第17次课辅助工艺设计
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特点：特征与加工方法对应，方便加工方法确 定；包含了尺寸、公差、粗糙度以及热处理。
缺点：这种方法比较繁琐、费时。
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第二节 CAPP系统的工作模式
（3）语言描述法：用计算机能够识别的语言 对零件信息进行描述。
缺点：描述过程繁琐。 （4）知识表示描述法：用人工智能中的知识
表示方法来描述零件信息甚至整个产品的 信息。
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第二节 CAPP系统的工作模式
（1）零件分类编码描述法：基于成组技 术原理，采用编码系统进行编码。
特点：简单易行，适用于检索式与派生 式CAPP系统。
缺点：对零件信息的描述过粗，对零件 的具体形状、尺寸、精度描述不是十 分清楚。
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第二节 CAPP系统的工作模式
（2）形状特征描述法：将组成零件的各个特 征按一定顺序逐个地输入到计算机中去。
企业工艺设计的继承性 。 为实现面向先进生产模式创作条件
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第一节 概述
3.为现代制造系统集成提供技术桥梁: 与计算机辅助设计（CAD）系统之间的信
息交流 与计算机辅助制造（CAM）系统之间的信
息交流 与生产管理系统（MIS）之间的信息交流 与制造自动化系统（MAS）之间的信息交
流 与质量保证（CAQ）系统之间的信息交流
2.CAPP的作用与意义
克服传统工艺设计的不足，促进工艺技术的发展: 大大提高工艺设计的效率和质量 。 将工艺设计人员从大量繁琐、重复性的手工劳动
中解放出来，转而从事新工艺的开发工作。 提高企业工艺设计的规范化、标准化水平，促进
工艺设计水平的提高 。 能有效的积累和继承工艺设计人员的经验，提高
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第二节 CAPP系统的工作模式
（4）工艺数据库/知识库 包含了工艺设计所 要求的工艺知识和规则。 （5）人机交互界面 （6）工艺文件管理/输出模块 完成各种输出 功能如工艺卡、工序、工步卡，工序图，各类 文挡等。
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第二节 CAPP系统的工作模式
2.CAPP系统应具有的基本功能 ⑴检索标准工艺文件 ⑵选择加工方法 ⑶安排工艺路线 ⑷选择机床、刀具、夹具、量具 ⑸选择切削用量
第一节 概述
国内主要CAPP软件： 1. 机械加工工艺手册（软件版） 2. 金叶CAPP 3. 开目 CAPP 4. 天河工艺设计（TH-CAPP）
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第二节 CAPP系统的工作模式
一、CAPP系统的组成
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第二节 CAPP系统的工作模式
13
第二节 CAPP系统的工作模式
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第二节 CAPP系统的工作模式
1.CAPP的结构组成
CAPP的结构与开发环境、产品对象、规模大小有关。 基本模块为：
⑴零件信息获取模块 获取零件信息的方法有两种： 人机交互输入、从CAD系统直接获取。 (2) 控制模块 相当于管理模块，用于协调各模块的运 行，实现人机交互。 (3) 工序决策模块 按预先规定的决策逻辑调用相关的 知识和数据，进行比较、推理和决策，生成零件加工 工艺规程。
挪威是最早进行CAPP技术研究的国家。1966年开始研制， 1969年正式发表了世界上第一个CAPP系统—AUTOPROS， 并于1973年商品化。
美国于20世纪60年代末70年代初着手于CAPP的研究，并 于1976年由CAM-I公司推出颇具影响力的Automated Process Planning系统。
CAM
Product
What to do? How to do? To do.
CAD、CAPP、CAM的关系
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第一节 概述
二、CAPP的优点 1.传统的工艺设计方法局限性
（1） 手工编制强度大、效率低； （2） 设计周期长； （3） 设计质量依赖于工艺人员的水平； （4） 难以最优化、标准化。
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第一节 概述
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第二节 CAPP系统的工作模式
⑹计算切削参数、加工时间、加工费用 ⑺确定工序尺寸和公差、选择毛坯 ⑻绘制工序图 ⑼给出刀具运动轨迹，自动进行NC编程 ⑽加工过程模拟
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第二节 CAPP系统的工作模式
二、APP的工作过程
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第二节 CAPP系统的工作模式
三、CAPP系统的工作原理
到目前为止，国内外发表的CAPP系统分两大类， 其工作原理为派生法和创成法。
⑴派生法：根据成组技术将工件分类，按类编 制标准工艺文件存储于数据库，然后，对按待加 工零件的类别检索工艺，并进行交互修改。
⑵创成法：计算机根据知识库存储的知识，对 待加工零件进行分析，通过推理、决策，确定加 工工艺。
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第二节 CAPP系统的工作模式
零件信息描述 的基本方法：
零件信息描述
零件分类编码描述法 形状特征描述法 语言描述法 知识表示描述法 CAD-CAPP
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工艺过程设计的任务
加工方法、加工顺序、工、夹、量具的选择， 切削条件的计算等。具体内容：
⑴加工方法、机床、刀具、夹具及其它辅件 的选择。
⑵安排加工顺序。 ⑶选择基准，确定毛坯及加工余量、公差。 ⑷选择合理切削用量。 ⑸计算时间定额及加工成本。 ⑹编制工艺文件
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第一节 概述
三、CAPP的发展概况
2
第一节 概述
2、广义CAPP： CAPP—Computer Aided Production Planning即
CAPP的一头向生产规划最佳化及作业计划最佳 化发展，作为MRP-Ⅱ的一个重要组成部分；而 另一头则向自动生成NC指令扩展。
3
第一节 概述
PPC
When to do?
CAD CAPP
从20世纪60年代末至今，仅仅三十多年的时间，CAPP得 到很快的发展。世界各国相继发表了多种CAPP系统。
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第一节 概述
到20世纪80年代以后，我国开始CAPP系 统的研制，同济大学、北京理工大学、北京航 空航天大学先后发表了多个CAPP系统。
目前，全世界已发表的CAPP系统共有100多 个。
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第六 章
概述
计算 CAPP系统的工作模式 机辅 助工 基于知识的CAPP系统 艺过 程及 CAPP系统开发平台 工装 设计 计算机辅助工装设计
(CAPP)
第一节 概述
一、定义 1、狭义CAPP： CAPP—Computer Aided Process Planning
由计算机完成产品生产过程的工艺 开发、工艺计划、设备选择、工装设计、 装配工艺以及过程管理等，称为CAPP。 也可叫做工艺设计自动化。
缺点：这种方法比较繁琐、费时。
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第二节 CAPP系统的工作模式
（3）语言描述法：用计算机能够识别的语言 对零件信息进行描述。
缺点：描述过程繁琐。 （4）知识表示描述法：用人工智能中的知识
表示方法来描述零件信息甚至整个产品的 信息。
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第二节 CAPP系统的工作模式
（1）零件分类编码描述法：基于成组技 术原理，采用编码系统进行编码。
特点：简单易行，适用于检索式与派生 式CAPP系统。
缺点：对零件信息的描述过粗，对零件 的具体形状、尺寸、精度描述不是十 分清楚。
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第二节 CAPP系统的工作模式
（2）形状特征描述法：将组成零件的各个特 征按一定顺序逐个地输入到计算机中去。
企业工艺设计的继承性 。 为实现面向先进生产模式创作条件
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第一节 概述
3.为现代制造系统集成提供技术桥梁: 与计算机辅助设计（CAD）系统之间的信
息交流 与计算机辅助制造（CAM）系统之间的信
息交流 与生产管理系统（MIS）之间的信息交流 与制造自动化系统（MAS）之间的信息交
流 与质量保证（CAQ）系统之间的信息交流
2.CAPP的作用与意义
克服传统工艺设计的不足，促进工艺技术的发展: 大大提高工艺设计的效率和质量 。 将工艺设计人员从大量繁琐、重复性的手工劳动
中解放出来，转而从事新工艺的开发工作。 提高企业工艺设计的规范化、标准化水平，促进
工艺设计水平的提高 。 能有效的积累和继承工艺设计人员的经验，提高
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第二节 CAPP系统的工作模式
（4）工艺数据库/知识库 包含了工艺设计所 要求的工艺知识和规则。 （5）人机交互界面 （6）工艺文件管理/输出模块 完成各种输出 功能如工艺卡、工序、工步卡，工序图，各类 文挡等。
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第二节 CAPP系统的工作模式
2.CAPP系统应具有的基本功能 ⑴检索标准工艺文件 ⑵选择加工方法 ⑶安排工艺路线 ⑷选择机床、刀具、夹具、量具 ⑸选择切削用量
第一节 概述
国内主要CAPP软件： 1. 机械加工工艺手册（软件版） 2. 金叶CAPP 3. 开目 CAPP 4. 天河工艺设计（TH-CAPP）
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第二节 CAPP系统的工作模式
一、CAPP系统的组成
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第二节 CAPP系统的工作模式
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第二节 CAPP系统的工作模式
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第二节 CAPP系统的工作模式
1.CAPP的结构组成
CAPP的结构与开发环境、产品对象、规模大小有关。 基本模块为：
⑴零件信息获取模块 获取零件信息的方法有两种： 人机交互输入、从CAD系统直接获取。 (2) 控制模块 相当于管理模块，用于协调各模块的运 行，实现人机交互。 (3) 工序决策模块 按预先规定的决策逻辑调用相关的 知识和数据，进行比较、推理和决策，生成零件加工 工艺规程。
挪威是最早进行CAPP技术研究的国家。1966年开始研制， 1969年正式发表了世界上第一个CAPP系统—AUTOPROS， 并于1973年商品化。
美国于20世纪60年代末70年代初着手于CAPP的研究，并 于1976年由CAM-I公司推出颇具影响力的Automated Process Planning系统。
CAM
Product
What to do? How to do? To do.
CAD、CAPP、CAM的关系
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第一节 概述
二、CAPP的优点 1.传统的工艺设计方法局限性
（1） 手工编制强度大、效率低； （2） 设计周期长； （3） 设计质量依赖于工艺人员的水平； （4） 难以最优化、标准化。
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第一节 概述
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第二节 CAPP系统的工作模式
⑹计算切削参数、加工时间、加工费用 ⑺确定工序尺寸和公差、选择毛坯 ⑻绘制工序图 ⑼给出刀具运动轨迹，自动进行NC编程 ⑽加工过程模拟
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第二节 CAPP系统的工作模式
二、APP的工作过程
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第二节 CAPP系统的工作模式
三、CAPP系统的工作原理
到目前为止，国内外发表的CAPP系统分两大类， 其工作原理为派生法和创成法。
⑴派生法：根据成组技术将工件分类，按类编 制标准工艺文件存储于数据库，然后，对按待加 工零件的类别检索工艺，并进行交互修改。
⑵创成法：计算机根据知识库存储的知识，对 待加工零件进行分析，通过推理、决策，确定加 工工艺。
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第二节 CAPP系统的工作模式
零件信息描述 的基本方法：
零件信息描述
零件分类编码描述法 形状特征描述法 语言描述法 知识表示描述法 CAD-CAPP
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工艺过程设计的任务
加工方法、加工顺序、工、夹、量具的选择， 切削条件的计算等。具体内容：
⑴加工方法、机床、刀具、夹具及其它辅件 的选择。
⑵安排加工顺序。 ⑶选择基准，确定毛坯及加工余量、公差。 ⑷选择合理切削用量。 ⑸计算时间定额及加工成本。 ⑹编制工艺文件
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第一节 概述
三、CAPP的发展概况
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第一节 概述
2、广义CAPP： CAPP—Computer Aided Production Planning即
CAPP的一头向生产规划最佳化及作业计划最佳 化发展，作为MRP-Ⅱ的一个重要组成部分；而 另一头则向自动生成NC指令扩展。
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第一节 概述
PPC
When to do?
CAD CAPP
从20世纪60年代末至今，仅仅三十多年的时间，CAPP得 到很快的发展。世界各国相继发表了多种CAPP系统。
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第一节 概述
到20世纪80年代以后，我国开始CAPP系 统的研制，同济大学、北京理工大学、北京航 空航天大学先后发表了多个CAPP系统。
目前，全世界已发表的CAPP系统共有100多 个。
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第六 章
概述
计算 CAPP系统的工作模式 机辅 助工 基于知识的CAPP系统 艺过 程及 CAPP系统开发平台 工装 设计 计算机辅助工装设计
(CAPP)
第一节 概述
一、定义 1、狭义CAPP： CAPP—Computer Aided Process Planning
由计算机完成产品生产过程的工艺 开发、工艺计划、设备选择、工装设计、 装配工艺以及过程管理等，称为CAPP。 也可叫做工艺设计自动化。