酸洗操作规程样本
设备操作规程
隧道式碳钢盘卷连续酸洗线操作维护规程
一、设备的性能参数
1、生产线类型一套隧道式酸洗和涂层线, 单钩系统
2、产量100,000吨/年
3、材料高碳钢盘条卷
4、毛工作时间8,200小时/年
5、净工作时间7,000小时/年
6、产能系数设计为85%
7、平均盘卷重量 2.2吨
8、平均装载重量 2.2吨
9、产量15吨/小时设计
10、装载数7批/小时设计
11、设计总产量107,800 t/ a 设计
12、参考钢线规格80%的钢丝为5.5-8mm
13、盘卷尺寸/线径 5.5-13mm
内径1,300 mm
外径1,500 mm
长度包装后最大2,000mm
14、盘卷重量最大2,500公斤
15、钢等级含碳量0.7%~0.9%的线材
16、吊钩的有效长度3,200 mm
17、操作机有效提升重量最大4,300公斤
18、酸洗溶液串联式盐酸酸洗
二、工艺流程
盘条——穿线——酸洗——水洗1——磷化——水洗2——硼化——烘干——下线
三、设计原则
1、上线:
1.1钢丝载体为”C”型吊钩。数量≥13个。
1.2铲车上、下线。数量2台。
1.3时间约8分钟( 含解卷和穿线)
2、操作机: 三台
2.1该操作机采用激光机械双系统进行定位。
2.2该操作及采用刚性操作臂两点卷扬连接, 配备压力传感器, 检测钢丝绳的应力, 预防和避免钢丝绳断绳造成的危害。
3、酸洗槽:
3.1数量: 4个。( 三用一备) 。
3.2配置: PLC控制
a均含外加热系统( 40-50℃) ;
b震动机构;
c高紊流喷嘴;
d液面自动显示和控制;
e酸液自动补加和排放。
f槽体为进口PP板( ≥20mm) ; 正常使用寿命≥。
3.3总时间: 约24~30分钟。
4、水洗: 两道
4.1槽体为进口PP板( ≥20mm) ; 正常使用寿命≥ ;
4.2高压冲洗: 含内、外喷淋系统一套。
4.3浸洗: 液面自动控制; 4.4总时间: 约5~8分钟。
5、磷化:
5.1数量: 两个( 一用一备, 备用槽当前可作为中转工位) ;
5.2配置: PLC控制
a蒸气加热系统( 槽液80℃) ;
b温度控制系统;
c液面自动控制系统;
d溶液自动补加( 两套: 补加剂和促进剂) 系统;
e槽体为不锈钢;
F自动除渣系统一套( 包括: 泵、管路、压滤机以及控制系统) 。
5.3时间: 约8分钟。
6、水洗: 常温浸洗+热浸洗
6.1槽体为进口PP板( ≥20mm) ; 正常使用寿命≥ ;
6.2数量2个; 冷浸洗+热浸洗( ≥80℃) ;
6.3槽液液面、温度自动控制。时间: 约6分钟
7、硼化:
7.1槽体为不锈钢;
7.2蒸气加热系统, 温度≥80℃;
7.3槽液自动管理和补加。
8、烘干: 采用天然气加热。
8.1温度≥80℃;
8.2时间: 约6分钟
9、下线:
9.1工具: 铲车;
9.2时间: 约3~5分钟
三、操作前的准备工作:
1、操作人员必须经过专业培训, 持有该设备操作证。凡新上岗或尚未取得操作证的人员, 必须在持有该设备操作证人员的指导下方可操作。
2、设备运转前, 必须观察设备区域内是否有人工作或置放物件。
3、设备点检记录本应完整、清楚, 交接双方确认无误后, 应签字认可, 签字项目齐全, 字迹清楚。
4、照设备点检记录本的内容仔细检查设备是否完好, 发现问题应通知维修进行检修
或处理。
5、生产设备、现场应干净、整洁。
四、酸洗材料处理顺序
1、在槽B 2100中的酸洗HCL
X1010-X1020-X1030-X1040-X1050这五个工位是接受待酸洗以及完成酸洗的盘卷, 经过叉车将盘卷放置在X1010- X1050的空闲的C-钩上, 盘卷能够在叉车上或C型钩上由人工去除捆带, 并在叉车上料时将盘卷尽可能地松开。
盘卷准备完成后, 操作人员确认钢号、批次等信息后, 启动酸洗程序。能够在操作面板上, ( 也能够在现场按钮确认) 。首先经过运输, 放入机械手(带有吊钩)内, 机械手将带有线卷的酸洗钩中转位置B2900/B2500, 再由另一部机械手将其放入酸洗槽B 2100中。
2、在槽B2200中酸洗
酸洗程序给出的酸洗时间过去以后, 机械手将线卷输送到下一个酸洗槽
B 2200中。
3、在槽B 2300中高压冲洗
酸洗程序给出的酸洗时间过去以后, 机械手将线卷输送到第三个槽 B 2300中。该槽B2300设计用于高压喷淋清洗。
4、 B2400和B 2700槽中的浸洗
酸洗程序高压冲洗之后, 用机械手将盘卷转移到第四个槽B 2400中。在此槽内洗去线材表面沾附的混合酸液, 部分残余的氧化皮就沉入该槽温度为环境温度的水中。(
5、槽B2500和槽B2900
这两个槽仅仅是作为酸洗线中转用槽, 没有任何处理任务。
6、槽B2600磷化槽
该槽是为了给盘卷表面涂覆磷酸盐, 这样能够对盘卷起到耐蚀防护的作用。B2600槽是双层结构, 外层有保温层。中间为加热水腔, 加热B2600槽液体维持在70到80度的处理温度。随着处理盘卷的增加, 槽体内磷化液成分逐渐降低, 系统会自动向槽B2600内补液。槽内液位计能够控制气动阀的状态, 自动调整槽体内的液面。
7、槽B2800热水槽
该槽是为了有效去除盘卷表面多余的磷化液残渣。为了提高去除效率。槽内水的温度为50°左右。蒸汽是经过两个特别的喷射器喷入水槽的。
8、槽B3000 硼化槽
该槽是为了完全去除盘卷表面的残酸, 同时增强磷酸盐在钢卷表面的附着力。
9、槽B3100 热风干燥槽
该槽的功能是烘干钢卷 , 槽内设有导流叶板, 调整热风流向。鉴于加热介质为天然气, 本系统设置有泄漏报警。
10、地坑系统
10.1 B4100, 接收机组排出的废酸, 容积为36M3。配置有搅拌器R4120,
排酸泵。
10.2 B4200, 接收机组排出的磷化液, 鉴于磷化液成本较高, 在检修、故障等情况下, 能够将磷化液打入此槽暂存。
10.3 B4300, 接收机组排出的废水以及多余的冷凝水, 容积为50M3。配置有搅拌器。
10.4 B4400, 接收机组紧急状态下排出的酸, 容积为33.6M3。排酸泵P4410, 液位计LISAHL4401。
10.5 B4500, 此坑为高压冲洗储水坑, 容积大约6.5M3。
11、辅助槽罐
11.1 B2660, 此罐为磷化液储存罐, 容积1.2M3。能够储存24小时的用量。
11.2 B2650, 此罐为促进剂储存罐, 容积4M3。能够储存24小时的用量。
11.3 B2850, 此罐为冷凝水收集罐, 容积3M3。
11.4 B3200/ B3300,此罐为新酸储存罐, 容积各为50M3。其中B3200罐为主罐, 配置有液位计、计量泵。为防止管道振动配置有阻尼器。B3300配置有现场直读的液位计。
加新酸的时候, 确保管道与加酸车的连接, 打开阀门, 启动加酸泵即可。
当储酸罐要加满时, 现场的操作盘会有声光报警, 提醒操作人员停止加酸。
12、酸洗线的烟气抽出系统、消除系统K5000
1、洗涤塔K5000
来自碳钢酸洗线和辅助槽酸罐以及地坑的废气包含有不同含量的HCL。在该洗涤塔中经过水雾稀释可从废气中部分去除有害的物质。