铸造中浇注系统设计

4、内浇道的功用
控制充型速度和方向，分配金属， 调节铸件各部位的温度和凝固顺序， 浇注系统的金属液通过内浇道对铸件 有一定补缩作用。设计内浇道时还应 避免流入型腔时的喷射现象和飞溅，
使充型平稳。
第二节、浇注系统的基本类型及选择 一、按浇注系统 的引入位置分类
1、顶注式浇注 系统
顶注式浇注系统
优点:
① 横浇道应成充满流态，即满足充满的条件
② 流速应尽可能低
③ 内浇道的位置关系要正确
a)内浇道距直浇道应足够远，使渣固有条件浮起到超过内浇道 的吸动区。 b)有正确的横浇道末端延长段 c)封闭式浇注系统的内浇道应位于横浇道的下部，且和横浇道 具有同一底面。 d）封闭式浇注系统的横浇道应高而窄，一般取高度为宽度之2 倍。内浇道宜扁而薄，以降低其吸动区。 e)内浇道应远离横浇道的弯道；应尽量使用直的横浇道；内浇 道同横浇的连接，呈锐角时初期进渣较多；呈钝角时增加紊流 程度。
4、阶梯式浇注系统
阶梯式浇注系统适用于高度大 的中、大型铸件。具有垂直分 型面的中大件可优先采用
二、按浇铸系统各基本组元截面积比例分类
1、封闭式浇注系统：
阻流－在一个浇注系统中截面积最小的浇道 ∑S内≤∑ S横≤ S直，例如1: 1.2 : 1.5 或半封闭式：S内≤ S直≤ S横
封闭式浇注系统可理解为正常浇注条件下， 所有组元能被金属液充满的浇注系统，也 称为充满式浇注系统。
优点 封闭式浇注系统有较好的阻渣能力，可防止金属液卷入气
体，消耗金属少，清理方便 缺点
进入型腔的金属液流速度高，易产生喷溅和冲砂，使金属 氧化，使型内金属液发生扰动、涡流和不平静
用于不易氧化的金属铸件。
2、开放式浇注系统：
∑S内≥∑S横≥ S直；例如1.5 : 1.2 : 1 或半开放式： ∑S内≥ S直≥∑ S横
在正常浇注条件下，金属液不能充满所有组元的浇注系统，又 称为非充满式浇注系统。
主要优点 进入型腔时金属液流
速度小，充型平稳，冲 刷力小，金属氧化轻。 主要缺点
阻渣效果稍差，内浇 道较大，金属消耗略多
适用于易氧化的有色金属铸 件(如轻合金铸件)、球铁件 等、漏包浇注的铸钢件也宜 采用开放式浇注系统，但直 浇道不能成充满态，以防钢 水外溢，造成事故。
2、直浇道的功用：
➢①从浇口杯引导金属向下，进入横浇道、 内浇道或直接导入型腔。
➢②提供足够的压力头，使金属液在重力作 用下能克服各种流动阻力，在规定时间内充 满型腔。
直浇道窝
作用： 1、缓冲作用 2、缩短直- 横拐弯处的高度紊乱区 3、改善内浇道的流量分布 4、减小直- 横拐弯处的局部阻力系数和水头损失 5、浮出金属液中的气泡
容易充满，可减少薄壁 件浇不到、冷隔方面的 缺陷
充型后上部温度高于底 部，有利于铸件自下而 上 的顺序凝固和冒口的 补缩
冒口尺寸小，节约金属
内浇道附近受热较轻
结构简单，易于清除
缺点:
易造成冲砂缺陷金属， 液下落过程中接触空气， 出现飞溅、氧化、 卷入 空气等现象，使充型不 平稳
易产生砂孔、铁豆、气 孔和氧化夹杂物缺陷， 大部分浇注时间，内浇 道工作在非淹没状态，
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第四章 浇注系统
浇注系统的作用：将液态金属引入铸型。
典型浇注系统的结构 a)封闭式 b)开放式 1-浇口杯，2-直浇道，3-直浇道窝，4-横浇道，5-末端延长段，6-内浇道
对浇注系统的基本要求
1.所确定的内浇道的位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩 方法。
2.在规定的浇注时间内充满型腔。 3.提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰。 4.使金属液流动平稳，避免严重紊流。防止卷入、吸收气体和使金属
3、横浇道的功用
①向内浇道分配洁净的金属液
②储留最初浇入的含气量和渣污的低温 金属液并阻留渣滓
③使金属液流平稳和减少产生氧化夹渣 物
横浇道的阻渣原理
横浇道内，在内浇道入口周围存在一个区域，被称为内浇道 的吸动区，只要金属进入该区就会自动流入内浇道。显然， 进入该区的渣团也将会流入型腔。
横浇道发挥阻渣作用应具备的条件
横浇道阻渣条件相对较 差
2、底注式浇注系统 ---内浇道设在铸件底部
底注式浇注系统的优点：
内浇道基本在淹没状态下工作，充型平稳。 可避免金属液发生飞溅、氧化。 无论浇口比是多大，横浇道基本工作在充满状态下，有利于阻渣。 型腔内的气体容易排出。 缺点： 充型后金属的温度分布不利于顺序凝固和冒口补缩； 内浇道附近容易过热，导致缩孔、缩松和晶粒粗大等缺陷； 金属液面在上升中容易结皮，难于保证高大的薄壁铸件充满，易形成浇
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 11:15:1 811:15: 1811:1 5Sunda y, December 13, 2020
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.12.1 320.12. 1311:1 5:1811: 15:18D ecembe r 13, 2020
过度氧化。 5.具有良好的阻渣能力。 6.金属液进人型腔时线速度不可过高，避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。 7.保证型内金属液面有足够的上升速度，以免形成夹砂结疤、皱皮、
冷隔等缺陷。
第一节、浇注系统各单元的作用：
1、浇口杯的作用：①承接来自浇包的金属液，防止金属液 飞溅和溢出，便于浇注；②减轻液流对型腔的冲击、分离 渣滓和气泡，阻止其进入型腔；③增加充型压力头。
不到、冷隔等缺陷。 金属消耗大；
应用:
主要用于结构复杂的各种黑色金属 铸件和易氧化的有色金属铸件。
3、中间注入式浇注系统
对内浇道以下的型腔部分为顶注 式；对内浇道以上的型腔部分相 当于底注式。故它兼有顶注式和 底注式浇注系统的优缺点。由于 内浇道在分型面上开设，故极为 方便，广为应用。适用于高度不 大的中等壁厚的铸件。