液压阀块总成测试方法

液压阀块总成测试技术要求

1. 总则：

1.1本技术要求规定了普通液压阀块的测试方法和技术要求，保证交付给客户的

液压阀块满足如下性能。

1.2阀块总成的功能符合设计要求

1.3不允许有外泄漏，内泄漏符合元件设计要求

1.4阀块总成的清洁度符合设计要求

1.5电路按设计连接，标识正确

1.6液压阀块总成的各种标识齐全，清晰

1.7外形尺寸，安装尺寸符合设计要求

1.8表面处理符合设计要求

2. 阀块总成的清洗

2.1检查阀块内外不允许有任何毛刺，铁屑等异物

2.2阀块在测试前应进行整体循环冲洗，以使系统的清洁度符合设计要求。

3. 测试前的一般性检查

3.1检查管路连接必须和图纸一致

3.2检查所有管路包括软管,硬管,接头，法兰的压力等级符合设计要求，液压软

管外表面的重要参数标识要清晰。

3.3检查所有接头，法兰连接，螺钉螺母达到设计的拧紧力矩

3.4检查阀块总成外形尺寸，安装尺寸符合设计要求，所有液压阀电磁铁，传感

器，油口注标识清楚无误。

3.5检查电气接线符合设计要求，标识清晰。

3.6核实所用电气元件的电压/频率,功率,电流,交流/直流等参数，必须与测试

条件相符。

3.7如果是出口特定国家或者特殊行业用液压阀块，相关元件需要相应的证书。

4. 测试前的准备

4.1检测测试台运行正常

4.2准备必须的测试工具，压力表，温度计，流量计，万用表，清洁度检测仪，

温度传感器，压力传感器等，

4.3确保所用液压介质和设计要求所用相同。没有特殊要求的按HM46抗磨液压

油，清洁度按NAS9级。

4.4测试用液压油温度为50℃

非测试相关人员不能进入测试现场，测试现场应该有警戒标识和围栏！

5. 主要测试项目及方法

5.1试运行：主溢流阀处于卸荷状态，即压力设置全松到0MPa，运行5min，

运行应平稳，无任何泄漏，异常噪音等现象，

5.2压力调节特性检测：分阶段逐步的调节溢流阀压力到设定压力的（25%，50%，

75% 100%），运行5min，运行应平稳，无任何泄漏，异常噪音等现象。a）调压范围测试：调节调压机构从全松至全紧，重复不少于3次，检查压力变化应平稳、无跳跃、卡滞，调压范围不小于设计要求；

b）压力稳定性测试：调整压力至规定的工作压力值，保持3min，观测压力变化应不大于0.2～0.6MPa，该值取决于不同的阀的标准

c）调压重复性测试：调整压力至规定的工作压力值，锁紧调压机构，通过卸荷阀卸压、起压不少于3次，检查调定的压力值变化应不大于0.2～0.6MPa，该值取决于不同的阀的标准

d）阀块中的其他压力阀（减压阀，顺序阀等）可参照上面步骤测试。

5.3耐压测试：耐压测试的压力为额定工作压力的1.25-1.5倍，但不大于额定

工作压力加7MPa；耐压强度试验时，应缓慢逐步调压力到指定值，保压时长

5min，不允许有任何的外渗漏或任何形式的损坏。

5.4流量调节检测：调节调速阀的调速机构从全松至全紧，重复不少于3次，运

行不小于5min，检查流量变化应平稳、无跳跃，流量范围不小于设计要求；

并观察流量的稳定性和重复性。

5.5保压测试：有液压锁的阀块，要进行保压测试，待压力稳定后观察压力表指

针在测试时间5min内没有明显的波动.

5.6连续运行测试：在1-1.5倍额定压力的条件下做高频换向测试，测试时长

30-40min，测试过程中观察测试压力要正常，没有泄漏和异常的声音。

5.7电磁阀类的元件的检测：电磁铁得电失电性能良好，温升正常，阀芯运动无

卡滞。

5.8各类元件内泄漏要符合相关元件的标准。

5.9客户要求的其它性能检测。

6. 测试完成后液压系统的最终处理

6.1检测各元件的调节螺钉锁紧，各固定螺钉，接头，法兰拧紧力矩符合要求。

6.2检测各元件的各种标识齐全清晰牢固。

6.3管路的液压油要释放干净。

6.4清理阀块内外油污及各种残留物。必要时取样检测油样污染度。

7. 形成测试报告