建筑材料石膏课件..
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水化产物大量生成，水泥凝结。 第三阶段：
指24h以后直到水化结束。所有水化 产物生成，数量不断增加，结构更加 致密，强度不断提高。
水泥硬化研究理论 水化过程在不同的情况下会有不同的水化机理； 不同的矿物在不同的阶段，水化机理也会不完全相同。
第4章 无机胶凝材料
4、硅酸盐水泥的技术性质
（1）化学性质 ① 不溶物——主要指煅烧过程中存留的残渣，不溶物的含量会
❖ 目的： 调节水泥强度，增加水泥产量，降低水化热。 ❖ 常用种类：磨细的石灰石、石英岩、粘土、慢冷矿渣、
高硅质炉灰等。
五大品种硅酸盐水泥
硅酸盐水泥熟料 + 适量石膏
不掺混合材 +少量混合材
（≤水泥量5% ）
+少量混合材
P·Ⅰ 硅酸盐水泥 P·Ⅱ
P·O 普通硅酸盐水泥
（水泥量6%～15%） P·S 矿渣硅酸盐水泥
3.3.1 水泥分类
⑴ 按化学成分 (2) 按性能和用途分类
❖ 硅酸盐水泥 ∆ ❖ 铝酸盐水泥 ❖ 硫酸盐水泥 ❖ 铁铝酸盐水泥
❖ 通用水泥 ∆ ❖ 专用水泥 ❖ 特性水泥
3.3.2 硅酸盐水泥
❖ 1. 硅酸盐水泥的生产工艺概述
❖ 2. 硅酸盐水泥的组成材料 ▲
❖ 3. 硅酸盐水泥的水化和硬化
❖ 4. 硅酸盐水泥的技术性质
▲
❖ 5. 硅酸盐水泥的技术标准
▲
❖ 6. 硅酸盐水泥石的腐蚀与防止
1. 硅酸盐水泥的生产工艺概述
（1）生产工艺 两磨一烧——生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个过程
（2）生产原料
石灰石质原料——石灰石、白垩等 粘土质原料——粘土、页岩等
CaO SiO2、Al2O3、Fe2O3
校正原料（少量）——铁粉
影响水泥的粘结质量。
② 烧失量——水泥煅烧不理想或者受潮后，会导致烧失量增加 因此，烧失量是检验水泥质量的一项指标。
③ 氧化镁 M g H 2 O O M (O g)2 H水化慢、体积膨胀,
④ 三氧化硫 SO 3C3AH 6AFt
影响安定性
⑤ 碱——限制发生碱-集料反应，按（Na2O+0.658 K2O）值计。
，从溶液中析出晶体，同时干燥使浆体紧缩而产生 强度。
2）碳化硬化： Ca（OH）2＋CO2＋nH2O —— CaCO3
+(n+1)H2O
碳化强度
石灰的生产、熟化、硬化小结
➢ 过火石灰存在,陈伏半个月左右
——常见实例：陈伏时间不够，引起房屋抹面层凸起开裂
➢ 熟化为石灰膏/乳的注意点
——水层隔绝空气，避免发生碳化
道路水泥：抗折强度高，耐磨、抗冲击、抗冻和抗硫酸性好、
干缩性小。 C4AF、C2S含量高。 适用于道路路面、机场道面、城市广场等工程。
大坝水泥：简称中热水泥
水化放热较低，
低热矿渣水泥：加入矿渣
C2S含量高， C3A含量低
适用于大坝工程、大型构筑物、大型房屋的基础等大体积工程。
（2）石 膏
❖ 作用：缓凝剂 水泥熟料磨成细粉与水相遇会很快凝结，无法施
山灰质混合材料 主要成分：Al2O3、SiO2。
本身不硬化，+石灰+水起胶凝作用。
❖天然的
❖人工的
火力发电厂煤粉燃料排出的细颗粒废渣。
粉煤灰
Biblioteka Baidu
主要成分：较多的SiO2、Al2O3和少量的CaO
具有较高的活性。
2）非活性混合材料
❖ 定义： 在水泥中主要起填充作用，本身不具有 （或具有微弱的）潜在的水硬性或火山灰性。
Ca 4•1 2 SH 2 O O 2 3H 2 O Ca 4•2 S H 2 O O
特点：极快,全过程约7～12min。
3.2.2 建筑石膏的凝结硬化
自由水水化和蒸发，石膏浆体可塑性减小，浆体变稠——凝结 晶体逐渐长大，浆体产生强度，直到干燥——硬化
3.2.3 建筑石膏的技术性质和要求
1.技术性质 ❖ 密度和堆积密度小，属轻质材料 ❖ 凝结硬化快 ❖ 凝结硬化时体积略膨胀 ❖ 硬化后孔隙率高 ❖ 防火性能好 ❖ 耐水性和耐冻性差
粒化高炉矿渣
+多量混合材
P·P
火山灰
P·F
粉煤灰
火山灰硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥
3.硅酸盐水泥的水化硬化
（1）水 化
短纤维状
① C 3 S H 2 O C S H C a (O )2H
② C2S 同上 长纤维状 ③ C 3AH 2O C 3A6 H 立方板状结晶 水化速度快
缓凝机理： C 3 A6 H Ca 4•2 S H 2 O O AtF 针状结晶
C4AF
注意
❖ 水泥中的其它成分： 游离 CaO 和MgO
❖ 原因： 石灰石质原料富含 CaC3O和MgC3O ❖ 煅烧水泥中反应： Ca3C C OaC O2O
Mg3 CM Og C O 2O
❖ 危害：影响水泥体积安定性
潜在危害非常严重
❖ 2）硅酸盐水泥熟料矿物组成的反应特性
硅酸三钙 硅酸二钙 铝酸三钙 铁铝酸四钙 矿物组成
➢ 熟化安全
——分层熟化，热量较快散失
3.1.4 石灰的技术要求 • 建筑工程中所使用的石灰通常分为三个品种：建筑生石灰、
建筑生石灰粉和建筑消石灰粉。 根据我国建材行业标准JC/T479-92《建筑生石灰》与
JC/T480-92《建筑生石灰粉》、JC/T481-92《建筑消石灰粉》 的规定，按照技术指标分为优等品、一等品、合格品三个等级。
（2）物理力学性质
① 细度 a.指标
比表面积：m2/kg，cm2/g ——勃氏法（适用于硅酸盐水泥）
0.08mm方孔筛筛余量: % ——负压筛法（适用于其它水泥） ▲
b.试验方法
1.筛析试验前：调节负压至 4000～6000Pa范围内。
2.称取试样25g，置于负压筛， 筛析2min。
3.筛毕，称量筛余物ms。 4.结果计算 (1)水泥试样筛余百分数：F ms 100
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第三章 气硬性胶凝材料
概述 胶凝材料（结合料） ——经物理、化学作用，能将散粒状或块 状材料粘结为整体的材料。
无机胶凝材料
（以无机化合物为基本成分）
按凝结硬化 条件分类
气硬性胶凝材料 ——只在空气中硬化
（石灰、石膏）
水硬性胶凝材料
——空气、水中皆可硬化 （水泥）
有机胶凝材料
（天然的或合成的有机 高分子化合物为基本成分）
3.1.5 石灰的应用
1.石灰乳 、涂料 2.砂浆、石灰砂浆、石灰水泥混合砂浆 3.石灰土和三合土
按比例
石灰＋粘土 —5%～—12% 石灰土(灰土)：用于道路的底基层、基层 拌和
石灰＋粘土＋砂（炉渣/石膏）——三合土：应用历史悠久
主要用于建筑物的地基、基础，也用于道路的基层、垫层
第三章 气硬性胶凝材料
工。加入适量的石膏会延缓凝结时间，同时还有利 于提高水泥早期强度、降低干缩变形等性能。 ❖ 石膏品种：主要采用天然石膏、工业副产石膏。
（3）混合材料
❖ 1）活性混合材料 ❖ 2）非活性混合材料
1）活性混合材料
——系指具有火山灰性或潜在水硬性的混合料。
炼钢厂冶炼生铁时的副产品。
粒化高炉矿渣
主要成分：CaO、Al2O3、SiO2。 具有较高的化学潜能，但稳定性差。
≯
产浆量/L·kg-1 ≮ 2.8 2.3 2.0 2.8 2.3 2.0
表3.2 生石灰粉的技术标准
项目
钙质生石灰
镁质生石灰
优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品
CaO+MgO含量/% ≮ 85 80 75 80 75 70
C02含量/%
≯ 7 9 11 8 10 12
0.90mm筛筛余/%≯ 0.2 0.5 1.5 0.2 0.5 1.5
Fe2O3
2. 硅酸盐水泥的组成材料
❖ （1）硅酸盐水泥熟料 ❖ （2）石膏 ❖ （3）混合材料
（1）硅酸盐水泥熟料（简称为熟料）
❖ 1）硅酸盐水泥熟料的矿物组成
主要矿物组成
分子式
名 称 分子简式
3CaO·SiO2
硅酸三钙
C3S
2CaO·SiO2
硅酸二钙
C2S
3CaO·Al2O3
铝酸三钙
C3A
4CaO·Al2O3·Fe2O3 铁铝酸四钙
3.2 石 膏
石膏——CaSO4为主要成分。 分为建筑石膏和高强度石膏两种。
石膏的存在形式
天然二水石膏
CaSO4·H2O
化工石膏
CaSO4·H2O与CaSO4混合废渣
天然无水石膏
CaSO4·H2O，硬
建筑石膏
β-CaSO4·1/2H2O
高强石膏
α-CaSO4·1/2H2O
3.2.1 建筑石膏的水化
（2）采用水泥标准稠度净浆。
d.水泥标准稠度净浆
1.目的：试验结果具有可比性， 用于测定凝结时间和安定性。
2.测定： 试验仪器：维卡仪 试验方法：标准法/调整水量法
3.标准稠度净浆标准: 试杆距底板距离为 6mm±1mm。
4.标准稠度用水量: 达到标准稠度净浆时的用水量。
e.凝结时间测定
初凝时间： 试杆距底板距离为4mm±1mm。
细
度 0.125mm筛筛余/%≯
7.0
12.0 18.0
7.0
12.0 18.0
工程实例
某工地要使用一种生石灰粉，现取试样，应如何判 该石灰的品质？ 1.检测石灰中CaO和MgO的含量,二氧化碳的含量,细度。 2.根据MgO含量，判定该石灰的类别(属钙质/镁质石灰) 3.根据表3.1判定该石灰的等级。
CaO
❖ 生石灰粉 ——块状生石灰磨细
❖ 熟石灰粉 ——生石灰+适量水 ❖ 石灰膏/乳 ——生石灰+过量水
Ca(OH)2
3.1.3 石灰的熟化与硬化
1. 石灰的熟化（消化） CaO + H2O —— Ca(OH)2 + Q（64.9KJ） 注意：
➢ 熟化安全 ➢ 措施：分层熟化
2.硬化
1）干燥硬化： 石灰浆体中的水分蒸发，使氢氧化钙达到饱和
生石灰、生石灰粉及消石灰的技术指标见表3.1、3.2。
表3.1 生石灰的技术标准
项目
钙质生石灰
镁质生石灰
优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品
CaO+MgO含量/% ≮ 90 85 80 85 80 75
C02含量/% ≯
5 7 9 6 8 10
未消化残渣含量
（5mm圆孔筛余）/% 5 10 15 5 10 15
常用于室内高级抹灰和粉刷。 ❖ 石膏板及装饰件 ——石膏板质轻、保温隔热、吸声防火、尺寸稳定、便于施工，
广泛用于高层建筑和大跨度建筑隔墙。 常用制品：纸面石膏板、纤维石膏板、空心石膏板、穿孔 石膏板、装饰石膏板、石膏角线等装饰件。
第三章 气硬性胶凝材料
3.3 水硬性胶凝材料
水泥——即能在水中凝结，又能在空气中 凝结的胶凝材料。
m
筛余结果的修正: FC CF C——修正系数，0.80～1.20
② 凝结时间
a.定义：水泥加水拌和起至水泥浆失去可塑性所需的时间,
称为凝结时间。
初凝状态：水泥加水起至水泥浆刚刚失去可塑性
b.两种状态
所需的时间——初凝时间。
终凝状态：水泥加水起至水泥浆完全失去可塑性
所需的时间——终凝时间。
c.凝结时间的测定：（1）采用凝结时间测定仪（维卡仪）；
当石膏耗尽时，转化为Amt
④ C 4A FH 2O 水化硫 水 铝化 酸铁 钙铝
（2）水泥的硬化
第一阶段： 大约在水泥拌水起至初凝时止，C3S
迅速反应生成Ca(OH)2。石膏和C3A反应 生成钙矾石晶体。
水泥浆呈塑性状态。 第二阶段：
大约从初凝起至24h止，水泥水化加 速，生成较多的Ca(OH)2、钙矾石晶体、 水化硅酸钙凝胶。
C3S
C2S
含量 /% 37～60 最多 15～37次之
水化速度
较快
慢
水化热
中
低
强度
高
早期低后期高
耐化学侵蚀
中
良
干缩性
中
小
C3A
C4AF
7～15 少 10～18 少
快
中
高
中
低
中（抗折强度）
差
优
大
小
实例
快硬水泥：3d抗压强度高，熟料中C3A、C3S含量高。 适用于紧急抢修工程、军事工程、冬季施工工程。
2.技术要求
等级 优等品
2h强度 抗压 抗折 4.9 2.5
细度
凝结时间/min
0.2mm方孔筛筛余
/% ≯
初凝 终凝
5.0
一等品 3.9 2.1
10.0
≮6 ≯30
合格品 2.9 1.8
15.0
3.2.4 建筑石膏的应用
❖ 制备石膏砂浆和粉刷石膏 ——石膏表面坚硬、光滑细腻、不起灰，便于再装饰，
（沥青、树脂）
3.1 石 灰
3.1.1 石灰的生产 1.原料
——以CaCO3为主要成分的岩石(石灰石、白垩等)
富含CaCO3 部分MgCO3
2.煅烧
CaC3O 900110C 0CaOCO2Q
块状生石灰
100
56 44
块状生石灰的特点： 正火石灰：质优、色白、结构疏松。
欠火石灰：温度过低/时间不够/石灰石不能充分烧透,存在硬心
过火石灰：温度过高/时间过长/颜色深（褐、黑）
工程实例
在放置不久的新建房内墙 壁抹灰层中，表面出现“鼓泡 ”或“开裂”现象，试分析原 因。
注意 过火石灰可以使用，但应 陈伏半个月
3.1.2 石灰分类
1.按MgO含量分类
钙质石灰（MgO≤5％）
镁质石灰（MgO>5％）
2.石灰的存在形式
❖ 块状生石灰 ——煅烧直接获得
指24h以后直到水化结束。所有水化 产物生成，数量不断增加，结构更加 致密，强度不断提高。
水泥硬化研究理论 水化过程在不同的情况下会有不同的水化机理； 不同的矿物在不同的阶段，水化机理也会不完全相同。
第4章 无机胶凝材料
4、硅酸盐水泥的技术性质
（1）化学性质 ① 不溶物——主要指煅烧过程中存留的残渣，不溶物的含量会
❖ 目的： 调节水泥强度，增加水泥产量，降低水化热。 ❖ 常用种类：磨细的石灰石、石英岩、粘土、慢冷矿渣、
高硅质炉灰等。
五大品种硅酸盐水泥
硅酸盐水泥熟料 + 适量石膏
不掺混合材 +少量混合材
（≤水泥量5% ）
+少量混合材
P·Ⅰ 硅酸盐水泥 P·Ⅱ
P·O 普通硅酸盐水泥
（水泥量6%～15%） P·S 矿渣硅酸盐水泥
3.3.1 水泥分类
⑴ 按化学成分 (2) 按性能和用途分类
❖ 硅酸盐水泥 ∆ ❖ 铝酸盐水泥 ❖ 硫酸盐水泥 ❖ 铁铝酸盐水泥
❖ 通用水泥 ∆ ❖ 专用水泥 ❖ 特性水泥
3.3.2 硅酸盐水泥
❖ 1. 硅酸盐水泥的生产工艺概述
❖ 2. 硅酸盐水泥的组成材料 ▲
❖ 3. 硅酸盐水泥的水化和硬化
❖ 4. 硅酸盐水泥的技术性质
▲
❖ 5. 硅酸盐水泥的技术标准
▲
❖ 6. 硅酸盐水泥石的腐蚀与防止
1. 硅酸盐水泥的生产工艺概述
（1）生产工艺 两磨一烧——生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个过程
（2）生产原料
石灰石质原料——石灰石、白垩等 粘土质原料——粘土、页岩等
CaO SiO2、Al2O3、Fe2O3
校正原料（少量）——铁粉
影响水泥的粘结质量。
② 烧失量——水泥煅烧不理想或者受潮后，会导致烧失量增加 因此，烧失量是检验水泥质量的一项指标。
③ 氧化镁 M g H 2 O O M (O g)2 H水化慢、体积膨胀,
④ 三氧化硫 SO 3C3AH 6AFt
影响安定性
⑤ 碱——限制发生碱-集料反应，按（Na2O+0.658 K2O）值计。
，从溶液中析出晶体，同时干燥使浆体紧缩而产生 强度。
2）碳化硬化： Ca（OH）2＋CO2＋nH2O —— CaCO3
+(n+1)H2O
碳化强度
石灰的生产、熟化、硬化小结
➢ 过火石灰存在,陈伏半个月左右
——常见实例：陈伏时间不够，引起房屋抹面层凸起开裂
➢ 熟化为石灰膏/乳的注意点
——水层隔绝空气，避免发生碳化
道路水泥：抗折强度高，耐磨、抗冲击、抗冻和抗硫酸性好、
干缩性小。 C4AF、C2S含量高。 适用于道路路面、机场道面、城市广场等工程。
大坝水泥：简称中热水泥
水化放热较低，
低热矿渣水泥：加入矿渣
C2S含量高， C3A含量低
适用于大坝工程、大型构筑物、大型房屋的基础等大体积工程。
（2）石 膏
❖ 作用：缓凝剂 水泥熟料磨成细粉与水相遇会很快凝结，无法施
山灰质混合材料 主要成分：Al2O3、SiO2。
本身不硬化，+石灰+水起胶凝作用。
❖天然的
❖人工的
火力发电厂煤粉燃料排出的细颗粒废渣。
粉煤灰
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主要成分：较多的SiO2、Al2O3和少量的CaO
具有较高的活性。
2）非活性混合材料
❖ 定义： 在水泥中主要起填充作用，本身不具有 （或具有微弱的）潜在的水硬性或火山灰性。
Ca 4•1 2 SH 2 O O 2 3H 2 O Ca 4•2 S H 2 O O
特点：极快,全过程约7～12min。
3.2.2 建筑石膏的凝结硬化
自由水水化和蒸发，石膏浆体可塑性减小，浆体变稠——凝结 晶体逐渐长大，浆体产生强度，直到干燥——硬化
3.2.3 建筑石膏的技术性质和要求
1.技术性质 ❖ 密度和堆积密度小，属轻质材料 ❖ 凝结硬化快 ❖ 凝结硬化时体积略膨胀 ❖ 硬化后孔隙率高 ❖ 防火性能好 ❖ 耐水性和耐冻性差
粒化高炉矿渣
+多量混合材
P·P
火山灰
P·F
粉煤灰
火山灰硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥
3.硅酸盐水泥的水化硬化
（1）水 化
短纤维状
① C 3 S H 2 O C S H C a (O )2H
② C2S 同上 长纤维状 ③ C 3AH 2O C 3A6 H 立方板状结晶 水化速度快
缓凝机理： C 3 A6 H Ca 4•2 S H 2 O O AtF 针状结晶
C4AF
注意
❖ 水泥中的其它成分： 游离 CaO 和MgO
❖ 原因： 石灰石质原料富含 CaC3O和MgC3O ❖ 煅烧水泥中反应： Ca3C C OaC O2O
Mg3 CM Og C O 2O
❖ 危害：影响水泥体积安定性
潜在危害非常严重
❖ 2）硅酸盐水泥熟料矿物组成的反应特性
硅酸三钙 硅酸二钙 铝酸三钙 铁铝酸四钙 矿物组成
➢ 熟化安全
——分层熟化，热量较快散失
3.1.4 石灰的技术要求 • 建筑工程中所使用的石灰通常分为三个品种：建筑生石灰、
建筑生石灰粉和建筑消石灰粉。 根据我国建材行业标准JC/T479-92《建筑生石灰》与
JC/T480-92《建筑生石灰粉》、JC/T481-92《建筑消石灰粉》 的规定，按照技术指标分为优等品、一等品、合格品三个等级。
（2）物理力学性质
① 细度 a.指标
比表面积：m2/kg，cm2/g ——勃氏法（适用于硅酸盐水泥）
0.08mm方孔筛筛余量: % ——负压筛法（适用于其它水泥） ▲
b.试验方法
1.筛析试验前：调节负压至 4000～6000Pa范围内。
2.称取试样25g，置于负压筛， 筛析2min。
3.筛毕，称量筛余物ms。 4.结果计算 (1)水泥试样筛余百分数：F ms 100
建筑材料石膏课件..
第三章 气硬性胶凝材料
概述 胶凝材料（结合料） ——经物理、化学作用，能将散粒状或块 状材料粘结为整体的材料。
无机胶凝材料
（以无机化合物为基本成分）
按凝结硬化 条件分类
气硬性胶凝材料 ——只在空气中硬化
（石灰、石膏）
水硬性胶凝材料
——空气、水中皆可硬化 （水泥）
有机胶凝材料
（天然的或合成的有机 高分子化合物为基本成分）
3.1.5 石灰的应用
1.石灰乳 、涂料 2.砂浆、石灰砂浆、石灰水泥混合砂浆 3.石灰土和三合土
按比例
石灰＋粘土 —5%～—12% 石灰土(灰土)：用于道路的底基层、基层 拌和
石灰＋粘土＋砂（炉渣/石膏）——三合土：应用历史悠久
主要用于建筑物的地基、基础，也用于道路的基层、垫层
第三章 气硬性胶凝材料
工。加入适量的石膏会延缓凝结时间，同时还有利 于提高水泥早期强度、降低干缩变形等性能。 ❖ 石膏品种：主要采用天然石膏、工业副产石膏。
（3）混合材料
❖ 1）活性混合材料 ❖ 2）非活性混合材料
1）活性混合材料
——系指具有火山灰性或潜在水硬性的混合料。
炼钢厂冶炼生铁时的副产品。
粒化高炉矿渣
主要成分：CaO、Al2O3、SiO2。 具有较高的化学潜能，但稳定性差。
≯
产浆量/L·kg-1 ≮ 2.8 2.3 2.0 2.8 2.3 2.0
表3.2 生石灰粉的技术标准
项目
钙质生石灰
镁质生石灰
优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品
CaO+MgO含量/% ≮ 85 80 75 80 75 70
C02含量/%
≯ 7 9 11 8 10 12
0.90mm筛筛余/%≯ 0.2 0.5 1.5 0.2 0.5 1.5
Fe2O3
2. 硅酸盐水泥的组成材料
❖ （1）硅酸盐水泥熟料 ❖ （2）石膏 ❖ （3）混合材料
（1）硅酸盐水泥熟料（简称为熟料）
❖ 1）硅酸盐水泥熟料的矿物组成
主要矿物组成
分子式
名 称 分子简式
3CaO·SiO2
硅酸三钙
C3S
2CaO·SiO2
硅酸二钙
C2S
3CaO·Al2O3
铝酸三钙
C3A
4CaO·Al2O3·Fe2O3 铁铝酸四钙
3.2 石 膏
石膏——CaSO4为主要成分。 分为建筑石膏和高强度石膏两种。
石膏的存在形式
天然二水石膏
CaSO4·H2O
化工石膏
CaSO4·H2O与CaSO4混合废渣
天然无水石膏
CaSO4·H2O，硬
建筑石膏
β-CaSO4·1/2H2O
高强石膏
α-CaSO4·1/2H2O
3.2.1 建筑石膏的水化
（2）采用水泥标准稠度净浆。
d.水泥标准稠度净浆
1.目的：试验结果具有可比性， 用于测定凝结时间和安定性。
2.测定： 试验仪器：维卡仪 试验方法：标准法/调整水量法
3.标准稠度净浆标准: 试杆距底板距离为 6mm±1mm。
4.标准稠度用水量: 达到标准稠度净浆时的用水量。
e.凝结时间测定
初凝时间： 试杆距底板距离为4mm±1mm。
细
度 0.125mm筛筛余/%≯
7.0
12.0 18.0
7.0
12.0 18.0
工程实例
某工地要使用一种生石灰粉，现取试样，应如何判 该石灰的品质？ 1.检测石灰中CaO和MgO的含量,二氧化碳的含量,细度。 2.根据MgO含量，判定该石灰的类别(属钙质/镁质石灰) 3.根据表3.1判定该石灰的等级。
CaO
❖ 生石灰粉 ——块状生石灰磨细
❖ 熟石灰粉 ——生石灰+适量水 ❖ 石灰膏/乳 ——生石灰+过量水
Ca(OH)2
3.1.3 石灰的熟化与硬化
1. 石灰的熟化（消化） CaO + H2O —— Ca(OH)2 + Q（64.9KJ） 注意：
➢ 熟化安全 ➢ 措施：分层熟化
2.硬化
1）干燥硬化： 石灰浆体中的水分蒸发，使氢氧化钙达到饱和
生石灰、生石灰粉及消石灰的技术指标见表3.1、3.2。
表3.1 生石灰的技术标准
项目
钙质生石灰
镁质生石灰
优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品
CaO+MgO含量/% ≮ 90 85 80 85 80 75
C02含量/% ≯
5 7 9 6 8 10
未消化残渣含量
（5mm圆孔筛余）/% 5 10 15 5 10 15
常用于室内高级抹灰和粉刷。 ❖ 石膏板及装饰件 ——石膏板质轻、保温隔热、吸声防火、尺寸稳定、便于施工，
广泛用于高层建筑和大跨度建筑隔墙。 常用制品：纸面石膏板、纤维石膏板、空心石膏板、穿孔 石膏板、装饰石膏板、石膏角线等装饰件。
第三章 气硬性胶凝材料
3.3 水硬性胶凝材料
水泥——即能在水中凝结，又能在空气中 凝结的胶凝材料。
m
筛余结果的修正: FC CF C——修正系数，0.80～1.20
② 凝结时间
a.定义：水泥加水拌和起至水泥浆失去可塑性所需的时间,
称为凝结时间。
初凝状态：水泥加水起至水泥浆刚刚失去可塑性
b.两种状态
所需的时间——初凝时间。
终凝状态：水泥加水起至水泥浆完全失去可塑性
所需的时间——终凝时间。
c.凝结时间的测定：（1）采用凝结时间测定仪（维卡仪）；
当石膏耗尽时，转化为Amt
④ C 4A FH 2O 水化硫 水 铝化 酸铁 钙铝
（2）水泥的硬化
第一阶段： 大约在水泥拌水起至初凝时止，C3S
迅速反应生成Ca(OH)2。石膏和C3A反应 生成钙矾石晶体。
水泥浆呈塑性状态。 第二阶段：
大约从初凝起至24h止，水泥水化加 速，生成较多的Ca(OH)2、钙矾石晶体、 水化硅酸钙凝胶。
C3S
C2S
含量 /% 37～60 最多 15～37次之
水化速度
较快
慢
水化热
中
低
强度
高
早期低后期高
耐化学侵蚀
中
良
干缩性
中
小
C3A
C4AF
7～15 少 10～18 少
快
中
高
中
低
中（抗折强度）
差
优
大
小
实例
快硬水泥：3d抗压强度高，熟料中C3A、C3S含量高。 适用于紧急抢修工程、军事工程、冬季施工工程。
2.技术要求
等级 优等品
2h强度 抗压 抗折 4.9 2.5
细度
凝结时间/min
0.2mm方孔筛筛余
/% ≯
初凝 终凝
5.0
一等品 3.9 2.1
10.0
≮6 ≯30
合格品 2.9 1.8
15.0
3.2.4 建筑石膏的应用
❖ 制备石膏砂浆和粉刷石膏 ——石膏表面坚硬、光滑细腻、不起灰，便于再装饰，
（沥青、树脂）
3.1 石 灰
3.1.1 石灰的生产 1.原料
——以CaCO3为主要成分的岩石(石灰石、白垩等)
富含CaCO3 部分MgCO3
2.煅烧
CaC3O 900110C 0CaOCO2Q
块状生石灰
100
56 44
块状生石灰的特点： 正火石灰：质优、色白、结构疏松。
欠火石灰：温度过低/时间不够/石灰石不能充分烧透,存在硬心
过火石灰：温度过高/时间过长/颜色深（褐、黑）
工程实例
在放置不久的新建房内墙 壁抹灰层中，表面出现“鼓泡 ”或“开裂”现象，试分析原 因。
注意 过火石灰可以使用，但应 陈伏半个月
3.1.2 石灰分类
1.按MgO含量分类
钙质石灰（MgO≤5％）
镁质石灰（MgO>5％）
2.石灰的存在形式
❖ 块状生石灰 ——煅烧直接获得