熟料的冷却及设备
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床上处于静止状态，随篦板向前移动，冷空气从篦 子透过篦床上的熟料层并进行热交换，冷却效率较 高，因而在相当长的时期内在立波尔窑系统中使用 较多，但是这类冷却机布料不易均匀，更不适应设 备大型化的需要，60年代后，国际上很少采用
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熟料冷却机的发展
30年代初，制造振动篦式冷却机 熟料在振动的篦床上翻滚向前运行，
主要内容
2.5.1 冷却熟料的原因、冷却机的评价选 用
2.5.2 熟料冷却机的发展及分类 2.5.3 筒式冷却机 2.5.4 篦式冷却机 2.5.5 其他类型冷却机 2.5.6 各种熟料冷却机的比较
1
2.5.1 冷却熟料的原因 冷却机的评价选用
冷却熟料的原因 ① 回收高温熟料的热量，以预热助燃空气，
7
熟料冷却机的发展
20世纪70年代,预分解窑出现以后，对三次风、二 次风的温度有了较高要求，推出了第二代篦式冷却 机。
20世纪80年代，烧成燃料价格不断攀升，以提高 热回收效率为主要目的，以高阻力篦板为主要特征 的第三代推动式篦冷机应运而生，由于在热效率、 可靠性等多方面具有显著优点，迅速在世界范围内 得到广泛应用，出现了第三代篦冷机独领风骚的时 代。
冷空气透过篦床时较充分地同熟料进行 热交换；这种冷却机长、宽较大，由于 长度过长，入窑二次风温较低，对振动 弹簧的设计材料要求较高，也不适应设 备大型化的要求，因而60年代后，也已 逐步淘汰
6
熟料冷却机的发展
1937年，美国富勒公司开始生产推动篦 式冷却机，冷却效果及热效率都很好， 特别适合预分解窑的配套
制了冷却能力的进一步提高,及在大型窑上的应用 处于高温下的下料弯头易损坏，造成漏风漏料 冷却筒散热损失大，热效率仅55～65％ 入窑二次空气温度一般比单筒冷却机低，出冷却机熟
料温度一般在200～300℃
21
新型多筒冷却机改进
（1）冷却筒长度加长，长径比为8～12 窑筒壳体向前延伸成通道并超过冷却筒的 尺度，在冷却筒前的窑壳体上增设一组托 轮支承，以减轻窑体负载，提高冷却机的 稳定性 看火隧道 由一个固定的圆筒体构成，它 伸入回转窑向窑头延伸至壳体之内
L 冷却机的热效率，%
A 熟料离窑时的总热焓量，kJ / kg熟料
B 冷却机的热量损失, kJ / kg熟料
（包括熟料和排出气体带走的热量、冷却机的辐射热损失等）
3
各种型式的冷却机热效率一般在40-80％
评价冷却机的技术经济指标
② 二次空气温度： 900～1100℃ ；入炉三 次风温度：400～800℃
改善燃料燃烧过程，节约能源 ② 熟料急冷有利于水泥强度的发挥，增强水
泥抗硫酸盐性能，改善安定性，提高水泥 质量 ③ 熟料急冷后，改善易磨性，利于粉磨 ④ 确保输送和储存熟料设施的安全运转
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2.5.1 冷却熟料的原因 冷却机的评价选用
评价冷却机的技术经济指标 ① 冷却机的热效率
L
AB A
100%
冷却筒与窑连成一体，并随窑一起回转；
每个冷却筒长度的1/4部分砌有耐火砖，其余部 分装有链条或扬料板等；
在回转窑的出料端窑体上开孔，用联结管将冷
却筒和窑筒体联结起来，熟料从窑体上的卸料
孔经联结管卸入冷却筒，与吸入冷却筒的冷空
气进行逆流换热，预热后的空气全部入窑作为
二次空气
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II. 多筒冷却机
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多筒冷却机结构
多筒冷却机结构示意图 1-可换套筒；2-耐火砖；3-窑头板；4-铁篦子 5-链条；6-扬料板；7-耐热衬板；8-冷却机筒体； 9-耐火砖；10-弯头；11-接口铁；12-回转窑筒体；
多筒冷却机结构细节
普通多筒冷却机的优缺点
构造简单,不需另设传动装置,电耗较低,无废气污染 冷却筒与窑连体，窑头筒体承受的机械负荷很大，限
20世纪末，为解决冷却机漏料问题和进一步提高 冷却机热回收效率，国际上推出了所谓第四代冷却 机。就实际使用效果和综合经济效益来看，第三代 和第四代篦式冷却机各具特色。
熟料冷却机的分类
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2.5.3 筒式冷却机（单筒和多筒）
单筒冷却机
10
1-回转窑；2-单筒冷却机；3-熟料输送机
I. 单筒冷却机
面，需提高烧成车间基础的高度
14
单筒冷却机参数
筒体直径：2～5m
长：20～50m
长径比（L/D）:l0～12
斜度为3～4％
单位容积生产能力:2.5～3.5t／m3·日
出冷却机熟料温度:150～300℃
二次风温：400～750℃
干法窑的单筒冷却机热效率：55～75％
扩大冷却机中部筒体，减少空气阻力， 提高冷却效率
沿冷却机全长分段隔热保温，采用不同 扬料装置和凸棱耐火材料
冷却机出料端装设喷水枪冷却熟料 重视窑头与机身的密封，减少漏风，提
高入窑二次空气温度等
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II. 多筒冷却机
由环绕在回转窑出料端的若干(通常6-14个)冷 却筒构成，筒直径：0.8-1.4m，长4-7m， L/D：4.5-5.5；
一个支承在二对托轮上的回转圆筒，内 部装设耐火衬料和扬料装置
熟料由窑头卸落在冷却筒内，被扬料板 提升与撒落，冷空气从冷却机出料端吸 入，与熟料逆流接触并进行热交换，加 热后空气全部进入窑内
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单筒冷却机
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单筒冷却机
1-回转窑；2-单筒冷却机；3-熟料输送机
I. 单筒冷却机
布置方式：逆流式与顺流式 顺流式：占地面积大 逆流式：单筒冷却机布置在回转窑的下
湿法窑的单筒冷却机热效率：78％
15
单筒冷却机优缺点
结构简单，运转可靠，功效率较高，无废气 收尘处理
冷却机内高温熟料不能骤冷，出冷却机熟料 温度较高，散热损失较大，不适应大型窑的 配套 由于对环境保护的严格要求及窑外分解技 术的兴起，单筒冷却机又得到新发展
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单筒冷却机的主要改进措施
③ 熟料的冷却程度：50-300℃ ④ 环保（噪音污染、粉尘污染） ⑤ 操作费用：冷却机的动力消耗及维护费用 ⑥ 投资费用：设备费用及土建费用
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2.5.2 熟料冷却机的发展及分类
熟料冷却机的发展 19世纪末，出现单筒冷却机 20世纪20年代初，出现多筒冷却机 1929年，回转篦式冷却机：回转式篦子，熟料在篦
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熟料冷却机的发展
30年代初，制造振动篦式冷却机 熟料在振动的篦床上翻滚向前运行，
主要内容
2.5.1 冷却熟料的原因、冷却机的评价选 用
2.5.2 熟料冷却机的发展及分类 2.5.3 筒式冷却机 2.5.4 篦式冷却机 2.5.5 其他类型冷却机 2.5.6 各种熟料冷却机的比较
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2.5.1 冷却熟料的原因 冷却机的评价选用
冷却熟料的原因 ① 回收高温熟料的热量，以预热助燃空气，
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熟料冷却机的发展
20世纪70年代,预分解窑出现以后，对三次风、二 次风的温度有了较高要求，推出了第二代篦式冷却 机。
20世纪80年代，烧成燃料价格不断攀升，以提高 热回收效率为主要目的，以高阻力篦板为主要特征 的第三代推动式篦冷机应运而生，由于在热效率、 可靠性等多方面具有显著优点，迅速在世界范围内 得到广泛应用，出现了第三代篦冷机独领风骚的时 代。
冷空气透过篦床时较充分地同熟料进行 热交换；这种冷却机长、宽较大，由于 长度过长，入窑二次风温较低，对振动 弹簧的设计材料要求较高，也不适应设 备大型化的要求，因而60年代后，也已 逐步淘汰
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熟料冷却机的发展
1937年，美国富勒公司开始生产推动篦 式冷却机，冷却效果及热效率都很好， 特别适合预分解窑的配套
制了冷却能力的进一步提高,及在大型窑上的应用 处于高温下的下料弯头易损坏，造成漏风漏料 冷却筒散热损失大，热效率仅55～65％ 入窑二次空气温度一般比单筒冷却机低，出冷却机熟
料温度一般在200～300℃
21
新型多筒冷却机改进
（1）冷却筒长度加长，长径比为8～12 窑筒壳体向前延伸成通道并超过冷却筒的 尺度，在冷却筒前的窑壳体上增设一组托 轮支承，以减轻窑体负载，提高冷却机的 稳定性 看火隧道 由一个固定的圆筒体构成，它 伸入回转窑向窑头延伸至壳体之内
L 冷却机的热效率，%
A 熟料离窑时的总热焓量，kJ / kg熟料
B 冷却机的热量损失, kJ / kg熟料
（包括熟料和排出气体带走的热量、冷却机的辐射热损失等）
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各种型式的冷却机热效率一般在40-80％
评价冷却机的技术经济指标
② 二次空气温度： 900～1100℃ ；入炉三 次风温度：400～800℃
改善燃料燃烧过程，节约能源 ② 熟料急冷有利于水泥强度的发挥，增强水
泥抗硫酸盐性能，改善安定性，提高水泥 质量 ③ 熟料急冷后，改善易磨性，利于粉磨 ④ 确保输送和储存熟料设施的安全运转
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2.5.1 冷却熟料的原因 冷却机的评价选用
评价冷却机的技术经济指标 ① 冷却机的热效率
L
AB A
100%
冷却筒与窑连成一体，并随窑一起回转；
每个冷却筒长度的1/4部分砌有耐火砖，其余部 分装有链条或扬料板等；
在回转窑的出料端窑体上开孔，用联结管将冷
却筒和窑筒体联结起来，熟料从窑体上的卸料
孔经联结管卸入冷却筒，与吸入冷却筒的冷空
气进行逆流换热，预热后的空气全部入窑作为
二次空气
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II. 多筒冷却机
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多筒冷却机结构
多筒冷却机结构示意图 1-可换套筒；2-耐火砖；3-窑头板；4-铁篦子 5-链条；6-扬料板；7-耐热衬板；8-冷却机筒体； 9-耐火砖；10-弯头；11-接口铁；12-回转窑筒体；
多筒冷却机结构细节
普通多筒冷却机的优缺点
构造简单,不需另设传动装置,电耗较低,无废气污染 冷却筒与窑连体，窑头筒体承受的机械负荷很大，限
20世纪末，为解决冷却机漏料问题和进一步提高 冷却机热回收效率，国际上推出了所谓第四代冷却 机。就实际使用效果和综合经济效益来看，第三代 和第四代篦式冷却机各具特色。
熟料冷却机的分类
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2.5.3 筒式冷却机（单筒和多筒）
单筒冷却机
10
1-回转窑；2-单筒冷却机；3-熟料输送机
I. 单筒冷却机
面，需提高烧成车间基础的高度
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单筒冷却机参数
筒体直径：2～5m
长：20～50m
长径比（L/D）:l0～12
斜度为3～4％
单位容积生产能力:2.5～3.5t／m3·日
出冷却机熟料温度:150～300℃
二次风温：400～750℃
干法窑的单筒冷却机热效率：55～75％
扩大冷却机中部筒体，减少空气阻力， 提高冷却效率
沿冷却机全长分段隔热保温，采用不同 扬料装置和凸棱耐火材料
冷却机出料端装设喷水枪冷却熟料 重视窑头与机身的密封，减少漏风，提
高入窑二次空气温度等
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II. 多筒冷却机
由环绕在回转窑出料端的若干(通常6-14个)冷 却筒构成，筒直径：0.8-1.4m，长4-7m， L/D：4.5-5.5；
一个支承在二对托轮上的回转圆筒，内 部装设耐火衬料和扬料装置
熟料由窑头卸落在冷却筒内，被扬料板 提升与撒落，冷空气从冷却机出料端吸 入，与熟料逆流接触并进行热交换，加 热后空气全部进入窑内
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单筒冷却机
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单筒冷却机
1-回转窑；2-单筒冷却机；3-熟料输送机
I. 单筒冷却机
布置方式：逆流式与顺流式 顺流式：占地面积大 逆流式：单筒冷却机布置在回转窑的下
湿法窑的单筒冷却机热效率：78％
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单筒冷却机优缺点
结构简单，运转可靠，功效率较高，无废气 收尘处理
冷却机内高温熟料不能骤冷，出冷却机熟料 温度较高，散热损失较大，不适应大型窑的 配套 由于对环境保护的严格要求及窑外分解技 术的兴起，单筒冷却机又得到新发展
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单筒冷却机的主要改进措施
③ 熟料的冷却程度：50-300℃ ④ 环保（噪音污染、粉尘污染） ⑤ 操作费用：冷却机的动力消耗及维护费用 ⑥ 投资费用：设备费用及土建费用
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2.5.2 熟料冷却机的发展及分类
熟料冷却机的发展 19世纪末，出现单筒冷却机 20世纪20年代初，出现多筒冷却机 1929年，回转篦式冷却机：回转式篦子，熟料在篦