钻头丝扣断裂安全经验分享

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间接原因:事故钻头直井段入井钻进两次,三开中完定向
井通井四次,现场技术管理人员不清楚钻头丝扣的疲劳
周期要求,没有对入井钻头丝扣进行探伤和工艺安全分
析。
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Petrochina Tarim OilField Company
管理原因:
1、井队干部责任心不强,过于强调成本,安全意识
三、处理经过
井队先下钻通井,确定落鱼鱼顶位置,下钻到底循环正 常后起钻,后下光钻杆打水泥塞50m,下钻扫塞,预留实塞 ≥30m,下定向钻具侧钻至原井深(6920m)。在施工过程中 于2012年2月17日16:30接到甲方通知,由于地质原因靶点 上移,施工回填至6760m重新定向侧钻,事故解除。
事故损失:钻机运行直接损失费用(8.40天): 8.40天×850666.54元/30天=238187元。 ***队平均每台月固定费用850666.54元
钻头使用情况:
该支钻头为江汉石油钻头股份有限公司2010年6月生产的 ¢216mmHJ517G,出厂编号:15115,该支钻头共入井6次,其 中2次钻进,进尺55m,纯钻时间为62.5h,平均机速为0.88m/h; 通井4次,起下钻正常。
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四、事故原因分析
直接原因:钻头多次上卸扣造成公扣根部疲劳破坏,是导致钻 头落井事故发生的直接原因。
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井,设计井深7458.48m/7010m(垂深)。该井于2011年7月
31日一开,8月6日二开,9月5日三开。12月23日钻进至井深 6800m时开始定向钻进,于2012年1月20日,定向钻进至 6920m/6911.84m(垂深)三开中完,井斜34.5°。 表层套管:¢339.7mm×496.73m。 技术套管:¢244.5mm×4477.93m。
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钻头丝扣断裂 经验分享
塔一勘 2014年3月
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一、基本情况
由***队承钻的TP313H井,是塔河油田的一口开发水平
淡薄,没有识别到钻头多次上卸扣存在的安全隐患; 2、井队工程技术人员技能欠缺,对深井作业入井钻 具风险认识不足,未严格执行入井钻具的管理规定 。
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五、下步预防措施
1.对现场管理人员进行钻具管理标准培训,尤其是现场 工程技术人员要严格每一道工序的检查,保证入井工具符合 深井钻井的要求并经检测合格方可入井,不能单纯考虑成本 因素。
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二、事故经过
2012年2月7日下钻通井,其中在4220m、5000m、5600m、 6200m、6740m处,进行了5次中途循环,循环时间为1.5-2.5小 时,排量为25L/s,泵压为13-15MPa,2012年2月8日2:00下至 井底6920m,循环洗井5小时后开始起钻,2月9日7:00起完钻具, 发现钻头公扣根部以上断在双母接头内,钻头落井。
2. 施工钻井队应根据深井、超深井特点制定详细的技 术措施,对深井风险要充分识别潜在的风险,通过严密的工 艺安全分析,制定详细的控制措施,并严格执行,同时强化 深井技术管理和现场技术监管,杜绝出现决策性失误。
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