ZRY-2000型真空热压中频炉全新设计构造分析

ZRY-2000型真空热压中频炉全新设计构造分析

一、ZRY-2000型真空热压中频炉概述：

1)真空炉及配套系统为全新材料和全新优质零部件制造。

2)该设备结构设计先进合理，能够满足用户所提供材料的真空热

处理的要求。设备具备国内先进水平的可靠的自动化控制、监控及跟踪等功能。炉子的配套产品和功能元器件具有国际先进水平，能够适应长期、稳定、可靠的生产需求且设备的节能效果好。

设备的设计制造符合国家及行业相关标准和规范。

二、ZRY-2000型真空热压中频炉技术指标：

1）工作温度：1800℃;最高温度2000℃(充气保护)；

2）升温时间：由室温升至1800℃≤120min；

3）总功率：55KVA

4）电压：0~20V

5）工作区尺寸：φ150×150mm(直径×高度)；

6）冷态极限真空度：≤6.67*10－2Pa；

7）热态极限真空度:≤10－1Pa(空炉1800℃)；

8）压升率：≤0.133Pa/min；

9）压机吨位：20T；

10）水冷压头直径：φ85mm；

11）水冷压头行程：150mm；

12）控温精度：±1℃；

13）可充惰性气体保护，达到微正压(≤0.05MPa)；

14）升温速率能实现程序控制，自动保温；

15）加压方式:单向加压;

16）测温方式:热电偶及光学测温；

三、ZRY-2000型真空热压中频炉安装条件：

1）占地面积：3000*3000(mm)；

2）安装形式：立式；

3）电源：55kw，380V；

4）水源：压力≥0.3Mpa，流量≥4t/h；

四、ZRY-2000型真空热压中频炉成套范围及特性：

1）加热室：

用于真空或保护气氛：加热器为石墨空心管、用石墨联板及石墨螺母连接成鼠笼状。在均温区外环形对称分布。保温材料从里到外依次为碳复合材料、硅酸铝保温毡。不锈钢外壳。为了便于进出料，加热室前部开门，水平出料。采用三区分布的加热方式保证了最佳的温度均匀性和工件的均匀受热。

2）炉体：

立式安装，采用前开门方式,双层水冷结构、内层为不锈钢，外层为碳钢，内部按高真空要求抛光，外部喷涂油漆。炉体上设有真空接口、电极引入装置、热偶测温装置、光学测温装置。充气装置、放气装置。炉门上设有观察窗装置，电极引入装置。炉体与炉门密封结构为法兰形式，手轮螺栓锁紧。

3）真空系统：

KT-300扩散泵、2X-30旋片泵、QF-300真空阀、QF-40真空阀、电磁放气阀、波纹管、管路、支架；其中主扩散真空泵采用五级结构，极限压强高。

4）充放气系统：

由电磁阀、微调阀及管路构成，可设定不同的充气压力范围，通过压力开关可自动充气和补气。

5）气控系统：

由小空压机、气动三联件、电磁换向阀、管路构成。用来驱动真空系统的气动阀门；

6）水冷系统：

根据真空炉各部分对冷却水的要求，制作水箱及积水排、由阀门、管路等组成；对炉体、炉盖、真空系统及水冷电极进行冷却。其中总进水管路安装水压传感器。

7）压力机及液压系统：

压机型式采取双梁两柱式，输出压力为0～20T，具有较大的工作平台，用来放置真空炉体。为了保证上下压头的平面度，炉体上的水冷压头与油缸的连接方式为法兰连接。

真空-热压炉专用的液压系统，具有泄压与保压功能。用来驱动油缸。8）电控系统：

①用可编程控制器PLC及工控机,自主开发软件，根据工艺要求对设备进行自动控制，并对工艺参数进行记录、存储、实时显示，带USB 接口，便于数据文本输出；

②日本导电公司数显控温表，用来对升温过程进行智能控制及显示，使升温过程按照工艺要求分步分段进行。此表为主控温表；

③加热电源：总加热功率为40kw，加热电源采用晶闸管可控硅，分为三个区加热，以确保温度均匀；

功率控制器采用移相触发方式来实现电压的无级调节，从而达到控制功率的目的。具有软起动、软关断、恒流、限流以及缺相保护、负载断线保护、过流保护、过热保护等功能；

④复合数显真空计，低真空下为热偶计，高真空下为电离计；

⑤测温选用两种方式：低温段选用双铂铑热电阻，高温段选用红外测温仪，高低温段自动转换；

⑥光栅仪及二次仪表用来显示压头位移，精度0.05mm；

⑦油压传感器及二次仪表用来显示压机压力,精度≤±0.1Mpa；

⑧所有仪表及控制元件集中在一个特制电控柜内

主要电器元件均选用优质电器元件，及相应的电气安全连锁以

确保设备的稳定及可靠性；；

⑨设置必要的报警及保护，例如超温、水压低、气压低等；

（四）其他：

1）制造厂家为交钥匙工程；负责设计、制造、安装、调试及人员培训；为生产厂家按工艺曲线进行带载试车；

2）制造厂家提供非标产品的主装图，易损件零件图，电器控制原理图及配线图；

3）所有外构件合格证；

4）炉体前部开门，便于送料与取料；

5）热压烧结过程中，对压机的行程与压力同时进行监控；6）用PLC对设备进行控制，可以防止设备的意外损坏；7）较可靠的压头动密封结构，设备具有较高的真空度与较低的压升率；

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