内置芯片扎带项目注塑制程20100418

0.05
0.02
第一次注塑, 用低温注塑 第一次注塑， 用PE料 第二次注塑 A+C工序的成本 B+C工序的成本
2010-04-06
Suzhou Yuye Plastics
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数据保密和原料，制成品管控
• 待定
源自文库
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产品技术要求
• • • • • 全密封以保证芯片数据的安全及在运输途中不因雾雨等情况而损坏.内置数据芯片的天线必须内嵌入扎带中,以检 验产品中运输过程中是否有破坏. 产品必须耐-40度的低温不能断裂且在快速温度转换的过程中不损坏. 由于数据芯片只能承受150度的温度,所以产品成型时必须保证芯片周围环境的温度不能高于150度. 产品在最后应可以方便拉断以便到达目的地后或飞机上开箱工作.一般要求以女性力量10公斤可以拉断的程度为 佳. 产品芯片的天线部分由0.1mm的漆包线组成,对成型温度没有要求,但该部分软且细长,如果直接注塑有被高温塑胶 冲断的风险.
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YY公司方案
1.低温成型方案， 日本东洋纺 “Vylon Shot” 80-170度不同低温成型温度材料可选
方案进度， 我司提供产品图， 3天后东洋纺提供报价, 如可行2周内提供50套样品
后期量产考虑到原料太贵， 只作芯片部和天线部的局部灌注， 分别起局部保护和定位作用， 以降低原 料成本
内置芯片扎带项目注塑制程
苏州昱烨塑业 Justin （4月18日更新）
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芯片带RF天线
第一次注塑后的 半成品？?
注塑后的成品
用于海运货的扎 带，较大（黄 色），上面较小 的时用于空运的 扎带（绿色）
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后期增加注塑设备到每天200K产能
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设备清单和投资概算
序号
1 2 3
名称
冷却塔 蜗杆空气压缩机 油温机
规格
20T
数量（台）
1 1 1
估价
80,000 100,000 50,000
交货期
一个月 一个月 一个月 可共用 可共用
备注
4
5 6 7 8 9 10 11 12
昆山亚泰，余姚明扬或昆山百塑
可共用
可共用 可共用
13
合计
立式注塑机
100克
2
300,000
901,000
两个月
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设备投资概算（续）和人员编排
几点说明 1，设备清单中1,2,5,7,10-12项， 可以共用的，所以是一次性投资， 如以后再增加几台注 塑机， 这部分可不用再买 2，这份估价有5-30%的议价空间， 最终价格需要采购和2-3家设备供应商经过2-3轮谈价 方可得到满意价格 由于是新工厂， 供应商会担心万一设备部分性能和我方不配， 要修改或导致设备尾款 收不到， 一般会报高 反而是老客户， 设备价格和付款方式均会优惠 3，立式注塑机的交期最长， 要两个月， 可以考虑在二手机市场购买， 价格也略低， 估 计9万以内, 但是设备性能和我司产品不配，生产效率会差些 4，人员编排， 每台注塑机配操作工2 人 每3台注塑机配辅助员工1人 每班配带班主管， 技工， 倒料工和品管各1人 车间采用2班制或2班3运转方式 另外有厂长，模具工，设备维护， 储运， 生管， 品质和粉碎工等
模具温控器
原料烘干机 吸料机 5T起重行车 吊带 抗磨润滑油 高压油管/接头 模具压板/螺丝 组合工具 0.5T，1T，2T
1
1 1 1 若干 若干 若干 若干 若干
70,000
30,000 30,000 150,000 5,000 80,000 2,000 2,000 2,000
一个月
一个月 一个月 一个月 随时 一个月 随时 随时 随时 可共用 可共用 可共用
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注塑费用预估
原料 单价（元 产品重 浇口重 损耗 /公斤) （克） （克） 率% 1 A Vylon B PE+染色 C PE+染色 合计 合计 200 12 12 2 3 3 7 3 1 5 5 4 原料成本 注塑机 费用（元 注塑时间 损耗 管理 穴数 注塑成本 型号 /)小时 （秒） 率% 费用 6 50 100 100 7 20 20 20 8 4 4 4 9 5 5 5 10 0.101 0.202 0.202 11 包装 费用 12 运输 费用 13 总计 备注 5=1*(2+3/8*50%)/ 1000*(1+4/100) 5 0.6563 50G 5 0.0457 100G 5 0.0961 100G 14=5+10+1 1+12+13 0.7572 0.2476 0.02 0.3880 1.1452 0.6356
2.常规注塑方案， 制作四穴实验软模二套，第一套模完成芯片部和天线部的局部注塑， 分别起局部保护 和定位作用，第二套模完成整体注塑 模具费用 5万X2套共10万， 一周完成产品和模具设计， 另加三周完成模具加工开始第一次试模 OK后扩展到量产模（1母模+3公模，半或全热流道） 采购立式圆盘注塑机1-2台， 初期达到每天8-16K产能，
TA公司的注塑成型方案和材料选择（仅供参考）
产品在生产过程中使用成型温度150度以下的塑料直接注塑. 产品生产中将芯片部分加以保护,保护部分作为一个整体嵌入式成型,该种方式对成型温度要求相对较小. 鉴于该产品天线部分很细小，为了保证产品的安全性，我司认为直接注塑的方式对产品的保护较小，会造成产品报废率较 高，只能作为备选方案，而优先采用嵌入式的成型方式。成型过程中可能用的几项技术(扎带生产技术、嵌入式模具 开发、针阀式热流道、分段注塑控制). 将扎带下半部分的生产做到一模十腔甚至以上，从而降低生产风险，而对于最后的封塑过程应单机操作，避免芯片报废带 来的成本上升 选用通用塑料PE进行冲击、耐候改性和本身具有良好机械性能的PA66进行考虑。主要是两种材料具体较好的低温特性及 良好的生产特性，通过改性配方后可以保证产品在-40时不会断裂，且具有良好的成型性，可以满足产品细长结构的 生产。 模具设计制作周期为7周