2-3任务三螺纹轴的加工工艺与程序编制

（3）内（外）径车槽循环指令75
格式： G75 R(e)；
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)
其中： e：退刀量，模态值； X(U) Z(W) ：车槽终点处坐标 △i：X方向的每次切深量，半径值，无正负号，单位为µm △k：刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量，无正负号，单位为
=15~25m/min。 用硬质合金车刀车钢料时，=80~120m/min；车铸铁
时=60~100m/min。
二、槽的加工指令
⑴暂停指令G04
格式：G04 X（U或P） ； 非模态指令。 G98方式指定暂停的时间，G99方式指定暂停时主
轴的回转数。 X、U后数值允许带小数点，单位为秒（或转）；P
后数值不允许带小数点，单位为0.001秒（或转）。 G04暂停功能可以用在车槽时的暂停 钻孔时暂停和车螺纹前主轴转速的延时暂停。
⑵G01车槽
应用举例：用G01车如图2-52所示的 槽，槽刀宽为4mm，工件坐标零 点在右端面中心。
…… G00 X22 Z-15； G01 X14 F30； G04 X0.5； 槽底暂停0.5S G01 X22 F100； Z-18； G01 X14 F30； G04 X0.5； 槽底暂停0.5S X22 F100； ……
（2）车削三角内螺纹时，因为车刀切削时的挤压作用，内 孔直径会缩小（车削塑性材料较明显），所以车削内螺 纹前的孔径应比内螺纹小径略大些，实际生产中，普通 螺纹在车内螺纹前的孔径尺寸，可以用下列近似公式计 算：
车削塑性金属的内螺纹时： D孔 d P 车削脆性金属的内螺纹时： D孔 d 1.05P
在安装时，刀具不宜伸出过长，同时刀具的中心线必 须装得与工件中心垂直，以保证两个副偏角对称。
切断实心工件时，刀具的主切削刃必须装得与工件中 心等高，否则不能车到中心，而且容易崩刃，甚至折 断车刀。
刀具的底平面应平整，以保证两个副后角对称。 如果有顶尖顶住加工时，应在切断前及时移去顶尖，
否则容易打坏刀具。
小径d1、D1：与外螺纹的牙底 (或内螺纹牙顶)相重合的假想圆 柱面的直径。常用作危险剖面的 计算直径。
中径d2、D2：是一假想的与螺栓 同心的圆柱直径，此圆柱周向切 割螺纹，使螺纹在此圆柱面上的 牙厚和牙间距相等。
螺距P：螺距是相邻两螺牙在 中径线上对应两点间的轴向距 离，是螺纹的基本参数。
任务导入
❖ 如图所示螺纹轴，毛坯材料为45#钢，毛坯尺寸为Φ40的棒 料。分析零件的数控加工工艺，并编制数控加工程序。
其余
注: 1.未注倒角C1; 2.锐角倒钝.
任务分析
螺纹轴是联接件，外表由主要由螺纹、沟槽、锥面、 圆柱面组成。本任务主要介绍沟槽和螺纹切削工艺， 介绍G32、G92、G76螺纹加工指令，结合本任务 所学的知识，完成螺纹轴加工工艺的分析和数控加 工程序的编制。
任务三 螺纹轴的加工工艺与程序编制
学习目标及能力要求
【知识目标】
掌握含圆柱面、锥面、沟槽和螺纹轴的车削工艺 掌握数控车削沟槽、螺纹的工艺知识及编程指令
【能力目标】
1. 能根据零件结构特点和技术要求，制订含螺纹的 轴类零件的加工工艺方案
2. 能正确使用螺纹加工指令手工编制含螺纹的零件 的数控加工程序
相关知识点
一、外沟槽的加工方法
（一）常用车槽刀
高速钢车槽刀 硬质合金车槽刀
（二）车外沟槽的方法
1.车削精度不高的和宽度较窄的沟槽 2.车削有精度要求、宽度较宽的沟槽 3.车削圆弧槽 4.车削较小梯形槽
（二）Fra Baidu bibliotek外沟槽的方法
5 .车削45°斜沟槽 或圆弧斜沟槽
（三）车槽刀(切断刀)的使用注意事项
µm △d：刀具在切削底部的退刀量，△d的符号一定是正，单位为µm。但是，
如果X（U）及△i省略，可用相应的正负符号指定刀具退刀量 f：进给量
G75走刀路线
G75应用举例
例：加工如图2.3.9所示四处3mm宽外沟 N3槽0 G00 X32 Z-13；
N40 G75 R1； R:退刀量1mm
线数：螺纹的螺旋线根数。沿 一条螺旋线形成的螺纹称为单 线螺纹，沿条等距螺旋线形成 的螺纹称为线螺纹。
导程L：螺栓在固定的螺母中 旋转一周时，沿自身轴线所移 动的距离。在单头螺纹中，螺 距和导程是一致的，在多头螺 纹中，导程等于螺距和线数的 乘积。
普通圆柱螺纹的基本尺寸的计算公式
名
称
螺纹螺距
原始三角形高度
N50 G75 X20 Z-40 P3000 Q9000 F0.5； X向每次吃刀量3mm（半 径值），Z向每次增量移 动9mm
先用G75完成粗车，再用 G01进行精车。
三、螺纹数控车削加工工艺
（一）圆柱螺纹的主要参数
大径d、D：与外螺纹的牙顶(或 内螺纹牙底)相重合的假想圆柱面 的直径；这个直径是螺纹的公称 直径(管螺纹除外)。
（四）车槽的切削用量
1.切削深度 槽刀刀体的宽度。 2.进给量f 高速钢车刀车钢料时f=0.05~0.1mm/r；车铸铁材料
时f=0.1~0.2mm/r。 用硬质合金车槽刀车钢料时f=0.1~0.2mm/r；车铸铁
时f=0.15~0.25mm/r。 3.切削速 度 用高速钢车刀车钢料时，=30~40m/min；车铸铁时
螺纹大径（D、d）
螺纹中径（D2、d2） 螺纹大径（D1、d1） 螺纹的牙型高度（h）
计算公式 P H=0.866P 螺纹大径的基本尺寸=公称直径 d2= D2=d-0.6495P d1= D1=d-1.0825P h=0.54P
螺纹车削几何尺寸说明
（1）高速车削三角形外螺纹时，受车刀挤压后会使螺纹大 径尺寸胀大，因此车螺纹前的外圆直径，因比螺纹大径 小。根据一般经验公式，螺纹顶径在车外圆时应车小 （0.1～0.13）P（P为螺距）
（二）普通螺纹的加工方法
⑴低速车削普通螺纹
①直进法 车削时只朝X方向进 给，在几次行程后，把螺纹加工 到所需尺寸和表面粗糙度。
②左右切削法 车螺纹时，除了 朝X方向进行切削外，同时还进 行了Z方向左右的微量进给，经 过几次切削后，把螺纹加工到尺 寸。