深孔机床简介

深孔机床简介

【德州三嘉机器】深孔机床按结构形式分为立式深孔机床和卧式深孔机床，立式深孔机床主要为立式深孔钻床和立式深孔珩磨机。卧式主要有深孔钻镗床，深孔镗床、深孔钻床、深孔枪钻、深孔珩磨机。钻孔时，枪钻采用枪钻内孔给油，枪钻V型槽排出；BTA钻孔时，采用授油器给油，钻杆内孔排出。深孔镗加工时，根据工件的长短选用两种加工工件艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。

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什么叫深孔?

深孔是指孔深与孔径比L/d≥6的孔，深孔加工是机械加工中的一道难题，尤其是大深径比的深孔加工，难点在于刀具细长，刚性差、强度低，易引起刀具偏斜，且散热困难，排屑不易，经常产生直径变大、出现锥形或孔偏斜等现象，从而达不到质量要求。

航空发动机某喷嘴类零件，孔径为Ф6mm，孔深为105mm，深径比达17：1。超大的深径比更增加了此零件的加工难度，为了加工出合格孔，需制定合理的加工方案，选择合适的加工设备和刀具。

笔者经过试件的试切加工，选择合适的加工参数，最终确定了合理的加工方法。

深孔机床零件简介

某喷嘴类零件，总长为105mm，杆部内孔为φ6+0.12mm，壁厚为2mm，表面粗糙度为Ra3.2μm，深径比为17：1，属于深孔加工的零件，其材料为难加工的GH4169。

这类高温合金孔加工相对于一般钢材切削加工，刀具寿命要低50%以上，且加工效率低，成本高。高温合金孔加工主要难点是：

①切削力大，消耗机床功率大;

②孔加工是半封闭的切削，产生的高切削热和切屑难以及时排出，远离刀尖，刀具磨损更为剧烈;

③用普通的钻削方法难以保证高温合金孔的精度要求。

④高温合金孔加工中，刀具磨损比加工普通钢材快得多，且需要切削性能更好的刀具材料。

为了解决以上加工难点，加工此深孔时，必须选择合适的加工设备和刀具，保证零件的加工精度。

ZSK21系列深孔钻床（枪钻机床）

该机床是用于钻削圆柱形棒料的深孔加工设备，他是一种高效、高精度、高自动化的采用外排屑法（枪钻法）钻削小孔的机床。通过一次连续钻削即可达到一般需要钻、扩、铰工序才能保证的加工

质量。孔径精度为IT7-IT10，表面粗糙度RA3.2-0.04μm，孔中心线直线度每100mm长度上≤0.05mm。

ZSK21008ZSK2102ZSK2103ZSK2104

钻孔直径范围Φ1-Φ8m

m

Φ3-Φ20mmΦ5-Φ30mmΦ5-Φ40mm 最大加工深度10-300mm30-3000mm

主轴数1 1.2.3.4 1.21

主轴转速350r/min350r/min150r/min150r/min

钻杆箱主轴转速

范围（无级调速）

3000-200

00r/min（电

主轴）500-8000r/

min

600-6000r/min200-7000r/min

拖板进给速度范

围

10-500mm

/min

10-350mm/min

拖板快速移动速

度

5m/min3m/min 钻杆箱电机功率 2.5kW4kW 5.5kW7.5kW

主轴箱电机功率 1.1kW 2.2k

W

2.2kW3kW

进给电机功率

（伺服电机）

4.7N·m7N·

m

8.34N·m11N·m

切削冷却液最大

压力（可调）

1-18MPa1-10MPa 切削冷却液最大

流量（可调

20L/min100

L/mi

n

100L/min150L/min

冷却油过滤精度8μm30μm

数控CNC北京KND（标配）、SIEMENS802系列、FANUC等为选配