精益班组培训心得体会

精益班组培训心得体会
【篇一：班组长精益生产培训心得体会】
2015年7月22、23日公司精益推进办组织一批生产班组长赴内蒙
一机进行对标学习，很荣幸的我也作为其中一员参与了这次的学习。

本次学习以授课、实战、参观、交流为主，对班组生产过程中精益
运用进行了探讨学习。

通过《流程优化探讨》和《精益班组建设》
的探讨学习，深入了解改善的十大原则，精益生产的五项原则，七
大浪费的识别，班组管理的定位及班组管理标准等内容。

开展了道
场实战活动，组装减速机工序，单件产品实际加工操作时间不超过5
分钟即可完成，但是实际操作过程下来却需要20多分钟，其中的浪
费太多，引发我们思考降低浪费，提高效率的意识。

内蒙一机单位
展览馆、四分公司传操公司、瑞特公司、精密技术加工车间的参观
学习，以及下午三个优秀班组精益总结ppt交流，了解了内蒙一机
优秀精益班组建设的值得我们学习的内容，班组服务意识的贯彻，
标准作业指导书、作业要领书在机床区域的摆放悬挂，一岗多能、
一人操作多机的实施，班组成员管理控制的实施等，这些都值得我
们借鉴学习。

精益改善十大原则：1、打破固有观念;2、寻找可行
的方法;3、不要分辨，要否定现状;4、不要力求完美，50分也好，
立即实施;5、错了马上改善;6、先从不花钱的改善做起;7、穷则变，
变则通;8、追求根源，反复五个为什么;9、十个人的智慧比一个人的
智慧高明;10、改善是无限的。

七大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多(早)的浪费。

精益思想的五个原则：1、价值：精益思想认为产品的
价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存
在的意义;2、价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。

识别价值流是精益生产的起步点，并按照最终用户立场寻求全过程的
整体最佳状态;3、流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动;4、需求拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户;5、完美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。

通过学习精益班组生产建设以及
与一机优秀精益班组交流，学习他们考虑问题的方式、解决问题的
方法、管理的理念、对待工作的态度等，结合我们的实际情况，通
过我们不断的改善，形成适合我们自己的理念，知道我们的工作。

对我而言，通过本次学习，对今后的生产管理工作有了一个新的认识，不断提高自己，不断改善，把工作做的更好。

【篇二：精益生产心得体会】
搞好精益班组管理，为企业创造效益
——精益学习心得体会
我有幸参加了包头精益班组管理培训班，在为期5天的培训时间里，在公司的精心组织和各位老师们的精彩讲解下，培训圆满完成，使
我受益非浅。

作为一名班组长，通过这次培训，让我真正了解到了
班组长的作用，对自己该怎样做好一个好班长有了更深的认识。

班
组长是上级与一线生产员工的主要沟通桥梁，起着承上启下的重要
作用，是生产一线的组织者和指挥者，也是直接生产者，他综合素
质的高低，将直接影响班组管理的好坏。

所以，班组长不仅要具备
善于沟通、执行力要强、具有影响力、带领团队等管理能力，还要
掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。

作为公司
最基层的管理者—个班组长，通过五天的学习，感触颇深。

一、沟通因为班组每个人的思想意识、文化素质、性格脾气都不一样，这就需要在工作和生活中进行观察了解、掌握班员的基本情况、摸清班员的心理想法，找出问题所在，求同存异。

通过各种班组技
能竞赛和业余趣味活动来增强班组的凝聚力，让每一个班员从心里
把班组当成自己的第二个家。

二、支持
在工作中班组成员间产生分歧是不可避免的，单靠争执和
命令在很多时候是不能够解决问题的。

通过换位思考，征求意见等
方法与班组成员间建立和谐的劳动关系，增加个人感情之间的友谊，获得信任，也就会在工作中得到班组成员间的大力支持。

三、执行
在获得班组大部分成员的支持后，对于对于厂里各项规章制度在自
己带头遵守，严于律己、以身作则的条件下，执行力度就会自然而
然的大大增强。

我自己明白下一步应该怎么做。

通过这次培训使我
明白了班组长要明确自己在班组中的角色，对自己的定位要清楚，
明白工作的主要职责，了解上级对自己的期望和班组员工对自己的
期望。

在工作中逐步实践，使班组在完成好工作任务的同时建立起
更和谐的劳动关系，使全体班组成员认清发展形式，转变发展机遇，坚定发展信心。

要能带领班组成员，设定一个共同明确的目标，朝
着这个目标制定行动方向，有计划、有步骤的实施。

四、坚持
精益化是企业必须迈过的一道坎，也是持续改进企业班组管理水平
的必由之路。

精者，去粗也，不断提炼，精心筛选，从而找到解决
问题的最佳方案;细者，入微也，究其根由，由粗及细，从而找到事
物内在的联系和规律性。

“益”是精益化的必然途径，“精”是精益化
的自然结果。

单纯看管理“精益”似乎是一个非常笼统的概念，怎么
提升管理精益化，如何提升，提升什么，没有具体、明确的内容，
但要是把它放到具体的业务
管理中，就涉及到工作中的诸多方面，要具体问题具体分析，不能
孤立地看问题，单一地去思维。

五、提高
班组是企业的细胞，而班组管理是企业的灵魂。

做好班组管理，在
管理中不断提高，是应该思考的问题。

班组如何实施精益化管理，
提升生产班组管理水平;如何发挥班组员工的聪明才智，积极开展好
班组建设;如何广开言路，开展好合理化建议活动，发挥小改、小革
的效能作用，把班组各项工作做细做实，这才是关键。

班组能否认
识精益化，关注重点和细微并在具体工作中应用精益化，提高工作
质量并形成员工自觉的行为和氛围，这是目的。

六、有序
有序管理，健全制度，逐步推行班组精益化。

有序管理的重点是先“理”后“管”。

管理工作先淡化“管”的意识，包括权利和约束，通过
梳理自己负责的工作内容，明确职责，掌握正确的工作方法，建立
规范的工作流程，寻找工作和服务上的差距，并采用循序渐进的方
式做细、求精。

用精益化管理审视低效率、低效益的日常工作，并
根据重要性和影响面确定改善的内容和目标，寻求突破点。

因为，
任何一项新工作、新任务、新项目都应当全新地将精益化管理灌入
其中，确立新方法，建立新标准。

方法和标准，就要依靠健全的制度，规范的标准制度，这不仅是指导，更重要的是约束和规范人的
行为，并提升成为精
益化管理工作的基础保障。

从健全制度、夯实基础管理、统一标准
着手，不断提高管理者的预测和控制能力，不断向精确的目标靠近。

七、完善
【篇三：精益班组长培训学习心298】
精益班组长培训学习心得
云南北方光电仪器有限公司崔海 2016年初月3日，我接到单位的
通知，到东北长春东光集团接受精益培训。

习总书记视察一东集团
时说：“我们要走符合我们国情的道路、符合我们厂情的道路，我觉
得你们是成功的。

这个还要继续摸索下去，完善好，而且给国有企
业改革也能够做一些贡献，提供一些好的经验。

”本着努力学习，要
解决精益各种问题的思考，所以，在这一周的培训中，抓紧时间，
珍惜不可多得的机遇，认真学好每节课。

这次培训主要是班组安全
培训和设备管理，在这一周的学习中，我的体会和心得如下：
上课第一天，老师教我们讲资源有限，智慧无限，挑战自我，改善
无限。

这句话中体现精益的基本思想，个人要勇于挑战遇到的障碍，利用有限的资源，发挥人类的无穷智慧，克服眼前的困难，来改善
工作环境，提高工作效率，增强竞争实力。

其十大原则是：打破固
有观念；寻找可行的方法；不要分辨，要否定现状；不要力求完美，50分也好，立即实施，错了马上改；先丛不花钱的改善做起；穷则变，变则通；追求根源，反复五次为什么；十个人的智慧比一个人
的智慧高明；改善是无限的。

这十大原则观念又有方法，还有愿景。

抱着改善是无限的愿景，投入到精益活动中来。

在学习班组安全管理方面，首先通过影象对安全的重要性进行讲解，然后聂淑芬老师对重要内容进行充分的讲解和说明。

影象使我的视
觉受到强烈地冲击，其场景在大脑中久久不能消失。

安全不仅仅关系到个体的生活和事业，而且还关系到一个家庭的幸
福美满。

所以，每个人在工作中都要时时刻刻关注安全，这不仅有
利于你自己，而且有利于你周围的人，有利于企业的安全生产。

在聂老师循循善诱的讲解下，我明白了许多生产中不安全因素的辨
识以及消除不安全因素的方法。

消除不安全不是仅靠一个人来做，
而是要靠整个班组来消除不安全因素，也就是说，十个人的智慧比
一个人的智慧高明。

消除不安全因素的手段和方法很重要。

在学习中，班组开展kty活
动能起到作用，该方法不仅使你能发现你身边不安全的因素，而且
在确认危险点后，要树立对策，还要设定解决目标并立即行动起来，完成这件事，活动的最后要对改善结果进行总结。

该方法用表格和
图象的方式表达执行要求，使班组全体人员都知道危险是什么，在
工作中避免安全事故的发生。

这次培训中还学习了设备管理和改善。

在设备管理和改善的课程中，刘国帅老师对设备管理，班组设备管理，班组设备的核心业务，设
备管理与改善的方法四个方面进行讲解。

首先说明设备管理（tpm）的重要性，tpm是保证企业生存和永续经营的手段。

在讲解tpm必
要性和目标后，使我知道要从灾害、故障、不良和损失四个方面入手，从设备点检表作起，按照要求一步一步去做，积少成多，以此提高tpm的管理水平。

设备综合率是刘老师讲解的重点。

在实际工作中，提高综合
效率是班组长的重要工作内容之一，其中通过oee模型分析，可以准确清楚地反映出设备综合效率和设备损失率，进而有针对性地采取改善措施。

例如当我学到设备综合效率时，通过设备综合效率公式计算，发现班组设备综合率很低，着说明我们还在浪费，还有很多潜力可挖，就看你是否愿意，是否有正确的手段，其实oee就是一个简单且直观实用的工具。

长期使用oee工具，企业可以轻松地找到影响设备的瓶颈，进行改善和跟进，以班组带动车间，进而带动全厂提高劳动生产率。

除了理论学习外，我们还下车间进行实际操作。

进入车间的第一印象是干净整洁，各类看板生动详实。

u型生产线上，工人在不停地忙碌，虽然忙碌，但秩序井然，说明一东公司以把生产和精益紧密结合起来，是我们学习的榜样。

把学到的和实际工作结合起来，理论和实际相结合，理论指导实践，实践丰富理论，并能解决现实工作中的问题。

在这一周的学习中，我不仅要感谢聂老师和刘老师的辛勤劳动，使我对精益在班组的开展抱有巨大的信心，而且还要感谢兵器集团提供了这么好的学习环境和场所，通过自身的感知，我更加自豪我是一个兵器人。