铝土矿选矿专题知识专业知识讲座

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几种选矿工艺相比较
沈阳铝镁设计研究院依据我国一水硬铝石矿选矿可能达到 的A／S指标，以年产600kt的氧化铝生产规模为基础选矿 一拜耳法与石灰拜耳法及混联法生产工艺的生产技术经济 指标进行比较测算，具体如下：在原矿A／S为5．72，选 矿后的精矿A／S为10．48时
铝土矿 （ Bauxite ） 铝矾土
Hale Waihona Puke Baidu
我国沉积型铝土矿占总储量的89．9％。 堆积型铝土矿占总储量的8．5％，红土 型铝土矿占总储量的1％，主要矿石类 型为一水硬铝石，约占总储量的99％， 而三水铝石仅占总储量的1％。
铝土矿的分布相对比较集中，96%分布 在山西、贵州、河南、广西、山东及四 川、云南等七省区。
铝土矿选矿为什么要脱硅
在用碱法生产氧化铝的过程中，硅是铝土矿中最有害的杂 质，溶出时产生铝硅酸钠(生产上称为钠硅渣)引起铝的损 失，增加碱耗，使得生产工艺复杂，导致生产成本提高。 资料表明：
拜耳法生产氧化铝，矿石中的SiO2每增加1％，每吨矿石 多消耗NaOH 6．6kg、Al2O3 8.5kg；
用烧结法生产氧化铝，矿石中SiO2每增加1％，则多消耗 石灰石3．5kg；
在混联法生产中，熟料烧结能耗仍然占首位，达26．45％
因此硅高、铝硅比低是造成我国氧化铝工业生产成本高的 主要原因。必须设法降低矿石中的SiO2含量，提高铝土矿 的品位，达到降低能耗、节省成本的目的。
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目录
铝土矿资源分布特点 铝土矿利用现状 铝土矿脱硅 铝土矿尾矿利用
结论
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铝土矿的分布特点
我国铝矿资源丰富,储量居世界第四位。
水铝石 的质量比，简称A／S)较低，A／S为
ALO(OH) AL2O3`H2O)
4~6的较多，约占总贮量的60％，A／S 为2~4的占10％，A／S大于10的矿石较 少，因而导致我国氧化铝生产工艺复杂，
生产成本高，产品质量差。
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铝土矿示意图
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铝土矿选别方法介绍
工业上提取金属铝是先从铝土矿中利用拜耳法提取氧化铝 ，然后氧化铝经过电解成为金属铝。但不同铝硅比的矿石 生产方法不同：
（1）烧结法：适用于AL2O3/SIO2为3~5，Fe2O3<10%（将
当铝之土处，矿请联选系本矿人脱或网硅站删除。
铝土矿脱硅主要方法
化 学 选 矿 法
生 物 选 矿 法
物 理 选 矿 法
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铝土矿选矿脱硅
化学选矿法主要是在一定的温度下， 通过化学反应分解矿石中的含硅矿物(主要 是高岭石)，然后用苛性钠溶液对焙烧产物 进行溶出处理，其中SiO2优先溶出，进入液 相，铝矿物仍留在固体中，然后通过固液 分离等方法便可达到脱硅的目的。
铝土矿与一定的纯碱、石灰（石灰石）配成炉料在高温下进行烧结， 使氧化硅与石灰化合成不溶于水的原硅酸钠，氧化铝与纯碱化合成可 溶水的固体铝酸钠，将烧结产物（熟料）用稀碱溶液溶出，水解在进 行一次焙烧出氧化铝）
（2）拜耳法：适用于AL2O3/SIO2为>7(压煮器中用苛性碱浸
出铝土矿而制得铝酸钠溶液，稀释后，在有氢氧化铝晶种（或称种子 ）存在下通过搅拌使铝酸钠分离得到氢氧化铝，再经焙烧而得产品氧 化铝。)
三水铝石
铝土矿的平均品位为： Al2O3 61．99
一水硬铝石 ％， SiO2 10．40％。我国一水硬铝石
(Gibbsite 水铝氧石，
氢氧铝石
AL(OH)
一水软铝石
(Boehmite 勃姆石)
AL2O3`3H2O)
(Diaspore
型铝土矿具有高铝、高硅、低铁的特征， 矿石的铝硅比(矿石中Al2O3，与SiO2
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铝土矿选别流程
铝土矿
氧化铝
金属铝
铝土矿原矿
铝土矿先经过 脱硅处理，提 高铝硅比，然 后通过拜耳法 生产氧化铝
氧化铝通过电 解得到金属铝
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选矿一拜耳法较石灰拜耳法相比工艺碱耗降低36．5％； 与精矿混联法氧化铝生产工艺相比设备费减少12％，能耗 降低21％，碱耗降低24％；
与原矿混联法氧化铝生产工艺相比设备费减少35％，能耗 减少51％，石灰消耗量减少70％。精矿溶溶出率可达到 88～89％，“与传统混联法相比，氧化铝生产能耗降低 50％，生产成本降低8．86％，建设投资下降16．40％。
（3）联合法：使用于AL2O3/SIO2为5~7，Fe2O3<10%
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铝土矿利用现状
以前由于我国铝土矿绝大部分属于高铝、高硅、细粒 嵌布一水硬铝石型，铝硅比(A／S)在10以上的铝土矿不到 总储量的10％，大部分铝土矿铝硅比在4～8，而且洗选困 难，因此普遍采用的常规拜耳法生产氧化铝。氧化铝工业 主要采用碱石灰烧结法和混联联合法，但是，这两种生产 方法与常规拜耳法比较，存在生产能耗高、工艺流程长、 建设投资大、制造成本高等缺点。 自50年代以来，我国 有关单位开展的铝矿选矿试验，即以利用我国的一水硬铝 石资源为目的，矿石经选矿脱硅后用于氧化铝生产，实现 “选一冶联合”。改变我国氧化铝工业因受矿石性质和品 位因素的制约，利用一水硬铝石生产氧化铝只能以能耗高 、投资大、流程复杂的混联法和烧结法工艺为主的现状。