钢的正火处理工艺

钢的正火处理工艺

1、主题内容及适用范围

规定了钢件正火处理的工艺准备、工艺规范、操作规程，质量检测和安全环保等方面的要求。它不包括感应加热、火焰加热等热处理方法。

2、正火的目的

a、晶粒细化，组织均匀化；

b、消除铸造的树枝状组织和魏氏组织，消除渗碳件的网状碳化物，消除过热组织。

3、引用标准

GB11352-89一般工程用铸造件

JB3814-85钢的正火与退火处理

GB15735-1995金属热处理生产过程安全卫生要求

GB231-84金属布氏硬度实验法

4、工艺准备

4.1工件准备

了解被处理工件的材料牌号，检查铸件有无铸造缺陷，锻件有无裂纹和过烧。

4.2工装准备

工装应具有足够的热强度，使工件加热均匀，操作方便。

4.3 开炉准备

4.3.1 消除（或定期）炉内的氧化铁皮和铸造砂等物。

4.3.2 认真检查热处理设备的电气，测量仪器及机械保护装置，设备不能带故障工作。

4.3.3 安排好出炉空冷场地。

5、操作规程和工艺规范

5.1 装炉

5.1.1 同炉或同一工装上的工件要做到材料相同，有效尺寸相近。

5.1.2 铸钢轮应采用低温（≤250℃）装炉锻件不受限制。

5.1.3 工件应装在炉子有效加热区内。

5.1.4 工件的装摆不能超过台车式炉，井式加热炉的允许的有效尺寸，不能超过设备的允许载荷。

5.2 正火淬火工艺规范

正火淬火工艺规范如下图所示：

5.2.1 加热温度

加热温度主要根据钢的临界点AC3（Acm）,质量要求因素来确定加热温度。本厂常用钢种的临界点，正火加热温度见表1。

挽救某些粗大组织，其正火加热温度比普通正火温度要高50－100℃。

表1

5.2.2加热速度

对碳钢、合金钢加热速度不予限制。导热差的高合金钢要求加热升温速度不大于150℃/H，当炉温超过600℃，升温速度不限制。

5.2.3 保温时间

5.2.3.1 铸钢件的正火保温时间要求≥4H，目的是保证消除铸造的魏氏

组织，均匀化组织，细化晶粒，提高机械性能。

5.2.3.2 除铸件外，保温时间的计算按下列经验公式：t=K〃D 式中：t-工件的保温时间（min）,D-工件的直径或有效厚度（mm）,K-加热系数（1－1.5min/mm）有效厚度愈大，K值取下限，反之取上限。

注：（1）经验工式为电阻炉的加热保温时间。

（2）用盐熔炉加热保温时间比电阻炉缩短五分之一至三分之一。

5.2.4 出炉冷却

5.2.4.1 工件应散放在地面，地面应干燥。

5.2.4.2 对18CrNiMo、20CrNiMo、20Cr2 Ni4W、20Cr2 Ni4Mo等含铬镍的渗碳钢，正火后要加一次650－660℃的高温回火。

6、质量检验

6.1 根据工件图纸技术要求和GB231-84布氏硬度试验法进行检验。

6.2 按仪表记录，检验工艺执行。

7、安全与环保

7.1 操作人员受过专业安全培训，合格后方可上岗。

7.2 操作人员必须穿戴好必须的劳动保护用品。

7.3 操作前必须认真检查设备的电气，测量仪表，机械传动保护装置是否准确、灵敏、安全，严禁设备带故障工作。

7.4 各种加热炉均不得超过最高额定温度，最大装炉量和有效炉膛有效尺寸。

7.5 工作场地周围要保持整洁，不得妨碍操作。

7.6 出炉工件不得散放在人行道上，散放区周围不得有易燃易爆物，且放警示牌，以

编制：李志伟审核：批准： 2014年1月1日