《通用硅酸盐水泥》GB175_2007

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细度检验方法
比表面积：不小于300m2/kg；
筛余：80μm方孔筛筛余不大于10%或 45μm方孔筛筛余不大于30%
颗粒级配
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安定性
• 在水泥凝结硬化过程中，或多或少会发生
一些体积变化，如果这种变化是发生在水 泥硬化之前，或者即使发生在硬化以后但 很不显著，则对建筑物不会有什么影响， 如果在水泥硬化后产生剧烈而不均匀的体 积变化，即发生安定性不良，则会使建筑 物质量降低，甚至发生崩溃。因此，在物 理试验中，必须做水泥安定性试验。
溶出速度慢,单独使用会引起水泥同部分 减水剂的不适应,或造成急凝、瞬凝。）
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使用混合材的意义
• 改善水泥性能，生产不同品种水泥 • 调节水泥强度等级，合理使用水泥 • 节省熟料，降低能耗 • 综合利用工业废渣 • 增加水泥产量，降低生产成本
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活性混合材
• 活性混合材料：指具有火山灰性或潜在水
未燃尽的碳对混凝土的耐久性也有影 响。
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氧化镁
• 熟料中MgO主要由石灰石原料带入。在
1400℃高温下发展成粗大、结构致密的方 镁石。
• 检验时用100℃沸煮法不能使其大量水化，
所以要在高温高压条件下的压蒸釜法。
• 对P·Ⅰ、P·Ⅱ，P.O水泥, ≤5.0%；对其
他水泥，不得大于6.0%，除P.S.B水泥不 作要求。
《通用硅酸盐水泥》
GB175-2007
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水泥术语和定义
硅酸盐水泥 熟料
规定的 混合材
适量 的石 膏
助 磨 剂
磨机粉磨、或混合均匀
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水泥
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硅酸盐水泥熟料组成
• 定义：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、
Fe2O3的原料，按适当比例磨细成细粉 烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿 物成份的水硬性胶凝物质。其中硅酸 钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质 量比不小于2.0。
化学指标--不溶物
• 指经酸、碱外处理，不能被溶解的残留物。 • 主要成份：结晶SiO2，是水泥中的非活性组
成之一。
• 从生料、混合物（尤其是火山灰质混合材）
和石膏中引入。
• 对P·Ⅰ水泥, ≤0.75%；对P·Ⅱ水泥,
≤1.5%;别的水泥不作要求。
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化学指标---烧失量
• 样品在高温灼烧时，发生的分解、氧化、
硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、
52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。
普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、
42.5R、52.5、52.5R四个等级。
6.3 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水
泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥 的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、 42.5R、52.5、52.5R六个等级。
• 主要是未燃烧完全的生料细粉。 • 在水泥起填充作用，增加细粉数量，改善
级配。
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助磨剂
• 表面活性物质：如亚硫酸纸浆废液、三乙醇胺
下脚料，乙二醇，丙二醇等。
• 可消除细粉的粘附和聚集现象。提高粉磨效率，
优化水泥颗粒组成。
• 应对水泥的性能无害 • 加入量不应大于水泥质量的0.5%, 助磨剂应符
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交货和验收
• 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以
其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号 水泥的检验报告为依据。
• 水泥安定性仲裁检验时，应在取样之日起
10d以内完成。
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包装
• 水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含
量50kg，且不得少于标志质量的99%；随 机抽取20袋总质量不得少于1000kg。
• 非活性混合材料：在水泥中主要起填
充作用而又不损害水泥性能的矿物质
材料。
• 包括活性指标不符合标准要求的潜在
水硬性或火山灰性的水泥混合材料，
砂岩和石灰石。
• 非活性混合材料促进熟料水化的能力
2019很/8/10 弱，没有吸收Ca(OH)2的能力。
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窑灰
• 定义：从水泥回转窑窑尾废气中收集的粉
尘。
≥60且 <80
≥60且 <80 ≥50且 <80
组 分（质量分数）
粒化高炉 火山灰质 粉煤灰 矿渣 混合材料
--
--
--
≤5
--
--
--
--
--
>20且 ≤50 >50且 ≤70
--
--
>5且≤20
--
--
--
--
>20且 ≤40
--
--
>20且 ≤40
>20且≤50
石灰石 --≤5
----
--
强度等级
袋）
• 取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不
同部位取等量样品，总量至少12kg。
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水泥的出厂
• 经确认水泥各项技术指标及包装质量符合
要求时可出厂。
• 企业在确认水泥可以出厂后，应提供书面
承诺，如质保书或合格证书。
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判定规则
• 化学指标、凝结时间、安定性和强度检验
• 水泥包装袋应符合GB 9774的规定（防潮性
能、材质对水泥的影响、跌落度试验）。
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标志
• 水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、
净含量、强度等级，生产许可证编号、生 产者名称和地址，出厂编号，执行标准， 包装年月日。包装袋两侧应印有水泥名称 和强度等级，硅酸盐水泥和普通水泥 印刷 采用红色。（矿渣水泥用绿色；复合水泥、 火山灰水泥和粉煤灰水泥用黑色或蓝色。）
还氧反应后的质量的缩减和增加。
• 主要反应：水份挥发、有机碳燃烧、石膏
脱水、CaSO4、ＣaCO4分解、氧化物的氧 化和还原反应。
• 对P·Ⅰ水泥, ≤3.0%；对P·Ⅱ水泥,
≤3.5%;对普通水泥，不得大于5.0%。
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烧失量指标的意义
• 主要用于控制混合材料的掺入量和质量。
活性混合材中一般都含有泥质成分， 如果不用烧失量这个指标加一控制，这样 的混合材可能烧不透，泥质不能转化为活 性的AI2O3、SiO2等有用成分，对水泥的水 化不利。
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强度
• 检验水泥强度的目的，一方面是为了确定
水泥强度等级，评定水泥质量的好坏，另 一方面是为设计混凝土标号提供依据。
• 3、7天为早期强度，28天及以后强度为后
期强度，也将3个月以后的强度称为长期强 度。
• 28天时，水泥强度大部分发挥，所以用28
天强度来划分不同等级。
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编号及取样
• 取样方法按GB12573 进行.
1.混合样：从一个编号内取得的全部水泥份样， 经充分混合后制得的样品。
2.分割样：在一个编号按每1/10编号取得的份样， 用作分割样品质试验。
• 样品的制备（过筛、缩分为到定量，均分试验样
品和封存样品)，
• 样品的包装和贮存（留样桶、双层食品塑料薄膜
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可用于水泥生产中的石膏
• 符合GB/T5483中规定的G类或M类二级
（含）以上的二水石膏或混合石膏。
• 工业副产品石膏是工业生产中以硫酸钙
为主要成份的副产物.要试验证明对水泥 性能无害.包括了磷石膏、氟石膏、脱硫 副产品石膏、盐石膏、苏打石膏、钛石 膏。
• （硬石膏不能单独用,因其在拌合水中的
符合规定技术要求为合格品。
• 化学指标、凝结时间、安定性和强度检验
中的任何一项不符合技术要求为不合格品。
(对水泥产品的合格判定,主要目的是保证 水泥的质量,不因技术指标超出而引起工程 质量问题.)
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试验报告
• 试验报告内容应包括各项出厂检验项目、
细度，助磨剂、工业副产品石膏、混合材 料的名称和掺加量、属旋窑或立窑及合同 约定的其他技术要求。
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The end
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放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
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三氧化硫
• 石膏掺入量过多，多余的SO3在水泥硬化后
继续形成水化硫铝酸盐（钙矾石），体积 增加2.22倍，产生膨胀应力而影响水泥的安 定性。
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氯离子
• 正常情况下，水泥中的氯离子来源于原料，
但大部分在熟料烧成过程中挥发，残留氯 离子含量很少。在通用硅酸盐水泥中的氯 离子含量为不大于0.06%。
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碱含量 • 选表择示.性一指般标不,按应N大a于2O0+.600.6%5.8k2O计算值
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物理指标
物理指标
凝结时间 安定性 强度 细度（选择性指标）
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凝结时间
硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝 不大于390min；
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐 水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于 45min，终凝不大600min。
合JC/T 667要求。
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六种通用水泥的组分
品种
硅酸盐 水泥
普通硅酸 盐水泥 矿渣硅酸 盐水泥 火山灰质 硅酸盐
水泥 粉煤灰硅 酸盐水泥 复合硅酸 盐水泥
代号
P·I P·Ⅱ
P·O P·S·A P·S·B P·P
P·F P·C
熟料+石 膏
100
≥95
≥95 ≥80且 <95 ≥50且 <80 ≥30且 <50
硬性，以及兼有火山灰性和水硬性的矿物 质材料 。
• 包括：符合相关标准要求的粒化高炉矿渣、
火山灰质混合材料和粉煤灰;
• 这类混合材含有一定的活性组分,在常温下
能与Ca(OH)2,CaSO4作用,形成胶凝性、水 硬性的稳定化合物。强度在28天至3个月增 长很快，形成一个突变点。
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非活性混合材
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强度
• 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、
复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的 普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时， 其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于 180mm来确定。当流动度小于180mm时， 应以0.01的整数倍递增的方法将水灰比调整 到胶砂流动度不小于180mm.
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