FA421粗纱机电气说明

FA421粗纱机电气改进说明

该电气是在原2000年2月太行FA421A/423A粗纱机基础上通过改动可编程控制器的程序并略微改动外围电路实现电气升级。2000年以前的机型可对比参考图纸也可实现该功能。两者主要区别，原计长采用计数仪（CYF-153A)在plc 的001端输入满纱信号。现在采用plc计数并通过C-02DS-1面板显示。

1.开车点动停车

1.1开车按钮当五色灯绿灯（待运行）亮时，挡车工可按开车按钮，粗纱机升速至第一频率并连续运转。运行中连续按启动按钮几秒后，变频器输出第二段速度（推荐15Hz)运转，松手后又自动执行第一段速度（40-50Hz)，方便龙筋换向时能够中速运行，减少断头。

ａ.断纱时，断纱光电动作，蓝灯亮，指示车前断纱。机器自动停车，接好后，按停车按钮或点动按钮使光电故障信号复位后方可开车。

ｂ.断条时，断条光电动作，白灯亮，指示车后断条。机器自动停车，接好后，按停车按钮或点动按钮使光电故障信号复位后方可开车。但注意，断条5秒内，按点动按钮不起作用，防止挡车工未及时发现断条信号便点动开车使断条信号丢失。（该时间可调整T611延时值）

ｃ．保护光电，当保护光电动作，设备保护，无法开车，防止事故发生。

1.2点动按钮按点动按钮，机器以较低速度运转（变频器推荐速度15Hz），松手机器停车，点动运转时指示灯对光电信号有指示但机器不停。1.3停车按钮运转中按停车按钮，设备停车，也可用来使故障信号复位。在自动落纱时可以使落纱动作中止。

1.4龙筋上升按钮在非落纱状态时，连续按压龙筋上升按钮，吹吸风点动运转。

2.落纱

当定长达到后龙筋向上运动至SQ5位置时，红灯亮，机器自动停车，机器停稳后，便开始一系列的自动程序动作

1.下锥轮抬起，皮带复位

2.下龙筋下降至龙筋落底位置

3.皮带张紧

4.挡车工把纱落完后按龙筋上升按钮，龙筋上升至始纺位置。

在自动落纱中可按停止按钮停止自动动作，问题处理后转手动落纱.手动落纱需在龙筋上升时进行，上升信号（101）由SQ8提供。

电气与原程序区别

1.取消原多段速，改为三种速度-----运行速度40-50赫兹、点动速度15赫兹、停止定位速度1.5赫兹。运行中连续按压启动按钮不放执行点动速度。

2.增加各种故障指示，原程序只有简单的五种指示（断条、断纱、停车、开车和落纱），出现故障无法排查故障原因，增加电工负担。如门开关、落纱故障等均有指示作用。

3.原程序当吹吸风机在摇架上方时无法打开摇架。现程序可在停车时按车头车尾的龙筋上升按钮相当吹吸风点动按钮，将吹吸风移走，同时也为维修吹吸风

提供方便。且吹吸风和车尾吸风分开控制。

4.在车前增加2个带灯按钮（24Ｖ带灯按钮SB2\SB4），指示灯在落纱时指示皮带复位行程开关和皮带张紧行程开关状态（这两个指示灯在实际工作中对落纱故障检查帮助较大，不用也可）。变频器至控制箱增加3芯控制线（最好采用屏蔽线），以提供变频器故障和频率到达信号。SQ8与控制箱增加一个010（龙筋向上信号线）以提供手动落纱时的龙筋向上信号。

由于原PLC程序容量0.7K,现程序800多，需在PLC上增加一只6264RAM 储存器。

FA421指示灯

信号灯显示含义标志优先级黄兰白PLC内部电池需更换*1黄变频器保护*2黄白锭翼定位停动作时间超过5秒*3黄兰门开关或热继电器故障*4红兰皮带复位开关故障*5红白龙筋落底动作时间超限*6红白闪皮带张紧时间超限*7红绿龙筋上升时间超限*8

红闪手动落纱标志9

红自动落纱标志10

兰车前断纱11

红绿兰计长表故障12兰白保护光电动作13

兰闪纺纱时皮带复位开关呈非复位状态*14

绿等待运行15均不亮运行状态

五色灯含义：

当优先级小的信号需要显示时，数值大的信号自动隐去。*指示故障信号

1.红灯亮

自动落纱状态

2.红灯、蓝灯亮

皮带复位行程开关问题：1.满纱开始时或自动转手动瞬间皮带复位行程开关SQ6处于复位状态，解决办法：处理行程开关问题，按停止按钮使故障信号复位后改手动落纱；2.皮带复位动作时行程开关闭合后又断开，处理办法：调整开关位置和机械位置，按停止按钮故障复位后转手动落纱；3.皮带复位动作时间超过，解决办法：检查机械和电气问题，按停止按钮故障复位后转手动落纱.

3.红灯、白灯亮

龙筋落底行程开关问题：龙筋超降时间超限，解决办法：排除问题，使SQ2闭

合，按停止按钮故障复位后转手动落纱。

4.红灯、绿灯亮

龙筋上升故障：检查排查问题

5.红灯闪亮

手动落纱标志：在龙筋上升（101＝1）过程中手动旋纽闭合（03＝1），红灯闪亮，按按钮可以进行手动落纱。当手动落纱遇到和自动状态下出现相同的故障时五色灯显示和自动状态显示类似，只是红灯闪亮代替红灯常亮

6.红灯、绿灯、蓝灯亮

计长问题在2层内无法自动落纱，101龙筋向上信号是否正常（龙筋向上101＝1，向下101＝0）

7.黄灯亮

等待运行黄灯亮

变频器保护，检查变频器故障原因

8.黄兰灯亮

门开关未闭合，电箱内部热继电器保护，龙筋上限位保护

9.黄灯、蓝灯、白灯

PLC内部锂电池电压过低，应更换

10。蓝灯闪亮

纱纺过20层时皮带复位开关SQ6仍然处于闭合状态；101龙筋向上信号接触不良，使ｐｌｃ误以为纺了20层。需重点检查SQ8工作是否正常（龙筋向上101＝1，向下101＝0）

11.黄灯、白灯亮

锭翼定位停故障，SR1损坏或位置不当，可暂时将016与N直接接通，令016＝1

设备主要动作运行条件

1.开车可运行信号灯绿灯25＝1亮，落纱旋纽在自动位置03＝0且未进行落纱操作

2.点动无故障信号

3.自动落纱03＝0

101＝1

105＝1

计长到设定值

4.手动落纱03＝1

101＝1

SQ8（101）工作是否正常对电气工作较为重要，需多加注意

---龙筋向上SQ8不动作101＝1

龙筋向下SQ8动作101＝0

多段速

131=1变频器FWD闭合，变频器输出40-50赫兹的运转频率，

131=1133=1变频器FWD、X1闭合，变频器输出15赫兹的点动频率

131=1133=1134=1变频器FWD、X1、X2闭合，变频器输出1.5赫兹停