EBZ—132型掘进机在岩巷掘进的应用

EBZ—132型掘进机在岩巷掘进的应用

【摘要】本文详细阐述了某煤矿使用的EBZ-132型掘进机的结构和工作原理，经过与爆破掘进比较分析，岩巷采用综掘后，单月进尺由原来的60m提高到130m，每千米巷道可节约成本118万元，在保证矿井正常采掘接替的同时，降低了巷道的掘进费用。

【关键词】岩巷；掘进机；维护；设备

1、概述

某煤矿为推进岩巷综合机械化发展，保障矿井抽、掘、采平衡，提高底板岩巷掘进速度，在某工作面轨道顺槽底板预抽巷使用EBZ-132型岩巷综掘机进行掘进。该掘进机结构紧凑、外形低矮、适应性强、工作稳定、操作简便，其装运系统，采用高强度双排链，运载能力强，事故率低，铲板抬起时铲板与过渡槽之间无负角，不产生飘链现象，装岩石时可以去掉压链块减少卡链事故。液压系统为集成块式，减少了胶管和接头的数量，方便维修和拆装，管路事故率低，并且可以流量合成，形成行走双速。EBZ132型掘进机是集切割、装运和行走于一体的综合掘进设备。属于悬臂式纵向切割的部分断面掘进机，可切割任意断面形状的井下巷道。定位切割时，其最大切割高度为4.4m，最大切割宽度为4.9m，最大切割断面面积为21.5m2，移动机器可切割更宽的巷道。该机采用了电机和液压混合传动方式。操作简便、可靠、运转平稳。机器配有内外喷雾，可有效的抑制切割产生的粉尘，提高工作环境的安全性，可在坡度不大于±18°的煤、岩巷道中工作。可以切割普氏系数f≤8的煤或半煤岩。该掘进机主要由截割、行走、装运三大机构和液压、水路转载及电气四大系统组成，由液压执行元件和机械传动机构实现所规定的动作，进而完成机器的作业过程，掘进机工作场所甲烷检测采用甲烷传感器GCJ4甲烷传感器与DJ4G-Z矿用固定式甲烷报警断电仪主机监控。

2、掘进机的操作

一、电控系统

先闭合主断路隔离开关手把（向正方向打），按压警铃按钮后，在8秒时间内扭动液压电机钮，起动液压电机；液压电机起动后，将工作状态指示扳扭旋至运行指示再扭动截割头电机控制开关旋扭，使其启动，液压电机起动的同时照明灯亮。

二、液压系统

当液压电机起动后，即可操作手把使各部位动作，掘进机作业时，须打开喷雾和水路阀门，以便冷却机器和降尘。

三、停机操作

当掘进机停止作业时，必须将各液压操作手把打至“O”位，按起动顺序，将电气操作开关旋至“O”位或停电位置，将手把开关向里推，若检修交接班时或司机离开时，应将切割配电箱的隔离手把打到中间位置。

3、EBZ-132岩巷综掘机的应用

3.1工程概况

某工作面轨道顺槽底板预抽巷布置在二1煤层底板以下8m位置，一8煤层位于巷道中部，巷道围岩为砂质泥岩，硬度系数为4-6；底板预抽巷为直墙半圆拱巷道，采用锚网喷+锚索梁支护，毛宽4600mm，毛高3700mm，净宽4400mm，净高3600mm；掘进面积14.8m2，净断面13.8m2。

3.2运输方式及设备布置

工作面综掘机破岩后运送至二运SZD800/11G带式转载输送机至工作面皮带SZJ800，再由皮带运送至防突风门外梭式矿车ST-25（B），装卸至1吨U型矿车，最后经电机车由西翼轨道大巷运至井底车场。

4、EBZ-132岩巷综掘机的优点及维护

一、掘进进尺

每循环进尺1.8m，每天三循环进尺5.4m，三掘一喷；日最高进尺9m，月最高进尺162m，平均进尺130m/月。

二、掘进速度对比

原底板预抽巷采用炮掘，平均每月进尺60m（提升空间很小），现综掘每月进尺130m，掘进速度综掘为炮掘的2倍，如一千米巷道（约一条底板巷长度），工期提前8个月，保证了巷道3个月的预抽期及工作面6个月预抽期，保证了采掘接替平衡。

三、巷道成本对比

根据成本核算，炮掘每米巷道成本（含材料及人工费用）为9240元/米，综掘巷道成本（含材料及人工费用）为8060元/米，综掘与炮掘相比每米成本降低1180元/米，如一千米巷道（约一条底板巷长度）节约成本118万元。

四、掘进机的保养

检查装载机构的星轮和刮板输送机的运行是否正常，刮板链的松紧是否合适等，若刮板链太松，紧链时要注意保持两根链条的松紧一致，以免刮板偏斜；检

查行走部履带是否太松，各转动轮的运转是否正常，以及链轮、履带板、履带销等是否完好，若履带太松，应张紧后再使用，防止履带脱轨。机器在正常使用过程中，必须严格按照润滑点所规定的周期和油的牌号对机器的各部位加注或更换润滑油。

五、在掘进机工作过程中，要保证冷却水的不间断供给，要求进水压力不小于3Mpa，流量40～80L/min的清洁水源，并定期检查冷却水的温度、流量，发现问题及时处理，确保冷却系统的正常运行。冷却水的要求如下：不能使用PH 值大于7的水，否则会产生腐蚀现象；不能用含有固体杂质、污垢和微生物繁殖的水源；冷却水要进行过滤处理。

5、掘进机使用中存在的问题

一、下山施工时综掘机易下陷。下山施工时，综掘机喷雾除尘装置及工作面生产用水的易造成巷道正头积水，从而造成综掘机下陷，并且移动时难度较大，影响施工进度。目前采取的应对措施：超前探煤，始终保持综掘机平巷或上山施工，避免下山施工。

二、硬岩施工难度大。巷道岩层岩石硬度较大时，在掘进过程中会出现综掘机振动大，连接件易开焊脱落，截齿损耗量大等不利因素。所以巷道布置应选择好层位，避免过硬度较大的砂岩及硅质泥岩等。

三、优化岩巷综掘机除尘技术管理，并加强内外喷雾的使用，以利于职工健康，杜绝安全隐患，综掘机司机操作技术还需进一步提高，以利于工程质量及安全管理。

四、制约掘进进度的因素有：①巷道掘出以后，永久支护跟不上，随掘进战线延长，喷浆滞后。②副井提升及矿车运输能力有限，提升有待进一步优化。

6、结论

霍州煤电集团某矿在以前的岩巷掘进中，一直采用爆破进行掘进岩巷，耙岩机装矸，工人劳动强度大，机械化水平不高，且易导致安全事故，严重制约着煤矿岩巷掘进速度，影响着煤矿采掘接替平衡。在引进了EBZ-132掘进机后，使巷道施工的单进、工效提高到一个新水平，巷道掘进进尺由原来的60m提高到现在的130m，解决了矿井采掘接替平衡问题，提高了矿井生产效率。