数控车削加工实训

参考材料
• 1、《数控加工编程及操作》 顾京 主 编
• 2、《数控机床编程与操作》 方沂 主编 • 3、《数控加工工艺手册》 • 4、《数控车削加工手册》 • 5、PPT、电子教案、加工视频 • 6、数控加工仿真软件
量具的使用
• 1.游标卡尺的结构 • 图1－101三用游标卡尺 • 1－尺身2－尺身量爪3－游标量爪 • 4－游标紧固螺钉5－游框6－游标7－测深
尺和带表千分尺。
按测量直径大小和测杆位移量来分，千分尺还可以分为轻型 和重型。
按示值允许偏差来分，千分尺可分为0、1、2三个精度等级。
1.千分尺的读数 千分尺是根据螺旋运动原理制成的，是利用精密螺杆与螺母，将转动变为 测杆的轴向位移。千分尺螺杆的螺距一般为0.5mm，微分筒四周上有50 个等分刻度，微分筒与螺杆固定在一起。微分筒转一圈，螺杆轴向移动 0.5mm；若转一个分度，螺杆移动0.5/50=0.01mm，即千分尺的刻度为
卡尺进行读数。 4)测量时，手推力不宜过大。因为用力过大会使游框摆动，造成测量结果不准
确。 5)测量时，要注意被测长度与游标卡尺的卡爪不得歪斜。因为歪斜测量会显著
地增大测量误差。歪斜测量造成的误差如图1－102所示。
3.游标卡尺正确的读数方法如下： (1)首先，读出游框上小标尺零刻线左边尺身上的毫米整数。 (2)再看游框小标尺右边第几条刻线与尺身上大标尺刻线的任一刻线是对 齐的，将其刻线的序号乘以游框标尺分度值，即得小数部分(也可根据游
教学目标
知识目标
能力目标
素质目标
1、掌握数控车床特点、 1、掌握数控车削加工
分类及基本原理；
工艺编制技巧，能编制
百度文库2、理解数控车削加工 简单工艺；
工艺；
2、能正确填写工艺规
3、掌握简单指令的编 程相关文件；
程；
3、能运用简单指令编
4、数控车削刀具的特 制零件加工程序；
点及选用原则；
4、能利用仿真、空运
情景一
台州职业技术学院机电工程学院 2010.9.24
螺纹台阶轴的加工
引入 教师主导项目 螺纹台阶加工的内容 重点难点及解决方法 工具与材料 总结
《使用数控车床的零件加工》
任务1 螺纹台阶轴的加工
加工如图所示工件 ：螺纹台阶轴的加工
教学任务分析
• 本项目就是对与本任务相关知识知识点 进行讲解，对工艺分析思路进行回顾，理解 数控车削刀具的选择原则，让学生从数控机 床基本操作开始，能用简单的指令编制加工 程序，能熟练运用数控加工仿真软件等进行 仿真加工，并能在数控机床上加工出合格零 件。
教学的具体任务
• 任务 • 1讲解并示范机床基本操作、学生现场动
手操作； • 2:基本编程指令的讲解、编制加工程序； • 3:外圆刀的刃磨及安装； • 4:利用数控加工仿真软件进行仿真； • 5:零件的数控车削加工
工量具条件
类型
内容
零件图
零件图、实体图
机床设备
数控车床;FANUC-0i系统
刀具
外圆车刀、
0.01mm(如图1－104所示)。
图1－104千分尺读数方法 读数方法：先读固定套筒上外露的mm或0.5mm数，再读微分筒与固定套 筒水平线对齐格数的小数(每格为0.01)，如果水平线位于两相邻刻线之间， 则读取较小的那一刻度值；再看水平线对着两格间十分之几的地方，估读
尺
2.游标卡尺正确使用 1)使用前，先合拢卡尺量爪，校验零件和各部分作用是否正常。 2)测量时，量爪与工件接触不要过松或过紧。测量内径时，先将主尺量爪与孔 壁接触好，再轻轻摆动和拉动，找出最大内径位置，并使其与孔壁接触好后再读
数。如果用单面卡尺测量，读数时应加上量爪厚度值。 3)用带微动游框卡尺测量时，可先拧紧微动游框紧固螺钉，再转动微动螺母， 使游标量爪轻轻与工件接触。如果读数不变，也可将游框紧固螺钉拧紧后，取下
读数为37.35mm。 3.9.3千分尺的分类和结构 千分尺是微分量具，按用途可分为：外径千分尺，用来测量 各种外形尺寸和形位误差；又分光面千分尺、公法线千分尺， 具有圆盘刻度的光面千分尺及测量沟槽的尖头千分尺。内径 千分尺，用于测量内尺寸及槽宽。深度千分尺，用于测量深 度。螺纹千分尺，用于测量螺纹。用于精密测量的杠杆千分
标上标明的数字直接小数部分)。 (3)将整数与小数的读数值相加，即得出被测尺寸的数值。
图1－103游标卡尺读数方法
例如：用读数值0.05mm的游标卡尺测量时，若游标零刻线在 尺身的37与38之间，游标第七条刻线与尺身刻线对齐(如图1 － 所示)，则整数为37mm，小数为7×0.05=0.35mm，最后
量具
游标卡尺外径千分尺
其它工艺装备
三爪卡盘
软件（模拟软件）
VANUC数控加工仿真软件
重点难点及解决方法
重点：工件的数控车削加工工艺的制定，工 件及刀具的正确安装，基本编程指令的编程 方法及数控车床操作。难点：数控车床对刀 操作及刀具补偿的设置。解决办法： 1、在仿真软件上进行仿真，熟悉控制面板 及对刀的细节和技巧，利用仿真软件校验程 序； 2、在教室组织学生讨论，加强对工艺知识 的理解； 3、巡回指导，对操作不当地方集中讲解和 警示； 4、课后答疑和同学间共同学习。
行、单段等校验加工程
序；
5、能熟练操作数控机 床加工零件；
6、能选用合适的量具 进行检测。
1、使学生逐步树立良 好的职业道德观； 2、树立安全意识、质 量意识； 3、具有独立解决工程 实际问题的能力；
4、增强团队合作意识。
教学目的
• 通过本单元的学习，使学生掌握运用基本的 数控指令完成简单轴类零件的程序编制及加 工，在工作任务的完成过程中，掌握数控车 床控制面板的功能及正确使用的方法，掌握 数控车床坐标系，掌握G、M、S、T各指令 代码的含义及正确使用，能够熟练操作数控 车床完成简单台阶轴的切削，并运用合适的 检测工具进行检测，为下一阶段的机械加工 工艺学习打下基础。
本项目职业描述
以小组为单位，根据零件图纸加工 要求，进行零件加工工艺分析，确定工 件坐标系，制定加工工艺过程卡、工序 卡，应用基本指令编制数控加工程序， 合理选择刀具参数，完成零件的加工， 并正确使用选择量具进行检测。
本项目教学分析
本项目就是对与本任务相关知识知识点 进行讲解，对工艺分析思路进行回顾，理解 数控车削刀具的选择原则，让学生从数控机 床基本操作开始，能用简单的指令编制加工 程序，能熟练运用数控加工仿真软件等进行 仿真加工，并能在数控机床上加工出合格零 件。