发电机漏氢处理及氢气冷却器更换施工技术方案

1号发电机漏氢处理及氢气冷却器更换施工技术方案

批准：王喜丰

审定：康龙

复审：陆永辉

初审：浦占财

编制：吕长辉

编制单位：电气检修分场

日期：二○○四年十二月十七日

1号发电机漏氢处理及氢气冷却器更换施工技术方案

1 运行现状

长期以来，一号发电机励侧氢气冷却器入口氢气温度持续偏高，影响一号发电机组的出力，尤其进入到十一月份，1号发电机漏氢量持续超标，经检查为发电机励侧第一分支和汽侧第四分支氢气冷却器铜管漏泄，其中汽侧第四分支氢气冷却器铜管漏泄严重。为改善一号发电机组的运行工况，特编制本方案。

2 励侧入口氢气温度持续偏高原因分析

从发电机氢气冷却器方面找原因，影响入口风温偏高有：

2.1 发电机氢气冷却器冷却铜管内管束个别有弯曲的，冷却器铜管由于弯曲或内部产生结垢，影响水流通进而导致散热不良。

2.2 冷却器铜管涨口处或铜管本身存在漏泄点，运行时氢气渗漏到冷却水中，影响冷却效果。

3 漏氢处理办法

针对发电机氢气冷却器铜管漏泄、氢气进入到冷却水中及运行中励侧氢气入口温度高，影响发电机安全稳定运行的缺陷，利用一号机组脱备进行检查处理。

3.1应具备的条件

关闭一号发电机25-1、25-2来氢门，并加死垫；发电机氢气置换成氮气完毕，经化验合格；发电机内气体全部开放；关闭一号发电机氢气冷却器进水及回水阀门。根据检查冷却器铜管漏泄程度即：漏泄的铜管数量和铜管弯曲程度，决定是否更换冷却器。

3.2 不更换氢气冷却器

气体置换合格后，拆除发电机冷却器两侧水室盖板，将氮气压力提升至0.3MPa，从冷却器两侧铜管处检查漏泄，如果铜管漏泄数量不超过本组冷却铜管总数的5%(即153根×5%=7根)，可以不更换冷却器；然后排空发电机内的氮气，空气含量合格后，拆开冷却器两侧人孔盖板，进入发电机内检查冷却铜管是否有弯曲现象，经过检查铜管没有弯曲的，不更换冷却器；对漏泄的铜管，用准备好的紫铜楔，在管两侧堵死。如果冷却器铜管弯曲现象较严重，更换冷却器。

3.3 更换冷却器

根据进入发电机内检查情况，冷却器铜管弯曲较严重，应该更换氢气冷却器。更换冷却器的施工技术方案，见以下所述。

4 冷却器更换前应做的工作

4.1 核对备用氢气冷却器的互换性，并校对冷却器进、出口法兰与连接管路是否匹配，必要时进行改进。

4.2 对备用氢气冷却器解体清扫检查，做防腐刷漆、密封试验(按额定工作水压的1.2倍进行)合格后运抵检修现场，放到专用支架上。

4.3 备好更换冷却器的密封备件(冷却器进水箱与机座的刚性密封连接即橡胶垫密封，另一侧回水箱端板与机座的挠性密封连接即采用由橡胶垫和1mm不锈钢板组成)。

4.4 准备好更换所用的起吊用具、防护设施，如斤不落、钢丝绳、塑料布及放置冷却器的支架等。

4.5 所有参加更换冷却器的检修人员，应熟悉安全技术措施方案，技术交

底结束。

5 冷却器更换步骤：

5.1 汽机吊车工及起重工配合好，吊走发电机组装饰板。

5.2 关闭氢冷器出入口阀门，打开氢气冷却器冷却水管路的排污门，将管路及氢气冷却器中的存水放掉。同时打开氢气冷却器排污门，将氢气冷却器中的少量存水放净，并将下方附近的电气设备用塑料布盖好，以防水淋。

5.3 拆开氢气冷却器进出口水管短接两侧法兰的螺栓，将短接管拆下。5.4 拆开氢气冷却器上端的排气管接头及下端的排污管接头螺帽。

5.5 拆下两端水室盖板螺丝，指挥吊车并用斤不落配合挂好钢丝绳，卸下盖板及端盖，清理污物。注意在取下水箱端盖时，不要损伤固定螺杆的螺纹，也不要将螺杆碰歪。此时宜用四个小撬棍在端盖四个角均匀地撬动，直到螺杆从固定螺孔中脱出为止。

5.6 拆下冷却器水室框架与冷却器外罩联接螺栓，并拧下框架上固定水箱端盖的螺杆上的紧固螺母（此螺母用于机内氢气与冷却器端部水箱之间密封用）。

5.7 上好冷却器水室框架顶丝（须用4个），并用专用吊环（普通吊环由于冷却器外罩妨碍拧不上去，可加工一适当长度的相同的螺杆，把普通吊环焊到杆上即可）拧到水室框架顶端的吊环孔内。

5.8 用1吨斤不落配合吊车找好垂直位置并吊住水室框架顶端的吊环，拉动斤不落，待钢丝绳稍稍吃力后，均匀地拧紧四个顶丝，待框架与冷却器外罩分离后，停止拧紧顶丝，改用4支小撬棍在其四角均匀地向外撬动，同时吊车及斤不落配合，将框架拆下并放到指定检修场地（在拆卸过程中

同样要防止损伤螺栓及将螺杆碰歪斜）。

5.9 用压缩空气吹净冷却器铜管内的存水。

5.10 打开冷却器外罩两侧人孔盖板，进入内部松开冷却器调整顶丝并做好位置记号。

5.11 用塑料布将冷却器进水、回水法兰包严并用白布带扎紧，做好抽出冷却器的准备。

5.12 由起重工选择(建议以汽机厂房B排墙对应冷却器吊点中心)拉出底锚，并选择适当钢丝绳和斤不落，起重工与吊车司机配合抽出冷却器，并吊出放置在检修场地的专用支架上。

5.13 将事先经过水压试验合格的备用冷却器吊装就位，调整好位置后紧固并锁好顶丝(保证冷却器端罩密封面与机座密封面一致)，然后回扣冷却器外罩密封板框。

5.14 冷却器更换就位安装完毕，氢气冷却器水室盖安装前，先做发电机整体气密试验。发电机内充0.3MPa的氮气，在氢气冷却器两端承管板铜管口处检验氢气冷却器与机座密封是否完好。氢气冷却器与机座密封检查后回装冷却器水室盖，可以进行发电机整体气密性试验，标准：充氮0.3MPa，24小时漏空气量为2.7立方米。

5.15联接冷却器进水、回水法兰及冷却器连接管，待冷却器排气管活接连接固定好后，联系运行开启冷却器进水门，查看冷却器法兰、排气管及阀门等是否漏水以便处理。

5.16冷却器抽出详细步骤：

（1）打开氢气冷却器人孔门进入到冷却器外罩内。