第3章 轧制时金属的流动与变形分解

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式中:f——摩擦系数。
外端的影响 外端——变形过程中某瞬间不直接承受轧辊作用而处于塑性 变形区以外的部分。即图 2-6 ( a )中 ABCD变形区以外的区 域。外端与变形区是相连的,轧件是连续介质的,因此外端 与变形区一定会发生作用的。
(1) 纵向强迫’拉齐’,(因为轧件以纵向流动为主)减少不均匀性; (2) 横向不均匀性加剧。

1 2 2
(2-10)
影响前滑的因素
1、轧辊直径的影响 R Sh 2 2、摩擦系数的影响 h


1 2 2f

3、轧件厚度的影响
4、张力对前滑的影响 5、加工率对前滑的影响 6、宽展对前滑的影响
R Sh 2 h
B3 B2 B3 BH B1 B2 B3
(2-14)
(2-15)
轧件总的宽展量 B B1 B2 B3
B Bh BH
宽展沿横向的分布
影响宽展的因素
(1)加工率的影响 (2)轧辊直径的影响 (3)轧件宽度的影响 (4)摩擦的影响
宽展的计算 B ch (1)西斯公式: (2-16) 式中:△h——压下量; c——宽展系数,由实验确定,c=0.35~0.48。 h (2)谢别尔公式: (2-17) B c Rh H 式中:R——轧辊半径; H——轧前轧件的厚度; c——主要考虑金属性质及轧制温度等影响的宽展系数。 (3)古不金公式: h h h (2-18) B (1 )( f Rh ) H 2 H
h


h
cos h 2 R1 cos
h
把上式代入前滑定义式: S h
Sh

h h 1
中,故得
h 2 R1 cos cos 1 h
将上式变换化简为:
Sh
2 R cos h 1 cos
h
2
当γ角很小时,可取 1 cos 2 sin 2 2 后简化为: R 1

2
, 1 cos
代入上式最
(2-9) 在轧制薄板带时,由于R和h相比很大,上式中第二项不能忽略 不计,此时(2-9)式进一步简化为
S h 2 h 2
R Sh 2 h

在简单轧制中,中性角γ可用(1-25)式计算,即 1 或 。把所加的前后张力Qh和QH列入平衡条件 2 2 f 中,则得 1 Qh QH 1 2 2 f 4 f p B R (2-11) H 式中: p ——平均单位压力; BH——轧前轧件宽度,BH≈Bh

l / h 增大,变形深入,沿高度方向上应力和变形趋于均匀,
变形前的垂直横截面,变形后还是垂直横截面,宽度可以忽 略不记,这又称作“平断面假设”。

2、金属质点的水平运动速度(考察5个关键的横截面)
3、应力分布(在轧制线方向,由于金属流动不均匀而产生的) 方法:考查变形区与外端相互作用而引起的附加应力。 原因:在变形区,高向上流动不均匀,而在外端,高向上速度却 要变成一样,因此外端对变形区出来的部分必然引起附加应力。
张力和轧件尺寸的影响 1、张力的影响 张力——加在轧件前后端的拉力。图2-8中Qh为前张力,QH 为后张力。前张力促使轧件运动,后张力阻碍轧件运动。
使轧制方向的压应力减小;强迫拉齐。
2 、 轧件尺寸的影响 几何形状系数 l / h 的变化,厚轧件变形不均匀,薄轧件变形 均匀、深透,实际上反映了轧件尺寸的影响。
由(2-4)式,并把(2-6)式代入后,可得:
1 S h H SH 1 1 cos cos
1 Sh cos 1 S H
或者
(2-7)
当α很小时(冷轧薄带或箔材), cos 1,则
1 Sh 1 SH
延伸与前后滑:
h 1 S h
(2)影响应力状态条件的因素,如外摩擦、轧辊形状和尺寸、 外端、张力和轧件尺寸等等。 外摩擦的影响 如前所述,轧辊咬人轧件,接触摩擦起决定作用。 平板压缩实例证明摩擦系数对变形 抗力的影响:如图2-1所示,在不同摩擦 系数f的情况下,性质相同的一些式样在 压力机上进行平板压缩,计算接触面上 的平均单位压力 p :
S H ——后滑值; ——接触角; vH ——轧件入口速度 将(2-1)式变换为下式: h 1 S h (2-5) 按秒流量相等的条件,则 Fh h H h FH H Fh h 或 FH 代( 2-5 )式入上式,得: (2-6) H 1 S h
Sh
R Sh 2 h


1 2 2f

4、金属的横向变形—宽展
宽展沿高向的分布
宽展由以下三部分组成: (1)滑动宽展
B1 BH B1
(2-12) (2-13)
(2)翻平宽展
B2 B1 B2 BH B1 B2
(3)鼓形宽展Βιβλιοθήκη Baidu
第三章
轧制时金属的流动与变形
影响金属流动与变形的因素
金属的高向变形
轧制时的前滑与后滑 金属的横向变形—宽展
1、影响金属流动与变形的因素
(1)影响被轧金属本身性能的一些因素,如金属的化学成分、 组织结构及热力学条件(变形温度、变形速度和变形程度)。
A、化学成分:一般情况下,对于同一种金属,纯度越高,变形 抗力越小。 B、组织结构:结构变化、单组织和多组织、晶粒大小(晶界) C、变形温度:几乎所有金属与化合物的变形抗力都随温度的升 高而降低(金属滑移的临界切应力降低) D、变形速度:一般情况下,随着变形速度的增大,金属与合金 的抗力提高,但提高的程度与变形温度密切相关。(缩短变形 时间、冷变形、热变形) E、变形程度:无论在室温或高温条件下,只要回复和再结晶过 程来不及进行,则随着变形程度的增加必然产生加工硬化,使 变形抗力增大。
前滑的理论计算 假设忽略宽展,根据秒流量体积不变条件,则有等式: h h h h 或 (2-8) h vh , v ——轧件出口和中性面的水平速度 h, h ——轧件出口和中性面的高度 h 2R1 cos 因为 r cos , ,将(2-8)式变为: h h h h 2R1 cos h h cos h ,而 ,所以 h h cos h 2R1 cos
3、轧制时的前滑与后滑
前滑与后滑
A、前滑的定义 前滑——轧件的出口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。前滑 值的大小是由轧辊出口断面上轧件与轧辊速度的相对差值来 表示:
h Sh 100%
(2-1)
Sh——前滑值 Vh ——轧件出口速度 V ——轧件的圆周速度(水平分量) * 因为不对称轧制轧件速度不是水平的
1 Qh QH 1 2 2 f 4 f p B R H
H 1 h 1
1 Sh cos 1 S H
研究前滑的意义
研究前滑对于生产和科研都有重要的实际意义: (1)张力调整 (2)在连轧中,如不考虑前滑值,则会破坏秒流量相等条件。 (3)热轧机的轧辊与轧道的速度匹配,也必须考虑前滑的影响。 (4)用测定的前滑值,可测定稳定轧制条件下的外摩擦系数。
B、前滑的测定 假定轧制时间为t,代入上式,有
vht vt Sh 100% vt
如果t 设为轧辊转一周的时间tl ,则有
vht1 vt1 vht1 D Sh 100% 100% vt D
D—轧辊半径 只要轧辊上打个小孔,测量两个孔洞之 间的距离 Lb Lb—轧件在轧辊转一周后的实际长度
相同的△h,H减小,轧制力增大: 改变了变形区的分布,使内部流线摩擦增大。(变形区几何因子)
2、金属的高向变形
薄轧件( l / h>0.5~1.0) (热轧薄板和冷轧一般属于这种情况)

1、薄轧件的变形特点
在比值 l / h 较大时,轧件断面高度较小,变形容易深透。这 是应为摩擦力对接触表面的影响比中部大,表层金属所受阻 力比中部大,其延伸比中部小,变形呈单鼓形。
薄轧件的高向不均匀性变形
厚轧件( l / h < 0.5-1.0) 1、厚轧件的变形特点 l/h减小,变形不深入,只发生表面变形,呈双鼓形 2、金属质点的水平运动(考察5个关键的横截面) 3、附加应力分布(在轧制线方向,由于金属流动不均匀而产生 的)及产生的后果

轧件在轧制过程中沿断面高向变形的分布规律
Lb的测量: 冷轧时:
不考虑热胀冷缩,故直接用测量值Lb’。
Lb—实际值 热轧时: Lb = Lb'[1+α(t1-t2)] t1—轧制时的温度
t2—轧制后的温度
α—轧件的线膨胀系数 在实际中,前滑值一般为2%~10%。
C、后滑及前后滑与延伸的关系 后滑——轧件的入口速度小于入口断面上轧辊水平速度的现象。 可用下面公式表示: cos H SH 100% (2-4) cos
p K q

式中:K——平面变形抗力 q—— 由纵向摩擦力和其它外力 所引起的附加变形抗力
轧辊形状和尺寸的影响
轧辊直径变化对轧制过程的影响
N x N sin
压下量相同辊径不同的情况下,接触角α不同,按(1-8) h 式 , △ h相同时,辊径减小,则α角增大。
R
轧辊尺寸变化对轧制过程的影响
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