CK61系列重型数控卧式车床

CK61系列重型数控卧式车床

技术特点：

机床床身为分离式结构，分为工件床身和刀架床身，使机床获得最佳受力状态，工件床身产生的变形对刀架床身不产生影响，减少切削震动对床头箱与九架相互影响，提高了机床的抗震能力及工作精度。刀架床身导轨装有可伸缩不锈钢防护罩，工件床身导轨装有分段防护板。

床头箱主轴为穿轴式结构，采用高精度可调径向间隙的双列圆柱滚子轴承，经优化设计采用较大的主轴直径及最佳支撑跨距，提高了主轴的回转精度和动、静刚度。主轴上的顶尖采用短锥柄法兰式结构，提高了顶尖与主轴的连接刚度。

刀架横向和纵向均为闭式恒流静压导轨。横向采用滚珠丝杠，纵向采用静压蜗杆——蜗母牙条传动副或进口高精度齿面淬硬与磨齿的双齿轮——齿条传动副，提高了刀架的运动精度，传动平稳及传动效率高。

尾座为整体箱型结构，套筒内的芯轴采用高精度可调径向间隙双列短圆柱滚子轴承，支撑顶尖为短柄法兰式结构，使尾座具有很高的刚度套筒和尾座均为机动，并自动夹紧或放松，并装有液压测力装置。

机床的主传动由直流电机驱动，经机械两档变速，实现主轴的转速范围。

数控系统为或法那克系统，并可由用户选择其他数控系统。

根据用户需求，可提供铣镗功能及主轴分度与进给功能、磨削功能、冷却液装置、机内对刀装置、工件尺寸自动检测装置、静压中心架、机床铁屑输送器等。应用领域：

本系列卧式车床适用于硬质合金、陶瓷等，对黑色金属、有色金属及部分非金属零件的圆柱面、圆锥面、端面、回转曲面、切槽、螺纹、镗孔等进行粗、精加工。卧式车床机床用途及特点：

1.本系列机床为万能卧式车床，适用于回转零件的车削加工，可完成外圆，内孔锥面等加工

2.床身采用三导轨，刚性强，承载量大，精度保持性好

3.机床主传动才用直流驱动，全数字直流调速，配有三级机械或液压变速，使得机床获得1：200的变速范围

4.进给传动与主传动相连，溜板箱具有快速移动和复合进给功能

5. 床尾为内置活顶尖结构，承载量大，并有两档手动移动，床尾体的移动为机动，操作方便

6. 主轴轴承采用高精度可调整径向间隙的双列短圆柱滚子轴承

7. 可根据用户需求提供中心架，托辊，磨削头，铣削头，等附件装置。

机床性能特点：

本机床主要是承担各种车削工作，它能够车削各种零件的端面、外圆、内孔及公制螺纹、英制螺纹、模数螺纹及径节螺纹等。可用上刀架单独机动车削短的锥度，还可用上刀架与纵进给配合机动车削长的锥度，此外还可以承担钻孔、套料、镗孔等工艺，机床的功率、转速、刚性等均能很好地满足粗精加工的需要。本系列卧式车床也适应于用硬质合金进行强力车削，加工各种黑色金属和有色金属。

本机床可承担各种车削工作，既能车削各种零件的外圆、内孔、端面及公制、英制、模数和径节螺纹等，又可满足钻孔、镗孔、套料等工艺要求，同时还可激动车削锥体，上刀架单独机动可车削锥体母线＜300mm的锥体，上刀架与溜板纵向复合进给可机动车削锥体≥300mm的锥体。本机床加工的零件尺寸精度为IT6级表面粗糙度为Ra1.6。