常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程

常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程
交接井
由局、公司勘探处、开发处牵头，召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员，开交接会议。

1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表，井斜资料，油水层综合录井资料。

录井资料：油水层综合剖面图
固井资料：固井质量综合曲线图
测井资料：综合测井解释资料
2、确定试油测试的目的
3、确定试油测试的层位、井段
4、确定试油测试的方式、方法
5、确定射孔层位、井段、射孔方式
6、确定试油测试油施工日期、周期
7、施工
一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范：
BJ—18型BJ1-18型
二、上述井架底座中心到井口的距离：1.8m。

三、安装井架时质量要求
1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。

2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。

3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。

4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。

四、井架搬迁操作
1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。

2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。

五、立放井架操作
1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。

2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。

3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。

4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。

5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。

6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。

7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。

8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。

9．遇5级以上大风，不许放井架。

10．井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。

六、井架绷绳、螺旋桩
1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。

2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。

七、井架使用、保养
1．应在安全负荷内使用。

2．在重负荷时不许猛刹猛放。

3．一般不允许超负荷使用，若需超负荷使用，应请示有关部门，采取加固和安全措施，经鉴定合格后方可使用。

4．每次起下管柱作业前，对天车、游动滑车打黄油一次，在正常抽捞作业中，每天8点班给天车打黄油一次。

5．发现井架扭弯、拉筋断裂、变形等情况及时请示有关部门鉴定后方可使用。

6．井架基础坚固、附近不能有积水和挖坑。

八、井口采树试压，安装标准
1．采油树试压必须带套管短节，送井场前试压好，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。

2．在井口安装好采油树后，同套管一起试压，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。

3．采油树组装好后，必须保证闸门开关灵活，各卡箍上紧，配件齐全，规格相符。

九、井口安装操作规程
（一）安装准备
（1）应根据试油井产量、压力、流体性质、预计措施等进行合理选用，确保取全取准资料、安全经济和满足生产需要。

（2）配采油树，应有专门单位负责检查，清洗各部件，保证闸门灵活、严密不漏，油管挂、钢圈、钢圈槽完好无损无缺，配件齐全，符合规定。

（3）采油树整体试压合格后一般不拆散，如情况特殊，则最多拆成三大件，连同套管短节一并送现场。

（二）安装
（1）套管短节应先试扣，用手上紧后，检查有没有错扣，如不错扣，用链钳上紧。

（2）套管短节内径应与井下套管最小内径相同，两端倒角2×30°，钢级根据井情况选定（气井压力高的用N80或P110，压裂井用N80或P110）。

（3）紧法兰盘螺丝时，对角轮流上紧，使受力均匀，螺丝上全。

（4）悬挂器座上后，其顶丝要全部顶紧，并调整一致，严禁不上顶丝或顶丝不全即进行高压作业。

（5）闸门手轮必须方向一致。

（6）新井射孔前，井口必须试压，试压同套管试压标准。

十、穿大绳与拉力计安装标准
（1）作业提升大绳必须6/8＂以上钢丝绳，不许有松、扭、断丝。

（2）死绳不得缠绕井架，卡牢4-5个绳卡，卡距0.13-0.18m。

（3）快绳不得磨擦井架，当游动滑车在最低位置时，滚筒上绕的钢丝绳圈数，2000m以内浅井不少于10周，深井不少于15周。

（4）井架校正好后，天车、游动滑车、井口应三点一线，游动滑车偏离井口前后不大于30mm，左右不大于10mm。

十一、常规试油作业基本工序
准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。

十二、通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。

十三、探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。

十四、通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。

十五、洗井质量标准、操作规程
（一）质量标准
1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一
致。

2、射孔前洗井，必须洗到井底。

（二）操作规程
1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。

2、洗井用水必须干净。

3、流程管线必须不剌不漏。

4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。

十六、试压标准和规范
1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。

对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，
30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。

2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。

十七、替防膨液、降液面、压井
1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以
上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。

2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，与设计要求深度误差不大于±50 m。

3、压井
（1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。

当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。

（2）压井规程：
①、按设计要求配制压井液，数量为井筒容积的1.5-2倍，压井管线必须试压到预计泵压的1.2-1.5倍，不
剌不漏，高压油气井出口管线必须接硬管线，出口不准呈90°死弯。

②、压井前必须测算出压井液总量，压完井后必须测算出压井液返出量和漏失量，若超过井筒容积1.2倍仍
不返出，或虽有返出但仍有漏失，应停止压井，请示有关部门，采取措施。

③、压井液出口要适当控制，做到压井液既不漏失又不被气浸，待井内返出压井液与进口性能一致时方可停
泵，停泵后发现外溢或有喷势，应循环出气体或关井稳定，使井内气体分离后开井放气检查效果。

④、对油气比较大或压力较高的井，应先用油咀（或另装闸门）控制排出套管气，再用清水洗井循环除气，
后用压井液压井。

⑤、挤入压井液的注入深度应在油层顶部以上50m，挤完关井一段时间后开井检查效果。

重复挤压时，必须
将前次挤入压井液喷净后再进行。

⑥对地层压力接近静水柱压力的气井可用盐水压井，采用油套管大排量强制注入或循环注入的方法。

⑦压井失败，必须查明原因，不得任意加大压井液比重。

十八、射孔质量标准、操作规程。

（一）质量标准：按射孔通知单进行射孔或补孔。

严禁误射、漏射，发射率要求100%，低于80%应补射。

（二）操作规程：
1、射孔准备
（1）做好防喷、防爆、防火准备。

①放喷管线应接到距井口20m以外，待接牢固后将套管闸门打开。

②动力设备运转正常，中途不得熄火。

③对气井或高压井，井口必须装好防喷装置。

④做好抢下油管
或抢装井口的各种准备。

（2）射孔前必须通井和彻底洗井，井内必须按设计注入压井液或防膨液。

（3）无射孔通知单，不准射孔，射孔通知单由大队下达。

作业队和射孔队接到射孔任务后，共同拟定
射孔措施，密切配合。

2、射孔
（1）射孔时，试油队技术员、地质科人员必须到场，配合、监督射孔工作。

（2）射孔时，带磁性定位器，找准射孔深度，并经井队技术员、地质科人员和射孔人员共同核对方可
射孔。

（3）射孔按射孔通知单执行，如有大的更改，需报上级业务主管部门批准。

（4）射孔工作应连续进行，并有专人观察井口，发现有井喷预兆，应停止射孔，起出枪身，立即抢下
油管或抢装井口。

（5）层序一般应由下而上进行。

（6）射孔操作严格按射孔规程要求进行，不准违章作业。

（7）炮弹时，非炮组人员不得在炮弹附近。

（8）缆射孔时，应迅速下入油管，进行诱喷排液，不得无故停工。

十九、诱喷
目前试油队诱喷主要是抽汲法。

1、下抽汲管柱：一般是下管鞋、筛管，筛管要求下至射开层位的中上部。

2、抽汲诱喷准备：
①接好出硬管线和计量箱，准备好标尺。

②天车、防喷盒、井口必须三点一线。

③加重杆、抽子、绳帽、防喷盒、必须完好，连接部分可靠。

灌绳帽时钢丝绳必须穿过绳帽破丝、倒卷、弯
丝后拉入绳帽腔内，然后灌铅。

④抽汲钢丝绳用4/8＂或5/8＂钢丝绳，用猪棕做明显记号，记号不少于2个。

⑤抽汲前要下加重杆通井一次，以松掉钢丝绳扭劲，排齐钢丝绳；抽汲最深时，滚筒上钢丝绳不少于25圈。

3、抽汲诱喷
（1）下井钢丝绳长度必须丈量清楚。

（2）开始抽汲时，应全面检查一次抽子、加重杆、绳帽等连接部分，正常抽汲每抽3-5次应检查一次。

（3）抽子的沉没度控制在100-150m内，最大不超过200m。

（4）抽汲应连续作业，最大抽深根据油（气）层性质、设备能力、抽汲效果来定。

对高油气比不能连续抽汲时，每抽2-3次应观察动液面上升情况。

（5）提放速度要均匀，注意井内动液面和遇阻位置，严防钢丝绳打扭或伤人，注意防碰记号。

（6）抽汲时通井机操作人员要精力集中，井口要有专人负责看记号，及时与通井机操作人员联系。

（7）抽汲时应注意井内压力变化，发现有上顶抽子现象，加速上提抽子，把生产闸门开小控制流速，等抽子起到防喷管内时，再开大生产闸门，进行放喷。

（8）抽子遇阻或遇卡后，应判明原因，不准猛提猛顿，以防钢丝绳打扭和拔断。

若己打扭，用撬杠或其他工具解除，严禁用手直接处理。

（9）抽汲求产过程中，要注意动液面上升情况，必须精确计量油、水产量，并取样分析。

（10）套管闸门一翼装压力表，一翼接放喷管线。

二十、油层（非自喷）测试
（一）排液
1、质量标准
井内无脏物，测试层无堵塞，排出液性一致。

油层：油的含水小于1%，含砂量小于0.1%；油水同层：
CL-含量波动值小于5%，含砂量小于0.1%。

2、操作规程
1.经诱喷后仍不能自喷，继续用抽汲、提捞的方法排液，使测试层和井底排除污物。

2.正确计量，及时取样作简易分析，掌握液性变化。

3.液性一致后，求初产，取油、气、水样品作全分析。

3、测试要求
一般要有三个工作制度，若产量很小，可只测一个工作制度。

每一工作制度采用“五定”法（定
深、定时、定抽次、定速、定抽子直径）求产，并掌握每个工作制度的动液面深度；定时取样作
简易分析，每层测试必须有两个油、气、水全分析数据。

每一工作制度求产稳定标准见下表：
二十一、水层测试要求
1、自喷或非自喷水层，均应排完井筒水，连续三个班水样品中的CL-含量稳定，即波动值<5%。

2、CL-含量稳定后取两个全分析水样。

3、自喷或非自喷水层均选择一个工作制度求产。

产量稳定标准为相邻三个班的产量波动值小于10%，若班产量趋于连续上升，则应继续求产。

二十二、干层测试要求
在新区，必须进行措施后，方能做出干层的结论。

干层测试，只须求得油、气、水全分析资料即可。

二十三、高压物性取样（非自喷油井）规程
1、取样器必须清洁、烘干。

仪器接近取样深度时，应减速下放，当下放至预计取样深度后应上下活动数次，以保证新鲜样品进入仪器。

2、无论时钟、锤击或壁式关闭凡尔，均需在凡尔关闭后停15min，才能上提仪器。

提出取样器后，应称重检查是否己取到油样。

3、锤击式取样器严禁在气体中锤击。

二十四、探砂面、冲砂标准和操作规程
（一）质量标准：
1、下油管探2次，八股提升大绳，拉力计悬重下降不大于2小格，悬重不大于1.5T，两次深度误差不大于0.5m为合格。

2、冲砂至设计深度后，待出口含砂量稳定于0.1%以下后，上提油管2-3根，停泵3-5hr再探砂面。

（二）操作规程：
1、在井下作业前后或测试中有砂堵现象时要探砂面。

探砂面要慢下轻探。

2、冲砂前检查好提升、洗井设备、工具、管线及防喷设备，保证冲砂顺利进行。

3、油管下部必须带笔尖或喇叭口，严禁带筛管或封隔器冲砂。

4、冲砂时，水龙带应拴保险绳，循环管线不剌不漏，泵车压力不超过水龙带的安全压力。

5、冲砂前，冲砂管柱应在离砂面2 m以上开泵循环正常后方可下放。

接单根前充分循环（至少10min），接单根要快，接好并开泵循环正常后下管柱冲砂。

6、高压自喷井冲砂，井口需装防喷装置，出口需控制，保持进出口量大致平衡，防止井喷。

7、由专人指挥，根据泵压、出口排量，控制下放速度。

8、泵车出问题时，尽快提油管至原始砂面以上，并反复活动。

9、若提升设备发生故障，不能活动管柱时，必须保持正常循环。

10、冲至要求深度后，大排量洗井，排量>24m3/hr，出口含砂量稳定在0.1%以下为合格，提油管2-3根后停泵。

11、根据井深、砂径、冲砂液情况，确定停泵至探砂面的时间，探砂面要求同前。

二十五、起下管柱标准、规程
（一）、质量标准：
1、油管必须逐根用直径不小于油管内径3mm，长度0.4m的内径规通过，并在公扣内侧倒角。

2、清洗、检查公扣母扣有无损坏，油管有无结蜡、弯曲、腐蚀、裂缝现象。

特别是机抽用过的油管用来特殊作业，必须进行油管探伤。

3、所下管柱结构按设计要求进行。

4、下抽汲管柱见十九.1；下封隔器管柱见二十六；下其它管柱可按设计要求进行。

（二）、操作规程
①对动力、天车、游动滑车、井架、绷绳及工具进行详细检查。

②起下油管必须装指重表或拉力计，确保灵活好用。

③下井管柱必须由技术员负责编号、丈量、记录，不合格不准下井，暂不下井的油管应分开摆放。

④操作台上除必要工具外，不准堆放其它杂物，油管支架与井口持平，油管扣要刷洗干净，戴上护丝上下滑道。

（2）起下油管
1．上班人员必须穿戴好劳保用品。

2．通井机操作人员要密切注视井口动作，如看不清，应设专人指挥，严禁盲目起下油管。

3．吊卡、吊环、吊卡销子规范配套，吊卡销子拴在吊环上，严防高空掉落。

4．起下油管时，井口操作人员必须将吊环挂入吊卡耳环，并插入销子后方可起下。

5．每根油管下井前，要检查丝扣是否上完，有无错扣，丝扣未上完，分析原因，不许硬上。

上扣时先用手对扣，待入扣后再用油管钳或液压钳上紧。

上卸扣要打好背钳。

6．提放单根时油管应带上护丝，严禁猛摔猛放。

提放油管人员应站在油管侧面，两腿不准骑跨。

7．提油管单根时，必须有专人用油管通径规通径，油管提起后检查通径规是否掉出，确实掉出后方可提油管至井口对扣，否则不准提近井口。

8．油管扣必须清洁，对扣前要涂匀丝扣油。

扣上紧后上提要慢，入井时严防接箍顿井口。

9．下油管至最后几根时要放慢，以防沉砂或油管长度误差顿弯油管。

下油管遇阻后，查明原因，及时处理。

10、随时应密切注意井内情况变化，下油管时井喷，应采取措施，以免引起火灾。

11．对有自喷能力的井，起油管应边起边灌压井液，严禁起完后一次灌入，以防井喷。

起下油管，井品要有防掉、防喷装置，起完后要把井品盖好，严防井下落物。

12．重负荷操作时，通井机必须固定牢靠，严禁以磨擦离合器代替刹车下油管。

二十六、起下封隔器标准、规程
A、常用封隔器地面组装质量标准：
封隔器要与井筒配套，胶筒外径与井眼间隙不大于10mm，下面介绍常用的两种封隔器：
1、RTTS（Y221-114）封隔器
（1）封隔器各部件油管扣必须上紧上满。

（2）扶正部分在轨道上用手推卡瓦时，要求上下活动灵活，换向可靠。

卡瓦在卡座燕尾槽内不卡不掉。

（3）密封胶筒无破损、老化现象。

组装后胶筒直径≤110 mm。

（4）Y221-114型封隔器适用于51/2″套管。

（5）卡瓦最大张开外径134mm，座封负荷6-8T，工作压差15MPa。

（6）中心管畅通无阻，外表平整，垂直不弯，键槽光滑无疵。

2、K344-114型封隔器
（1）封隔器各部件油管扣必须上紧上满。

（2）密封胶筒无破损、老化现象。

组装后胶筒直径≤110 mm，胶筒能在中心管上灵活滑动。

（3）K344-114型封隔器适用于51/2″套管。

（4）必须与节流器配套使用，节流器的启开压力小于封隔器的起封压力。

（5）卸压解封。

（1）、起下封隔器准备
1.下井前对封隔器进行详细检查，各部件连接可靠，胶皮外径不大于金属体，扶正器、磨擦片、滑环、
卡瓦片等必须灵活，活动部分涂上黄油，不符合要求一律不准下井。

2.下井前井筒情况清楚，井筒干净，按设计配好管柱，作好详细记录及草图。

不准装倒装错，丝扣上紧。

3.起下封隔器应校对拉力计，保证灵活准确。

4.长期生产、停产井或高含蜡高粘油的井，必须在下封隔器之前进行刮管、刷蜡或热洗井。

（2）起下封隔器
①下封隔器时应记清悬重，并校准拉力表。

②下封隔器速度适中，操作平稳，不得猛提猛放，猛刹。

常常观察拉力表变化，中途座封则及时解封，遇阻
加压不得超过1.5T，并分析原因，妥善处理，禁止强下。

③起出的封隔器不准随意拆卸，清洗后妥善保管，送交专业队保养。

④起下封隔器背钳一定要打好，严防封隔器管柱倒扣落井。

⑤座封封隔器时，卡瓦及胶皮筒应避开套管接箍位置和射孔位置，若在预定位置座不住，应反复试几次或适
当调整管柱，改变座封位置进行试座。

⑥封隔器座好后应试压，采取正（反）10MPa左右，观察套（油）管口出水情况，确定密封后方可取资料。

⑦上提管柱解封时，悬重若大于（提管柱悬重+座封吨位）的1.2倍时，应刹车停5-10min，待其自行解封，
不许强拉，若未解封应下放上提管柱重复几次。

⑧封隔器解封后停5-10min，待胶筒卸压恢复后，方能上提管柱。

二十七、打水泥塞质量标准和规程
（一）质量标准：
1、水泥塞符合设计要求，口袋一般不小于20m。

2、试压：候凝24-48hr后清水试压12-15MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。

3、实探水泥塞面，连续两次拉力计下降不大于2小格（悬重不大于1.5T），两次探得深度相
差小于0.5m为合格。

（二）操作规程：
A、泥塞准备
1、根据人工井底深度及井下情况，作出合理的施工设计。

2、打水泥塞前应填砂至被封层2-3m以上。

3、按设计要求备好各种材料、车辆和工具。

4、下井管柱应由技术员检查、编排、丈量，不合格不准下井。

5、稠油及结蜡结胶严重的井（或井段），注水泥浆前应事先清理。

6、彻底循环洗井，降温除气。

7、地面管线试压15MPa，不剌不漏。

8、提前发动动力设备，中途不得熄火，提升工具及设备完好备用。

B、施工要求：
1、水泥浆搅拌均匀，无杂物。

比重一般至少为1.8。

2、打入水泥浆量和顶替量必须计量准确，反洗井中途不准停泵排量适宜，洗出多余水泥浆。

3、从配浆到反洗井的总时间，不得超过水泥浆初凝时间的70%。

4、注水泥浆中途若发生故障，应迅速反洗出全部水泥浆，若情况复杂，应迅速提出井内全
部管柱。

5、施工前由技术员向全体参与施工人员交底清楚，措施落实，分工明确，严防事故。

C、施工步骤：按设计要求进行。

二十八、填砂标准和规程
（一）质量标准
1、填后砂面应高于被封层1m以上，若被封层未被埋住，应再填砂至合格。

2、下油管探2次，八股提升大绳，拉力计悬重下降不大于2小格（悬重不大于1.5T），两
次深度误差不大于0.5m。

为合格。

（二）操作规程
1、准备工作：
（1）下管柱探人工井底后把套管和油壁洗干净。

（2）备好清水，砂子，填砂工具，压裂车等。

2、施工步骤：
（1）按设计把油管下到预计砂面以上5-10m左右，把套管闸门打开。

（2）在油管接箍上接上漏斗，小流量向漏斗内注水，待套管闸门均匀出水后，缓慢均匀加砂，加砂完毕，向油管内泵水送砂出油管（流量要适中，可按流量计算出送
砂出油管的最少时间）。

若停止向油管内泵水后套闸继续返水，说明砂未送出油
管，要继续向油管内泵水送砂。

（3）把砂送出油管后，上提油管2根，沉砂3-5hr后探砂面，合格后按设计做下一步工作。

二十九、挤水泥（动管柱不反洗井）标准和规程
（一）、质量标准：
1、水泥候凝48hr后清水试压10MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。

2、套管内不留水泥残渣，套管通井规能顺利通过，否则下螺杆钻扫到预定位置。

3、螺杆钻扫水泥塞后对被堵层试压10MPa，30min漏失量小于100L为合格。

亦可采用
分段试压，扫至被堵层之下后（未扫穿）再试压，试压同前。

（二）、操作规程：
1、挤水泥管柱要尽量减少附件，下井工具、管柱应绘草图。

2、油层需要保护时，应事先填砂打水泥塞或用封隔器等进行保护，防止污染目的层。

3、挤水泥工作压力，不得超过套管极限内挤力80%和井口采油树的限压。

4、地面管线试压不低于预计挤水泥的最高压力1.2倍。

5、挤水泥前先试挤，根据地层吸收能力决定挤入方法及水量，并检查井口耐压情况。

6、挤水泥的水泥浆比重按设计要求配，一般为12.-1.8之间。

7、若设计要求不动管柱挤水泥，初凝后下油管反洗井，则下油管至预计位置反洗井洗出残余
水泥浆，然后上提油管至挤水泥井段20m以上，井筒灌满清水，关井候凝48hr。

若水泥初凝后下油管遇阻，应立即彻底反洗井，如憋不通，应上下活动管柱，但要严防断脱，情况复杂提出井内管柱进行下步措施。

8、若设计要求动管柱后挤水泥不反洗井，提油管到预定位置后要向井内灌满清水后挤水泥。