与石蜡产品换热至约100C后进原料脱气塔塔一103中脱除携带的气体，脱气后的蜡料进入高压原料泵泵—101／1、2增压后与氢气混合，混氢料经过换热器换—1 01 ／1 、2壳程与反应生成物换热后进加热炉炉—101 中加热。另有一部分混氢料不经换热直接进加热炉，用于调节加氢生成物进高压分离器容—101 的温度。物料从炉—101 出来后直接进入反应器反—101 顶部，在加氢精制催化剂RJW—1 的作用下进行加氢反应，反应生成物从反—101 底部出来，经换—101/1、2 管程与、混氢料换热后进入高压分离器容—101 进行气液分离。液体石蜡从容—101 底部经减压阀减压至0.5MPa 后进入低压分离器容—102，在低压下再次对溶解在石蜡中的气体进行分离，分离后的液体石蜡靠自压进入汽提塔塔—101 中，塔底通入过热蒸汽进行常压汽提，生成蜡经汽提后靠液位差与压力差进入真空干燥塔塔—102中，在真空条件

下干燥，以除去精制蜡中的微量水份及轻组分。干燥后的精制蜡经产品泵泵—102／1、2 送

至换—102 管程与石蜡原料换热，再经产品冷却器冷—101 冷却至工艺卡片规定的温度后通过产品过滤器滤—101/1、2 过滤除掉机械杂质，最后出装置送往石蜡调合罐区。2．微晶蜡（白油）加氢装置工艺流程微晶蜡（白油）原料从中间罐区经原料线425#线靠液位差进装置，由微晶蜡（白油）原料接力泵泵一404／1、2增压后进原料过滤器滤—402/1、2，再经换—403/1、2管程与微晶蜡（白油）产品换热后进微晶蜡（白油）原料脱气塔塔—403 脱气，脱气后的微晶蜡（白油）原料进入高压原料泵泵—401/1 、2 入口，增压后与工业氢混合，混氢原料经换—401 、换—402 ／1、2壳程与反应生成物换热后进入加热炉，混氢原料经炉—401 加热后进入反—403顶部

在RJW 一 2 催化剂的作用下进行加氢反应，以脱除原料中的氧、硫、氮，降低产品颜色，反应生成物从反—403 底部出来进入反-401 顶部再次进行加氢反应，以改善其颜色，经过换—402／1、2 管程与混氢原料换热后，进入反—402，同样在RJW—2 催化剂作用下进行加氢反应使芳烃饱和，改善产品的安定性，反应生成物经换—401 管程与混氢原料换热后进入高压分离器容—401 中进行气液分离，将溶解在生成物中的氢气分离出一部分。液体微晶蜡

（白油）则从容一401底部经液面减压阀将压力降至0.5MPa后送入低压分离器容一402中

进一步进行气液分离，液体蜡（白油）靠自压进入汽提塔塔—401 中进行常压汽提，生成蜡（油）经汽提后靠液位差及压力差进入干燥塔塔一402 中，在真空条件下干燥以除去微量水分及轻组

份，干燥后的精制蜡（油）经产品泵泵—402／1、2 送到换—403／1、 2 壳程与原料微晶蜡（白油）换热，再经产品冷却器冷—401 冷却至工艺卡片规定的温度后进入产品过

滤器滤—401／1、2除去机械杂质后出装置送往石蜡罐区（轻油罐区）。

经石蜡、微晶蜡高压分离容101、容一401 分离出来的氢气温度较高，分别进入氢气冷却器冷—102、冷—403冷却后合并在一起由149#线进入氢气分液罐容—103 分离出氢气中所携带的液体后进入润滑油加氢装置作为补充新氢，少量多余氢气则经减压后进入废氢管网。容—401 分离出来的氢气也可由冷一403 冷却后经441／1#线进入氢气分液罐容—404 分离出

氢气中携带的液体后进入石蜡加氢装置作为新氢。

3．润滑油加氢装置工艺流程+ k* q/ R6 U! s% j* H6 N, f5 r（ f 润滑油原料从中间罐区（五罐区）经原料线419#线靠液位差进装置，由原料泵泵—201／1、

2 增压后与氢气（工业氢、新氢或循环氢）混合后进入换—201 壳程与干燥塔塔—202 底来的精制油换热后，再经换—202 壳程与从反—201 出来的生成油换热，然后进加热炉炉—201 加热至所需温度后，进入反—201 在3665 催化剂的作用下进行加氢反应。反应生成物经换—202 管程与混氢料换热后进入高压分离器容—201 中进行气液分离。生成油从容—201 底

部经减压后降至0.5MPa 进入低压分离器容—202，再次进行气液分离，分离出溶解气后的生成油靠自压进入汽提塔塔—201 中进行常压汽提，以除去反应生成的H2S、NH3 等轻组份。生成油经汽提后靠液位差及压力差进入干燥塔塔—202 中，在真空条件下脱除微量的水分，

干燥后的精制油由产品泵泵—202／1、2送至换—201管程与润滑油原料换热，再经空气冷却器空冷—202 或冷却器冷—203 冷却至工艺卡片规定的温度，经产品过滤器滤—201／1、2 滤除杂质后作为精制油出装置送往油品调合罐区。…

由高压分离器容—201顶部出来的尾氢先经空气冷却器空冷—201、再经冷却器冷—201／1、2 冷却，然后进入循环氢脱硫装置以脱除循环氢中的硫化氢。脱硫后的氢气经减压后出装置送往系统PSA装置提纯后循环使用。

改质装置工艺原理概述

1、加氢处理反应原理润滑油加氢处理的主要作用是改善润滑油基础油的粘温性能。这一点与溶剂精制工艺相同。但这两种工艺存在本质的差别。加氢处理工艺采用的是化学转化过程，即在催化剂及氢气的作用下，通过深度加氢处理反应，将非理想组分转化为理想组分，从而提高基础油的粘度指数，同时使油品得到深度精制。在加氢处理过程中会发生以下化学反应：

•含硫、氮、氧的杂环化合物加氢分解反应；

•稠环芳烃加氢饱和生成稠环环烷烃的反应；

•烷烃与环烷烃的临氢异构化反应；

•环烷烃的开环反应；

•烷烃的加氢裂化反应。

以上化学反应的进行程度和反应速度与催化剂的性能、反应条件的选择有密切关系，同时与

原料性质有关。对于中间基原油，在加氢处理过程中一方面要除去杂环化合物，另一方面要饱和芳烃，适度开环。同时，要防止加氢中间产物发生缩合反应造成催化剂表面积炭增加。

2．

加氢后精制反应原理

在加氢处理过程中,由于芳烃的转化反应存在热平衡限制,因此加氢处理生成油中尚存在一部

分未能完全转化的芳烃,这部分芳烃的存在最终会影响基础油的光安定性和热氧化安定性。为了改善油品的光安定性和热氧化安定性，改善油品的颜色，需要在较低的温度下对加氢处理生成油进行加氢