关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案

在脱硫脱硝出口特别是湿式除尘后,SO2和NOX的测量优先采用紫外荧光法和化学发光法技术;若采用直抽法非分散紫外吸收/差分法分析仪时,应同时配备除水性能更优越的膜渗透烟气预处理技术美国博纯预处理;

1、低浓度排放SO2监测的难度：

1.1烟气预处理系统对SO2的吸收

传统直抽法系统中,包含冷凝器、蠕动泵、加热管线等;其中冷凝器部分对于SO2的吸收占到10%-20%以上;即按照15mg/m3浓度的SO2,经过冷凝器,SO2的损失在3-6mg;目前一些地方环保厅已经要求,在超低排放项目中预处理系统对于SO2的吸收需要低于8%;所以这将可能成为以后众多环保验收的要求;

解决办法：

1、采用naflon管除水美国博纯预处理,优点,能够很好的避免对SO2的吸收;缺点,价格贵,是耗材,需要定期更换;

①预处理干燥装置功能：处理最大流速6升每分钟、湿度超过50%、液滴与微粒小于0.1微米的复杂气体,去除其中所含酸雾或氨气,完成样气的净化、除尘、除湿,将符合分析仪器要求的超净、恒温、流量稳定的样气,源源不断送入分析仪器,从而确保了CEMS分析仪器的分析准确性和长期可靠性;

②预处理干燥装置包括：

1)凝聚微粒过滤器过滤精度0.1微米

2)膜渗透干燥除湿系统带干燥加热单元

3)气体吹扫及干燥单元压缩空气预处理系统

4)过滤器废液喷射排净装置

5)烟气露点指示及报警装置

6)柜内PLC控制系统

7)烟气除氨器AS200

8)远传操作面板

9)高温取样探头

2、采用稀释法;优点,无需冷凝器,无需除水,解决了对SO2的吸收,同时系统简单,维护量少,

可长期使用无需更换;

1.2传统非分散红外分析仪量程的影响

传统的非分散红外分析仪最小量程为0-100PPm,接近300mg/m3.而精度为满量程的2%;所以系统误差在6mg/m3左右;如果对于未来15mg/m3左右的SO2排放;影响超过40%;

解决办法：

1、采用单组份仪表,紫外荧光测量;

优点:量程满足超低排放要求,最低量程0-0.1mg/m3,最大量程0-200mg/m3;其中量程自

动可选;最低检测限：0.001mg/m3;系统精度为读值的1%;即1mg的SO2的误差应该在

0.01mg/m3;

缺点:单组份仪表整套CEMS价格高于多组分仪表;

2、NOx应采用化学发光法测量

3、另外对于NOx测量不能再仅仅依靠NO测量后通过公示来换算;而是可以通过NO2转化炉,

将NO2转化为NO进行测量;

4、O2测量采用独立氧化锆测量法;要求采用美国赛默飞世尔,澳大利亚阿斯美克或德国安

诺泰克

5、目前山西省环保厅已经要求,SO2需采用紫外法测量,NOx采用化学发光测量;这也将成为

众多超低排放监测项目的一种趋势;目前包括浙能,国华集团等都要求采用这种方法测

量;

几种主要SO2测量技术的简单参数对比表见表1;

几种主要NOX测量技术的简单参数对比表见表2;

根据固定污染源烟气SO2、NOX、颗粒物排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ/T76,按超低排放限值计算,SO2和NOX量程应不大于175mg/m3和250mg/m33;从表1和表2可以看出,传统非分散红外吸收法分析仪SO2和NOX的最小量程分别为

286mg/m3和308mg/m3,不能满足超低排放污染物在线监测的要求;

从表1和表2还可看出,紫外荧光法和化学发光法测SO2和NOX的最小量程可达到0.1mg/m3,检出下限极低;紫外荧光法和化学发光法是分子发光气体分析技术,属于ppb级的气体分析技术;该种技术以分子发光作为检测手段,具有灵敏度高、选择性好、试样量少、操作简便等优点,已在生物医学、药学以及环境科学等方面广泛应用,也是EPA美国环境保护署认证中明确推荐的SO2和NOX浓度监测技术;该技术采用抽取稀释法常用稀释比为100:1对烟气进行预处理,避免了烟气水分、烟尘对测量的影响,在超低排放烟气监测上具有较好的适应性;

1.3超低排放CEMS的全工况测量;

当设备整体进入了超低排放;系统需要配置小量程分析仪表;这时以SO2采用紫外荧光分析仪的量程为例,最小量程为0-0.1mg/m3;最大量程为0-200mg/m3.;当系统正常投运时SO2排放15-35mg,在分析仪量程范围内;但是当机组启停初期和机组脱硫脱硝不能正常投运的情况下,SO2排放量要超过200mg/m3,甚至到1000mg/m3;这时小量程分析仪表不能满足测量要求;

解决办法：

1、采用稀释法系统;优点,稀释法CEMS系统将烟气稀释100倍;当烟气中SO2在10mg/m3时,

被稀释后的浓度为0.1mg/m3,满足紫外表0.001mg/m3的最低检测线和0-0.1mg/m3的最

小量程;而当烟气中SO2在1000mg/m3时,被稀释后的浓度在10mg/m3,也满足系统最大

0-200mg/m3的量程要求;所以采用稀释采样发技术可以达到系统的全工况测量;缺点,需

要更换原有的直抽法全部系统;

1.4探头的堵塞问题

对于氨法脱硫及脱硝项目中,采样探头容易发生堵塞,磨损等问题;

解决办法：

采用稀释采样法技术;首先传统的直抽法系统烟气采集量为5L/min;

而稀释法系统的烟气采集量为50ml/min;所以从烟气采集量上就大大降低了粉尘的堵塞问题;同时探头采样探头整体加热,系统设置定时反吹,保证探头不会发生堵塞的问题;

1.5低浓度粉尘仪测量

低浓度粉尘测量目前市面常规采用加热抽取前散射+震荡天平测量原理;优点,系统简单,重复性好,反应速度快;缺点,不能真实的反应质量浓度,受到颗粒物特性影响较大,比如颗粒物密度,外形等;同时不能区分是颗粒物还是水滴;同时当进行稍高粉尘测量时容易发生堵塞和激光光源污浊;

解决办法：

1、采用稀释加热抽取,将烟气稀释10-20倍,进入光散射器的颗粒物浓度降低,减少了对

光源和接收器的污染;保证了测量的准确性也减少了系统的维护工作量;

2、采用震荡天平进行校准,因为这两种方法更加接近于手工测量方法;所以能够很好的

弥补激光前散射测量的不足;从而更好的通过每个季度环保部门的环保比对验收; 1.6系统全程校准的要求：

按照新的76标准,所有CEMS系统必须采用全程校验,即需要将标气接入探头,从探头开始对整个采样过程及仪表进行系统校验;因为直抽法系统烟气采集量>1L/min,所以需要的标气要2倍以上于烟气的采集量,如果进行系统校验将非常耗费标气;而采用稀释采样法技术,烟气采集量50ml/min,将很好的解决标气过快消耗的问题;

1.7系统稳定性和数据有效性要求提高;

各个地方环保局已经对在线CEMS的数据有效性提出更高的要求;所以很多厂为了避免因为仪器故障而间断数据传输,甚至采用了一用一备的冗余系统;

而CEMS系统的维护量60-70%在烟气预处理环节;而稀释法系统无需烟气预处理,系统简单;同时采集的烟气量少,探头的堵塞和磨损也少,所以是传统直抽法系统维护量的1/4;所以大大提高了系统的稳定性;能很大程度上减少因为系统维护而导致的数据传输间断;

1.8脱硝氨逃逸测量

脱硝出口氨逃逸测量安装在除尘器前,粉尘含量高;用激光法测量会遇到激光穿透不过去,热膨胀导致激光打偏,无法校准等问题;

解决办法：采用抽取发氨逃逸测量,避免了粉尘和热膨胀的影响;同时也可以通过通入NO进行系统校准等;

总结:

为了满足超低排放环保监测要求,现在对脱硫入口和出口的CEMS系统要求如下：1、为了满足测量精度要求,所有测量单元必须采用单组份仪表测量一个参数一台仪表;其中SO2采用脉冲紫外荧光法,NOx采用化学发光法,O2采用独立氧化锆测量,CO 采用红外相关法;

2、NOx分析仪配备NOx转化炉,需同时测量NO、NO2和NOx;

3、O2测量采用独立氧化锆测量法;要求采用美国赛默飞世尔,澳大利亚阿斯美克或德国安诺泰克

4、采样技术：采用稀释采样法或直接抽取法,如果采用稀释法需采用原装进口探头和进口音速小孔;如果采用直接抽取法技术,烟气预处理系统需采用在原装进口冷凝器、蠕动泵基础上配套原装进口美国博纯naflon管处理系统的两级烟气处理系统

5、净烟气粉尘采用采用激光前散射测量,同时需配备震荡天平,可进行系统自校验;脱硝CEMS要求：

1、与脱硫CEMS保持一致;

2、NOx分析仪配备NOx转化炉,需同时测量NO、NO2和NOx;

3、NOx采用化学发光法,CO采用红外法;

4、O2测量采用独立氧化锆测量法;要求采用美国赛默飞世尔,澳大利亚阿斯

美克或德国安诺泰克

5、氨逃逸需采用抽取式化学发光法技术测量;要求采用赛默飞世尔,堀场或

API产品

这其中的每一样都可以提高竞争对手的价格;

1、竞争对手采用多组分分析仪,而我们是单组份的;所以要求每个组份采

用单组份仪表;从原理上解释单组份仪表可以大大提高检测精度,满足超低要求

2、对手氧化锆是电化学方式,成本很低,而我们是氧化锆;如果让他们加入

氧化锆并加入我们指定品牌的氧化锆将更大程度的太高对方的影响价格;从原理上将提供氧化锆测量的准确性,同时便于维护;

3、采用直抽法系统为了避免水的影响加入博纯预处理,将对他们的成本增

加影响比较大;而我们稀释系统无需;从原理上解释,避免了水对SO2的吸收

4、现在环保新法规要求配置NOx转化炉;对手一般不陪,而我们NOx分析仪中是标配;应新环保法规要求

5、粉尘仪只有我们有震荡天平;所以对手可以找我们询价采购;原理上解释：便于后期与环保局比对,环保局环境测量都用震荡天平

6、大部分氨逃逸都是激光法,尤其是短名单中的除了我们都是激光法;如果列入化学发光法,将也大大增加对手的成本;原理上解释:激光法氨逃逸测量受粉尘影响,管线无法穿透,同时会发生热膨胀导致激光打偏;而抽取式化学发光避免了如上问题,同时还能进行校验

13 CEMS磷酸滴定装置运行中存在的问题及分析

CEMS磷酸滴定装置运行中存在的问题及分析随着各个行业超低排放的推进，污染源排放的常规污染物浓度越来越低，一些非常规的污染物或者治理设施产物数量越来越多，浓度越来越高，对常规污染物浓度监测的影响和干扰越来越大，尤其是长期运行的自动监测，维护清理的频次越来越短，工况条件较差的场合，监测数据准确性和稳定性无法保证；合理控制污染防治设施的运行，根据工艺工况选择自动监控设备的方法和改造方案，是保证自动监控稳定准确运行的基础。本文结合冷干法CEMS在高湿低浓度排放的场合预处理加装磷酸滴定改造后形成的一些新的问题，进行分析，便于自动监控设备厂家、排污单位及运行单位对CMES 的超低排放后存在的问题，及时高效的解决，确保自动监控设备稳定运行，数据准确。一、CEMS预处理磷酸滴定装置改造的现状超低排放改造后冷干法CEMS冷凝器在除水时，对样气中的二氧化硫形成一定（约10-20mg/m3）的吸附，为抑制水对二氧化硫的吸附，多数设备厂家采用冷凝器加装磷酸滴定装置来防止冷凝器中二氧化硫的损失，该装置在一些行业得到了成功应用，同时在一些行业应用中也带来的一些新的问题，目前磷酸滴定装置普遍采用以下两种方案： 1.在冷凝器入口通过三通向样气中注入磷酸，在冷凝器中与冷凝水形成磷酸溶液，抑制水对二氧化硫的吸收，冷凝后的磷酸由蠕动泵排出，此方案只是对冷凝器第一通道的冷凝水进行加磷酸，第二通道未加磷酸处理。 2.在采样探头出口和采样管线进口处加装三通，向样气中注入磷酸溶液，防止采样管线加热冷点处形成的液态水对二氧化硫的吸附，冷凝后的磷酸溶液由冷凝器的第一通道排出。二、CEMS预处理磷酸滴定装置运行中存在问题 1、加装磷酸滴定装置后二氧化硫全程标气测试时，高浓度标气示值误差和T90 响应时间均能满足要求，中低浓度二氧化硫标气全程测试，示值误差和T90响应时间不能满足要求或者不能持续稳定满足要求。 2、采样管线进行磷酸滴定，且烟气湿度为抽取式原理测量的，改造后造成湿度测量数据偏高，湿度测量易传感器腐蚀损坏；湿度传感器加装至磷酸滴定前的，由于受采样探头吹扫时压力变化的影响，状态切换时易形成磷酸反流，腐蚀湿度传感器的情况。 3、采用氨脱硝的场合，烟气中高浓度的氨逃逸与磷酸反应易形成磷酸铵盐，蒸发或冷凝结晶后堵塞采样管线及冷凝器热交换器，磷酸滴定量控制不好的情况下，过量的氨和冷凝水易形成对样气中二氧化硫吸附，造成全程二氧化硫测试无响应的情况。 4、磷酸滴定后形成的酸雾或者磷酸铵盐气溶胶，易在后端湿度平衡的渗透管内形成结晶，堵塞渗透管，造成零气湿度平衡失效，分析仪漂移，测量数据零值或者波动较大。 5、采样管线进行磷酸滴定的，采样探头反吹时高温高压的磷酸雾或者磷酸溶液对电磁阀形成严重的腐蚀，影响电磁阀的气密性。 6、磷酸滴定产生一些低浓度的废酸和磷酸盐溶液，需要进行收集并无害化处理。三、CEMS预处理磷酸滴定改造建议

CEMS运行维护管理技术措施(11年现场核对版版)

脱硫CEMS运行维护管理技术措施编制：孙元佳支国庆复审：杨邺审核：张忠批准：袁建华北方联合电力临河热电厂

脱硫CEMS运行维护管理技术措施 CEMS烟气连续监测系统应用于烟气中气态污染物（SO2、NOx、CO、CO2、O2）和固态污染物以及温度、压力、湿度、流量的在线监测，并通过数据采集处理系统生成图谱、环保报表，可将数据远传至各级环保部门。 1.系统组成及功能 1.1系统组成完整的CEMS主要包括颗粒物监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气排放参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统、气源电源通讯等辅助设施子系统。 1.2主要功能颗粒物监测子系统主要对烟气中的烟尘浊度进行监测，并通过试验标定转换为烟气浓度参数。 1.2.1气态污染物监测子系统主要对烟气中SO2、NOx、CO、CO2的浓度进行监测，常见的分析原理为红外吸收法（或紫外吸收法）。 1.2.2烟气排放参数监测子系统主要测试烟气温度、流速、压力、湿度、氧量等参数，通过流速可以得出烟气流量，同时根据烟气温度、压力、湿度得出标准干烟气量，通过氧量将浓度换算为规定过剩空气系数下的浓度。系统控制子系统主要对反吹、采样进行控制，数据采集处理子系统对信号采集、进行数据处理并生成报表等。气源为系统提供反吹气体，电源为系统提供相应电压等级的电能，通讯系统进行模/数转换及数据通信等。 2.设备选型应注意的问题 2.1监测参数标准的监测参数主要有8个，包括3个污染物参数（SO2、NOx、烟尘），3个湿流量参数（流速、温度、压力），2个换算参数（换算干基的湿度、折算浓度的氧量）。 2.2联锁保护及报警系统应完善例如：当采样管线堵塞时样气流量降低造成采样泵负荷加大，系统在无低流量报警或有低流量报警而无停泵联锁时，泵长期在低流量下运行而损坏。 2.3仪表量程及校准用标准气应根据实际情况选用

脱硫CEMS的日常维护及改进

脱硫CEMS的日常维护及改进从脱硫CEMS的日常维护及改进建议，来阐明CEMS对环境保护的重要意义。标签：脱硫CEMS 日常维护改进 CEMS是Continuous Emissions Monitoring Systems的英文缩写，意即污染源排放连续监测系统，污染物主要包括SO2、NOX、颗粒物以及HCL等。连续测定颗粒物和/或气态污染物浓度和排放率所需要的全部设备，一般由采样、测试、数据采集和处理三个子系统组成的监测体系。烟气中的颗粒物大量排入大气，造成空气污浊，使人的可视范围变窄，不但影响景观效果，而且对人的心情影响较为严重，甚至使交通事故增加。粒径小于等于10um的颗粒物为可吸入颗粒物，吸入人体后会导致喘息性支气管炎、慢性气管炎、肺功能下降等疾病，严重危害人体的健康。大气环境污染直接关系到生态环境的总体面貌和人民群众的身体健康，已到了非整治不可的地步。所以，必须严格控制排放烟气中的颗粒物和SO2、NOX的含量，保护空气质量。 CEMS的作用：监测并提高污染物治理设施的工作效率，针对环保部门的监测需求，在线监测污染物的排放浓度和排放总量。下面就从四方面谈谈作者在现场维护时总结的方法和实际经验。 1 定期检查的项目 1.1 取样探头：根据实践情况，建议每六个月对探头过滤器进行一次检查。通常情况下通过压缩空气对其进行吹扫清洗（滤芯内侧）。如果滤芯堵塞或裂缝比较严重，在这种情况下，需要进行及时的更换。 1.2 采样管线：通常情况下，为了避免维护，在管线上不要覆压较重的物体，或者人员的踩踏，进而在一定程度上避免内部取样管与加热带精密接触，进一步损坏取样管，如果取样管出现损坏，并且修复存在一定难度时，必须进行更换。 1.3 气体冷凝器：对于气体冷凝器来说，由于维护量比较小，对于安装在致冷器下端的蠕动泵泵管每六个月更换一次。在致冷腔上，如果观察到有粉尘物，通过人工用水进行清洗。 1.4 取样泵：当降低采样气体流量时，需要对调节针阀（RV1）和取样泵膜片进行检查。必要的情况下进行清洗或更换。 1.5 保护过滤器：当过滤器有水汽或粉尘物通过时，通常情况下保护过滤器中的滤纸发生变色。这时需要更换滤芯。如果保护过滤器滤芯变色较快，这时需

环保CEMS烟气在线监测系统日常运维指南

环保CEMS烟气在线监测系统日常运维指南烟气在线监测系统也就是固定污染源烟气连续排放的污染物浓度连续自动监测设备。监测数据实时反应生产情况,为生产运行人员操作设备提供依据，也为环保部门提供排放监测信息。同时CEMS数据也是国家排污费税收取以及相关环保处分的一个重要依据，因此CEMS的运行稳定性至关重要。一、CEMS系统的运行原理烟气在线监测系统（CEMS）是许多大型工厂正常运行和环保数据监测传输的重要在线监测系统，主要应用在火力发电、供热锅炉、水泥建材和金属冶炼等行业。CEMS主要由烟气成分分析单元，烟尘浓度监测单元，流量监测单元，数据采集、处理及控制单元组成。主要监测参数为S02、NOx.02以及烟气流速、温度、压力、湿度、粉尘浓度等。其运行原理是通过加热抽取法（抽取冷凝法）将烟道中气体取出并输送到预处理单元，预处理单元将烟道中的气体经预处理后送入分析仪表。通过在线气体分析仪表（烟气分析仪）对烟气中多种污染物开展连续监测，将测量数据显示在仪表上，最后通过环保数采仪或VPN将监测数据实时传到环保监控网络。二、CEMS维护过程中的注意事项为保证CEMS测量数据准确可靠，每天巡视检查CEMS各设备的工作情况，查看历史数据和数据报表，及时发现和排除设备存在的异常，提高系统的可靠性。需要做好以下日常维护保养工作： 1、加热装置和制冷装置

加热装置和制冷装置是保护烟气分析仪的重要设备，是日常巡视和维护的重点关注对象。加热装置温度一般控制在130。C左右，在没有加热的情况下，烟气中水分进入分析仪，造成滤芯堵塞，分析仪损坏等，同时管路中形成酸雾，直接影响测量结果；制冷装置温度一般控制在4。C左右，如果冷凝器温度只能到达6。C及以上时需要开展维修或者更换。 2、蠕动泵检查蠕动泵用于排出制冷器冷凝筒内的水和密封取样气路。如果蠕动泵长时间不工作，冷凝水会进入采样泵和分析仪，造成设备损坏。 3、反吹系统检查反吹系统检查时，检查反吹气源压力是否在正常范围内。手动反吹时，将系统切至维护状态开展反吹。自动反吹是在PLC控制系统中设置好反吹时间并将测量数据开展保持，不会因反吹而发生控制系统调节异常或者设备损坏。 4、烟气分析仪的定期标定烟气分析仪需要定期开展零点和量程标定。CEMS监测站房都配有每种被测介质因子的高中低三种浓度的标准气体和高纯氮，标定完毕通入另一浓度的标准气开展比对。标定周期为每半年至少一次。自动零点校准根据现场设备实际情况设置为8-12个小时自动开展一次零点标定，防止出现零点漂移，保证分析测量的准确性。 5、参数量程的一致性在分析仪和标准气体的选择方面要注意，分析仪量程要根据

关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案

关于超低排放C E M S监测的存在的问题和解决的方案在脱硫脱硝出口特别是湿式除尘后，SO2和NOX的测量优先采用紫外荧光法和化学发光法技术;若采用直抽法非分散紫外吸收/差分法分析仪时，应同时配备除水性能更优越的膜渗透烟气预处理技术（美国博纯预处理）。 1、低浓度排放SO2监测的难度： 1.1烟气预处理系统对SO2的吸收传统直抽法系统中，包含冷凝器、蠕动泵、加热管线等。其中冷凝器部分对于SO2的吸收占到10%-20%以上。即按照15mg/m3浓度的SO2，经过冷凝器，SO2的损失在3-6mg。目前一些地方环保厅已经要求，在超低排放项目中预处理系统对于SO2的吸收需要低于8%。所以这将可能成为以后众多环保验收的要求。解决办法： 1、采用naflon管除水(美国博纯预处理)，优点，能够很好的避免对SO2的吸收。缺点，价格贵，是耗材，需要定期更换。 ①预处理干燥装置功能：处理最大流速6升每分钟、湿度超过50%、液滴与微粒小于0.1 微米的复杂气体，去除其中所含酸雾或氨气，完成样气的净化、除尘、除湿，将符合分析仪器要求的超净、恒温、流量稳定的样气，源源不断送入分析仪器，从而确保了CEMS分析仪器的分析准确性和长期可靠性。 ②预处理干燥装置包括： 1)凝聚微粒过滤器（过滤精度0.1微米） 2)膜渗透干燥除湿系统（带干燥加热单元） 3)气体吹扫及干燥单元（压缩空气预处理系统） 4)过滤器废液喷射排净装置 5)烟气露点指示及报警装置 6)柜内PLC控制系统 7)烟气除氨器AS200 8)远传操作面板 9)高温取样探头 2、采用稀释法。优点，无需冷凝器，无需除水，解决了对SO2的吸收，同时系统简单，维护量少，可长期使用无需更换。 1.2传统非分散红外分析仪量程的影响传统的非分散红外分析仪最小量程为0-100PPm，接近300mg/m3.而精度为满量程的

脱硝CEMS超低排放运行后常见问题及改进措施探讨

脱硝CEMS超低排放运行后常见问题及改进措施探讨楼杰力【摘要】传统的燃煤电厂历来被视为大气污染物的主要来源，是国家环保监管的重点。国内首套烟气超低排放装置在浙能嘉兴发电厂8号机组投入运行后，主要污染物排放指标基本都达到了天然气燃气机组的排放标准，特别是氮氧化合物的排放全时段控制在50mg/Nm3以下[1]。本文介绍了嘉兴电厂百万燃煤机组烟气超低排放环保示范项目实施后，热控专业针对系统中存在的问题对脱硝系统CEMS 测量、脱硝自动控制策略等方面进行了一些措施改进，并针对项目实施过程中遇到的问题进行了探讨。%The traditional coal-fired power plant has been regarded as the main source of air pollutants, and became the focal point of national environmental protection. As the ifrst ultra-low lfue gas emission devices put into operation in the 8th generator unit in Jiaxing power plant of Zhejiang provincial energy group company, the main pollutant emission indicator has up to the standard of natural gas generator units, especially the NOx emission has been controlled below 50 mg/Nm3 all time[1]. The thermal-control team has reformed the existing problems in the CEMS measurement of DeNOx system, the DeNOx automatic control tactics and so on, since the ultra-low emission environmental demonstration project implemented in 1000MW coal-ifred units in Jiaxing power plant. This paper discusses this improvement measures and problems in the progress of project operation. 【期刊名称】《仪器仪表用户》

脱硝CEMS主要故障分析及改善措施

脱硝 CEMS主要故障分析及改善措施摘要：国家能源集团荆门发电有限公司6号、7号机组脱硝烟气在线监测系统投入使用５年后故障频发，设备可靠性差，严重影响脱硝系统运行，甚至造成环保考核事件。电厂生产技术人员在生产实际中不断摸索，深入分析故障原因，总结经验，不断改善措施，结合完善的维护制度，最终提高脱硝ＣＥＭＳ运行可靠性。关键词：脱硝；CEMS；故障；可靠性 1 引言国家能源集团荆门发电有限公司（荆门公司）6号、7号机组（640MW）采用的是SCR选择性催化还原反应脱除氮氧化物，配套直接抽取式脱硝烟气在线监测系统（CEMS）。由于安装在SCR入口和出口处，处于高温度、高粉尘、高腐蚀气体等恶劣工况下，脱硝CEMS故障频发，严重影响脱硝系统运行。 2 荆门脱硝CEMS主要故障及其原因分析通过统计了2018年1月~6月脱硝8套CEMS故障平均次数为18次/月，故障有分析仪故障、冷凝器故障、采样探杆堵塞、伴热管线加热异常、蠕动泵排水不畅、采样探头加热异常、湿度仪报警、采样泵出力不足等，其中分析仪故障、冷凝器故障、采样探杆堵塞三种故障占每月故障的70%以上。 2.1 分析仪故障原因分析荆门公司脱硝CEMS 8台U23分析仪型号均为7MB2335-1PE00-3AA1，测量气体为NO，已使用6年。分析仪故障主要表现在以下3个方面： 2.1.1分析仪测量漂移

分析仪设定每6小时自动校验零点，每月进行一次人工校验零点及量程。正常情况下每月无需人工校验，零点漂移和测量误差均在允许范围内。出现分析仪测量漂移一般出现在CEMS小间空气污染的情况。 CEMS系统设计零点校验时，采集的是CEMS小间内的空气（脱硝CEMS校验零气为空气），小间为密闭空间。当采样管线有泄漏时，造成小间气体污染，自动校验零点时，修正系数越来越大，最终导致分析仪测量值漂移。 2.1.2分析仪硬件故障脱硝CEMS的8台U23分析仪投用使用6年，均出现过硬件故障，有分析仪气室污染，少数为按键失灵、屏幕花屏、压力传感器失灵、凝液罐堵塞。其中大部分故障为分析仪气室污染。造成分析仪气室污染的主要为采样气体预处理不彻底，进入分析的样气含杂质较多，污染气室，最终导致分析仪出现测量故障。 2.1.3分析仪测量精度低脱硝CEMS 8台分析仪出厂量程为0~600mg/m3。超低排放改造后，脱硝出口NOx要求控制在0~50mg/m3以内（既NO控制在0~33mg/m3以内）。当NO含量在 0~20mg/m3波动时，分析仪测量出现跳变现象。脱硝出口的分析仪表精度不能满足超低排放后测量要求。 2.2 冷凝系统故障原因分析冷凝系统是CEMS重要预处理设备，样气通过冷凝器回路将温度降低至3℃左右，使其低于烟气露点温度形成液态水从而除去大部分水分。冷凝系统的稳定性直接影响CEMS系统正常运行。冷凝系统包含冷凝器、蠕动泵、冷凝管、精过滤器、湿度报警器等，其主要故障主要表现在以下3个方面： 2.2.1冷凝器制冷异常冷凝器不间断运行，设定控制温度在3℃，异常时制冷可到-10℃，或不制冷到10℃，报系统故障，CEMS停止采样。检查发现出现异常的6台中冷凝器有5

论烟气排放连续监测系统（CEMS）异常原因分析及控制措施

论烟气排放连续监测系统（CEMS）异常原因分析及控制措施摘要：时代在发展，给各个行业领域带来了深远影响，尤其是我国工业领域有了迅速的发展，但是很多工厂生产活动当中会产生烟气，对此类烟气进行分析，发现其中有二氧化硫、氮氧化物等，均属于对人身体有害的气体，它们会给我们生活的环境造成严重的影响。作为工厂通过安装烟气在线连续监测系统，能够科学的监测及控制二氧化硫等气体的排放，杜绝给环境造成严重的损害，更能保证仪器设备运行稳定性，所以，加强烟气污染物排放控制工作是十分关键的。此次主要对烟气排放连续监测系统异常原因做深入分析，通过设备通入标准气体的形式监测，测定数据高低等实际状况，并总结出相应的故障控制措施，进而推动企业能够稳定发展。关键词：烟气排放连续监测系统；监测数据；控制措施前言危险废物对于大家都是不陌生的，对于此类废物是被国家纳入至《国家危险废物名录》中，此类也是国家有关规定的鉴定规范及手段确定的存在危害性的废物。目前对于此类废物共有类别是五十，其中类型有467，因为其类型丰富、成分比较复杂，并存在毒性、腐蚀性等危险特性。通常对于危险废物进行处理时，主要使用的方法是焚烧、稳定性固化、填埋等。相比较来讲，焚烧是一类无害化的有效手段，在工业当中运用比较普遍。就以危险废物处理厂作为例子，对其焚烧延期异常的原因进行了深入研究。此工厂焚烧每日处理危险废物达到15t，其中配有相对完善的烟气处理系统，主要运用到二燃室、余热锅炉等多个环节的烟气净化工艺。焚烧具体运用烟气排放连续监测系统对烟气数据进行有效检查，此套系统和其他常规的设备仪器有所区别，故障较为复杂，而且极易发生各种变化，同类异常情况通常是各种因素互相作用下产生的，故障诊断存在极大的难度。

氨法脱硫工艺CEMS问题分析与解决策略

氨法脱硫工艺 CEMS 问题分析与解决策略摘要：固定污染源排放系统又被称之为CEMS系统，常被用于烟气排放等环节的连续监测工作，是以也被相关工业部门叫做烟气排放连续监测系统。就我国工业发展情况分析，CEMS更多用于检测外排烟筒中的成分及浓度。氨法脱硫工艺是热电厂锅炉烟气排放中常用的脱硫模式，但在其应用过程中会出现大量的水含量高且含有气体的溶胶颗粒，再加上其本身具有的腐蚀性，妥善处理生成物成为CEMS系统的最新发展方向。但事实上，部分热电厂在应用CEMS进行氨法脱硫时常会出现测量数据异常的问题，破环整体测量工作的准确性。关键词：氨法脱硫工艺；CEMS系统；问题分析与解决引言：氨法脱硫技术充分考虑到了气体与液体的特征，借助其相互传质传热以及化学反应的特点达到去除烟气中污染物的目的。我国使用的氨法脱硫技术并不统一，但多数应用也离不开下列化学反应： SO 2+H 2 O+2NH 3 =（NH 4 ） 2 SO 3 (1) （NH 4） 2 SO 3 +SO 2 +H 2 O=2NH 4 HSO 3 (2) NH 4HSO 3 +NH 3 =（NH 4 ） 2 SO 3 (3) （NH 4） 2 SO 3 +1/2O 2 =（NH 4 ） 2 SO4 (4) 2（NH 4） 2 SO 3 +2NO=2（NH 4 ） 2 SO 4 +N 2 (5)

氨法脱硫工艺流程分别由烟气吸收反应、吸收剂供给、硫酸铵分离、循环液循环、工艺水、压缩空气以及电气七大系统组成，而CEMS系统则是监测系统运行效果，保障脱硫效率的重要组成。一、氨法脱硫工艺CEMS系统问题及解决措施（一）采样管堵塞问题当CEMS系统中出现采样预处理系统堵塞问题时，其相应的氧含量测量值将会明显升高。如不能，及时采取合适方法进行处理，将会影响到氨法脱硫工艺系统监测的最终效果。针对这一问题通常采用两种解决方式，热电厂工作人员还需结合自身经营发展情况，综合氨法脱硫工艺特征全面考虑，选取最佳问题解决方案。（1）氨法脱硫工艺中涉及到硫酸铵的参与，而这一化学品拥有易溶于水的性质，在其溶于水的过程中会形成一定质量的硫酸铵结晶，当结晶总含量过大就会造成CEMS系统仪表采样管线的堵塞。这时工作人员可按照每周固定次数使用除盐水加压方式进行采样管线清洗，最低频率不能低于每周一次，结合自身热电厂的氨法脱硫工作实况，工作人员可适当增加每周润洗次数。（2）使用CEMS系统对氨法脱硫工艺应用情况进行监测时，需要使用一体化采样管伴热管，半热管管线材质普遍为聚四氟乙烯。其中，⊄6管线负责采样，再由⊄8管线负责标定。但在实际应用过程中，热电厂工作人员可将两根管线作用进行交换，使其形成⊄8管线采样，⊄6管线标定的工作模式，从而实现采样管线内径扩张，使得一体化采样管伴热管流通能力明显增强，降低热电厂锅炉脱硫出口处⊄6管线折叠或堵塞问题的出现概率。（二）二氧化硫回零问题二氧化硫回零也是氨法脱硫CEMS监测工作中常见的应用问题，部分热电厂脱硫监测中还会出现二氧化硫长时间回零又突然身高，甚至飙升至超标范围的情况。热电厂工作人员还需针对这一问题进行深入思考，选取知识有效的解决方案。（1）在烟气彻底冷凝之前，系统中的二氧化硫一直处于不断溶解与被铵盐吸附的状态，这是工作人员可向系统中添加磷酸来抑制二氧化硫的消耗。调查研究表明，当磷酸浓度为5％时，对二氧化硫消耗的抑制效果最佳。

CEMS在应用中存在的问题及处理方法

CEMS在应用中存在的问题及处理方法 No.02.2012 北京电力高等专科学校 Beiji—— n — gElectricPowerCollege电子,通信与自动控制回 CEMS在应用中存在的问题及处理方法彭书杰 (广州粤能电力科技开发有限公司,广东广州510075) 摘要:烟气连续监测系统(CEMS)是国家环保领域急需的高新技术产品,广泛用于各种工业废气排放源的连续监测,具有很强的适应性. 本文针对CEMS应用中存在的问题及处理方法进行了分析. 关键词:CEMS;运行故障;解决措施中图分类号:TM76文献标识码:A 烟气排放连续监测系统(CEMS)适用于各种锅炉连续废气排放量的监测,采用直接抽取法,可以连续在线监测颗粒物的浓度,二氧化硫(so2) 浓度,氮氧化合物(NO)浓度,氧气(0)含量,娴气温度,烟气压力,烟气流速,还可以增加一氧化碳(co),二氧化碳(cO2),氯化氢(HCL),氟化氢 (mO,氨气【NH),碳氢化合物(cHx),湿度等参数的测量.其控制计算机可以将所测到的数据进行处理和存贮:可通过网络与上级环保部门的计算机连接,环保部门可以方便,快捷地调用监测数据.近年CEMS作为在线监控系统被广泛应用于大,中企业,现将CEMS日常工作中可能现的问题进行归纳,并提出应对措旌,以供同行参考. 一 , CEMS简介

(一)采样流程由采样探头在烟道上连续抽取烟气,经初步过滤后通过专用加热管线,加热至约150℃井进行保温输送,确保烟气在输送过程中不结露.冉进入烟气预处理装置进行过滤,十燥和冷凝,同时,对冷凝后烟气中的腐蚀性废液进行收集排放.经过干燥处理后的洁净烟气,进入CEMS气体分析仪进行各参数的测量. (二)测量方法在CEMS中,通常采用紫外法(Uv)或不分光红外法(卜『RIR)测定烟气中的SO:浓度,用非分散红外法(NDIR)或不分光红外法(NRIR)测定烟气中的NOx和CO浓度,用电化学法(E0)测定烟气中的0:浓度,用浊度法测定烟气中的烟尘浓度,用皮托管法测定烟气的流速,用露点法或计算法测定烟气的湿度等. (三)数据传输 CEMS的SO:,NO,CO,O:测量分析数据,通过数据采集传输仪,采用有线或无线方式,向监控终端发送数据.目前常用的数据传输方式有GPRS,专线,光纤等,通信协议符合HJ/T212-2005{污染源在线自动监控(监测)系统数据传输标准》. (四)控制与维护通过CEMS配置的PLC和工业控制计算机控制,对烟气采样探头每天定时用压缩空气进行反吹扫,对烟气的加热,伴热和冷凝装置进行温度控制,对烟气预处理系统电磁阀组进行逻辑控制,对烟气成份分析仪的各个测量通道进行准确度标定等. 二,CEMS运行方法 (一)运行方法 cEMS的运行包括系统的启动,投运与停机.系统启动前首先应投入采样探头加热与伴热采样线加热,达到要求的温度后才能肩动机柜电源,以消除低温腐蚀和由于温度低样气含湿引起监测数据的误差,甚至由于过高含湿烟气进入分析仪表造成仪表的损坏. (二)维护方法

火电厂烟气CEMS比对监测过程中的问题探讨

火电厂烟气CEMS比对监测过程中的问题探讨烟气排放连续监测系统（CEMS）在污染源监管及企业自行监测中发挥着重要作用，为了保证其运行状态可靠，提供准确的监测数据，比对监测必不可少。本文以火电厂为例，结合笔者实际工作经验，对烟气CEMS过程中可能出现的影响比对监测结果的问题及注意事项进行探讨。标签：火电厂；连续监测系统；比对监测 1 前言烟气排放连续监测系统（CEMS）能够连续不断对废气进行监测，并将监测数据同步上传至环境管理部门的监管平台，从而便于管理部门掌握污染源排放情况和规律，加强监管。近年出台的一系列自行监测技术指南也企业提出了相关CEMS的安装要求，其在企业自行监测中发挥着举足轻重的作用。为了确保CEMS能够保持正常运行状态并提供准确可靠的监测数据，比对监测必不可少。下面以火电厂为例，结合相关工作经验，对CEMS比对监测过程中可能出现的问题和注意事项进行探讨。 2 火电厂CEMS比对监测中存在的问题根据相关监测规范和企业现场情况，火电厂CEMS比对监测过程中可能存在的问题要有下面几种。 2.1 监测点位设置不规范、不一致按照规范要求，CEMS颗粒物和流速监测设施应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍烟道直径，以及距上述部件上游不小于2倍烟道直径处。参比方法监测点位应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于3倍烟道直径处。然而由于种种原因，在实际中很难找到符合规范要求的监测点位，可能存在所测断面气体流量变化大，有气体湍流影响的问题，而且CEMS是单点测量，参比方法是按实际烟道尺寸设置监测孔和点位的数量，这些都会影响到颗粒物、流速和烟温的比对。 2.2 烟气含湿量大火电厂大都采用湿法脱硫工艺，湿法脱硫系统除雾器效果差，烟气中含水量高，CEMS系统均采用了伴热系统，特别是热湿法烟气中水分对SO2影响几乎为零。手工监测时所用的便携式预处理装置效果往往不能将水分除尽，水分在采样枪及监测设备中凝结，吸收烟气中SO2导致监测结果偏低。火电厂近几年都已实施超低排放改造，原本浓度就低，因此在实际监测过程中經常会出现CEMS 系统有一定浓度的读数，而手工监测设备却一直显示未检出的情况。而且烟气水雾中盐分较高时，被滤简捕集后会导致颗粒物监测浓度偏高。

船舶废气排放连续监测系统存在的问题及对策

船舶废气排放连续监测系统存在的问题及对策摘要：国际海事组织（IMO）公布了《废气清洗系统导则（2015）》（MEPC.259(68)决议）后，国内也依照《导则》制定了《船舶废气清洗系统试验及检验指南（2016）》。根据《导则》及《指南》要求，越来越多的船舶需要安装二氧化硫和二氧化碳的连续监测系统。本文介绍了船舶废气连续监测系统的原理及技术方案，针对船舶工况下废气监测系统实际应用中存在的问题，进行了探讨，提出了相应的对策。改进方案的验证效果良好，提高了系统测量的准确性，运行的稳定性，并延长了系统的维护周期。关键词：船舶硫排放，烟气连续监测系统，干扰因素船舶废气排放成为大气污染的主要原因之一，引起了全球范围高度关注。国际海事组织(IMO)组织就一直在船舶燃油质量、新型船舶改造设计等问题上同各方进行深入讨论，以求制定可以减少船舶废气对大气污染的管理政策和技术要求。欧美等国提出建立船舶废气排放控制区域(ECA)，国际海事组织(IMO)制定了MARPOL附则Ⅵ并于2005年强制生效。目前，最常见的减少船舶废气中SOx含量的脱硫措施有：使用低硫燃油、使用替代燃料(LNG)、干法脱硫、开式海水湿法脱硫、闭式淡水湿法脱硫和混合式湿法脱硫等。[1,2,3] 国际海事组织（IMO）公布的《废气清洗系统导则（2015）》MEPC.259(68) 决议规定，2020年非ECA区域船舶排放的SO2（PPM）/CO2(%v/v)必须低于21.7，ECA区域的要求更为严格，国际航线的船舶必须至少符合非ECA区的要求，才能在各港口正常航行。我国也于2016年4月开始执行ECA规定，在很大程度上改善了港口附近的环境，安装废气清洗系统成了很多营运船舶的最终选择。废气中SO2等组分排放浓度的测定成了判断船舶排放是否合格的判断依据，所以船舶尾气排放连续监测系统的重要程度需要提高到应有的水平。

燃煤电厂超低排放CEMS监测系统技术方案

燃煤电厂超低排放CEMS监测系统技术方案燃煤电厂超低排放是指燃煤电厂在进行燃煤发电的过程中，减少二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物的排放，达到环保标准。CEMS （Continuous Emission Monitoring System）即连续排放监测系统，是对燃烧过程中尾气中污染物排放进行连续监测的技术手段，对于燃煤电厂超低排放非常重要。下面就燃煤电厂超低排放CEMS监测系统技术方案进行详细阐述。 1.CEMS监测要素选择：根据燃煤电厂超低排放的要求，选择需要监测的主要污染物，包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和颗粒物（PM）。另外，还可以选择监测其他重要的污染物或转化产物，如二氧化硼、氯化物、二氧化碳等。这些要素的监测是燃煤电厂超低排放的关键。 2.CEMS监测系统部署：CEMS监测系统应当在燃煤电厂的关键位置部署，包括燃烧过程、脱硫过程和脱硝过程等，以保证监测的准确性和全面性。监测系统应当涵盖所有重要的监测点，如烟囱出口、燃烧炉排气口、脱硫塔出口、脱硝塔出口等。 3.CEMS监测系统传感器选择：传感器是CEMS监测系统的核心部分，需要选择高精度、高稳定性的传感器，以获得准确的监测数据。对于SO2和NOx的监测，可以采用光谱分析法，通过测量吸收光谱的强度来计算浓度。对于颗粒物的监测，可以采用激光散射法，通过测量散射光的强度来计算颗粒物浓度。 4.CEMS监测系统数据处理：CEMS监测系统采集到的数据需要经过处理和分析，以获取有关排放情况的信息。数据处理方法可以包括滤波、校准、线性化等，以确保监测结果的准确性和可靠性。数据分析方法可以包

括统计分析、模型计算、实时监测等，以帮助燃煤电厂了解排放情况，并采取相应的控制措施。 5.CEMS监测系统数据报告和传输：CEMS监测系统应当能够生成相关的监测报告，并将监测数据及时传输给相关部门，如环保部门、电力监管部门等。监测报告可以包括污染物浓度、排放量、排放浓度等信息，以及与超低排放标准的比较。总的来说，燃煤电厂超低排放CEMS监测系统技术方案需要选择合适的监测要素，部署良好的监测系统，选择高精度的传感器，进行准确的数据处理和分析，并将监测结果报告给相关部门。这样可以帮助燃煤电厂实现超低排放，并确保其排放达到环保标准。同时，监测系统的运行和维护也非常重要，应定期检查和维修，以确保其正常运行和准确监测。

排放过程中可能出现的常见问题及解决方案

排放过程中可能出现的常见问题及解决方案随着工业化进程的加快和全球环境问题的日益突出，排放控制成为了各个行业面临的重要挑战。然而，在排放过程中，常常会出现一些问题，这些问题不仅会对环境造成污染，还可能对企业的经济效益和声誉造成负面影响。因此，我们有必要了解排放过程中可能出现的常见问题，并提出相应的解决方案。一、排放浓度超标排放浓度超标是排放过程中最常见的问题之一。当企业的排放浓度超过国家和地方的标准时，不仅会对周围环境造成污染，还可能被相关部门处以罚款或停产整顿等惩罚措施。为了解决这一问题，企业可以采取以下措施： 1.优化生产工艺：通过改进生产工艺，减少或避免产生有害物质的排放，从根本上解决排放浓度超标的问题。 2.安装污染治理设施：在排放口设置污染治理设施，如废气处理装置、废水处理设备等，对排放物进行处理和净化，使其达到国家和地方的排放标准。 3.加强监测和管理：建立完善的监测系统，对排放浓度进行实时监测，并及时采取措施，以确保排放浓度不超过标准。二、排放量超标除了排放浓度超标外，排放量超标也是一个常见的问题。当企业的排放量超过国家和地方的限制时，不仅会对环境造成更大的污染，还可能导致企业面临更严厉的处罚。为了解决这一问题，企业可以采取以下措施： 1.节约能源：通过优化生产工艺、改进设备和技术，减少能源消耗，降低排放量。 2.提高资源利用率：将废弃物和废水进行资源化利用，减少排放量。

3.加强管理和监测：建立严格的排放管理制度，加强对排放量的监测和控制，确保排放量不超过限制。三、排放设备故障在排放过程中，排放设备的故障是一个常见的问题。设备故障不仅会导致排放浓度和排放量的超标，还可能造成生产中断和经济损失。为了解决这一问题，企业可以采取以下措施： 1.定期维护和检修：建立健全的设备维护和检修制度，定期对排放设备进行维护和检修，及时发现和解决故障。 2.备用设备和备件：建立备用设备和备件库存，以备排放设备故障时的紧急情况。 3.加强人员培训：提高员工的技术水平和操作能力，使其能够及时发现设备故障并采取相应的措施。四、排放过程中的安全问题排放过程中的安全问题是一个不容忽视的问题。如果排放过程中发生事故，不仅会对环境和人身安全造成严重威胁，还可能导致企业的经济损失和声誉受损。为了解决这一问题，企业可以采取以下措施： 1.建立安全管理制度：建立健全的安全管理制度，明确责任和权限，加强对排放过程中的安全风险的管理和控制。 2.加强培训和教育：对员工进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。 3.定期检查和维护设备：定期对排放设备进行安全检查和维护，确保设备的安全可靠。

钢铁行业超低排放控制难点分析

钢铁行业超低排放控制难点分析摘要：随着我国供给侧结构调整的不断加快，节能降耗成为传统污染企业必须进行改革的方向。超低排放不能简单理解为达到排放标准，更应该是一个导向性的问题，要将有组织排放超低化、无组织排放系统化、运输方式清洁化和厂区环境社区化综合结合起来。钢铁企业在对工艺进行超低排放改造的过程中融入无组织排放治理，可以提高治理的综合性，使得超低排放成为一项可持续的工作。关键词：钢铁行业；超低排放；控制难点 1钢铁行业超低排放具体的要求 2019年生态环境部发布了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，明确了推进实施钢铁行业超低排放工作的总体思路、基本原则、主要目标、指标要求、重点任务、政策措施和实施保障，对有组织排放、无组织排放、清洁运输等进行了具体的说明。意见指出到2020年底前，重点区域钢铁企业超低排放改造取得明显进展，全国力争60%左右产能完成改造；2025年底前，重点区域基本完成，全国力争80%以上产能完成改造。《意见》对超低排放做了进一步的深化，将无组织排放和清洁运输纳入到超低排放标准中，规定了无组织排放的具体项目，主要有物料存储、物料输送、生产工艺控制三个方面。钢铁行业的物料存储、物料输送，应该采用密闭、封闭控制措施，生产过程中产生的粉尘，要进行快速的收集，实现应收尽收，保证车间和外部不出现可见粉尘，减少环境污染。 2020年1月9日中国环境保护产业协会发布了《关于印发《钢铁企业超低排放改造技术指南》的通知》（中环协〔2020〕4号）。在总结现有钢铁企业超低排放改造实践经验的基础上编制的，在技术路线选择、工程设计施工、设施运行管理等方面可为钢铁企业实施超低排放改造提供参考。 2.钢铁行业超低排放控制难点 2.1无组织排放源数量多、散、阵发性强，整体排放量大

CEMS在火电厂的应用及存在的问题

CEMS在火电厂的应用及存在的问题摘要：CEMS系统在火电厂污染处理工作上的贡献很大，可以有效对火电厂产生的有害的烟气进行检测，达到对污染气体排放的控制的目的。CEMS系统具有很强的脱硫作用，因此CEMS系统越来越被广泛的投入到处理污染物系统中，成为火电厂的基础设施。CEMS投入到实际工作中也会带来一些令人头疼的问题。面对这些问题，文章进行了详细的探究分析，并做出了针对性的解决方法。关键词：CEMS系统；火电厂；烟气随着我国的环境保护法的逐渐完善，各行各业的环境保护意识也显著提高，对于污染物的控制效果越来越好。CEMS系统作为一种计量污染气体的一套计量系统，具有控制污染气体排放的功能。并且CEMS系统可以高效率的对污染物进行监控，比人力操作更加的有效果。CEMS系统根据实际应用可以分为两种：作为污染提排放监控；作为脱硫装置。伴随着工业化的发展，环境问题日益凸显，做好环境保护和预防工作，是每个行业的义务。 1 CEMS在火电厂的应用 1.1CEMS系统的工作过程 ①采集样本。目前，由于火电厂排放装置的周围环境变化多端异常，污染物监控常常采取样本采集的方法进行监控处理。现场监控面对的困难很大，往往不采取。常见的样本采集方法完全可以有效的达到样本工作的要求。由于烟气排放物的浓度可能会很高。在采集之前需要对烟气排放无进行一定能比例的稀释，达到满足采集的标准。由于火电厂排放装置周围的环境变化很大，给采集工作带来一些难度，容易造成采集工作有的烟气排放物中会带有较高的湿度。如果采集装置中的除湿仪器不灵敏的话，就会导致后续工作出现阻碍，导致CEMS系统测量的数据出现偏差，给环境保护带来错误的数据指导。样本采集看似简单，它在整个CEMS系统中起着基础性的作用。 ②对样本的测量。CEMS一般使用不同的测量方式对于废气中的不同成分进行浓度的监测。通常需要检测的污染物分为两大类：一类是硫化物，另一类是氮化物和一氧化碳。检测硫化物的方法是红外法，而检测氮氧化合物和一氧化碳的方法是非分散法，与此同时，对于污染物中氧气含量的还需要使用电化学的方法来测定。烟尘的测量一般采用光学的方法。湿度的测量通常由相应的传感器来帮助完成。烟气的流速一般由超声波法来进行测量。使用以上的科学方法测试出来的结果准确度高，可信度好。 ③对监测数据的整理。随着电脑技术的发展，数据时代早就改变着人们的工作和生活。CEMS系统大致可以分为三个小系统：样本采集系统、样本测量系统、数据整理系统。这三个系统构成的CEMS系统具有高效性、实用性的特点。电脑系统在对监测数据分析过程中会自行的整理成表格或者数据图像，便于工作人员的分析处理。火电厂的污染物排放量不可以超过国家规定的排放量标准，数据分析中不可以有错误，避免谎报数据信息。 1.2CEMS系统在火电厂的应用 ①烟气脱硫。火电厂的工作是将热能转，换为电能，热能在收集过程中往往会产生硫化物。而硫化物作为一种有害气体，严重影响环境和人体健康。对于硫化物含量的监控措施必须要完善。烟气脱硫装置安装的位置常常是在锅炉的最末端，CEMS系统需要检测未净化的烟气和净化之后的烟气。CEMS系统中的烟气脱硫装置不仅可以对硫化物的含量进行测量还可以控制硫化物的产生，减少硫化物

烟气超低排放CEMS技术方案书

烟气超低排放CEMS技术方案书一、技术原理 1.烟气取样系统：烟气取样系统用于从燃烧设备的烟道中取样。为了获得准确的取样结果，需要根据实际情况选择合适的取样点和取样方法，并确保取样过程中不存在漏气和混样现象。 2.气体分析仪器：气体分析仪器用于对烟气中的污染物进行连续监测和分析。该仪器包括测量模块、控制模块和数据处理模块等部分。通过这些仪器，可以对烟气中的多种污染物进行准确、可靠的测量。 3.数据采集与处理系统：数据采集与处理系统用于对气体分析仪器采集到的数据进行处理和分析。该系统可以对数据进行实时显示、存储和分析，同时还可以生成相应的监测报告。 4.控制系统：控制系统根据烟气排放的实时数据进行控制操作，以确保烟气排放符合国家排放标准。该系统可以根据需要自动调整燃烧设备的工作参数，以达到超低排放的目标。二、技术特点 1.精确度高：通过精密的气体分析仪器和先进的数据采集与处理系统，可以对烟气中的污染物进行高精度的连续监测和分析。 2.实时性强：监测设备可以实时采集和处理烟气的数据，以便及时发现和解决排放异常情况，保证燃烧设备的正常运行。 3.可靠性高：监测装置和仪器具有良好的稳定性和可靠性，能够在各种恶劣的工况环境下正常运行，保证监测结果的准确性和可靠性。

4.数据分析功能强大：数据采集与处理系统具有强大的数据处理和分析能力，可以对监测数据进行多种统计和分析，帮助用户全面了解烟气排放情况。三、技术应用同时，该技术还可以广泛应用于环境监测和治理领域。通过对烟气排放的连续监测和分析，可以为环境治理提供准确、可靠的数据支持，帮助政府和企事业单位制定科学的环境保护政策和措施。综上所述，烟气超低排放CEMS技术方案是一种有效的烟气排放监测技术，具有高精度、实时性强、可靠性高和数据分析功能强大的特点。该技术可以广泛应用于各个行业的燃烧设备中，实现烟气的超低排放。同时，它还可以为环境监测和治理提供重要的技术支持。

烟气排放连续监测系统常见故障分析

烟气排放连续监测系统常见故障分析摘要：为进一步提高烟气排放连续监测系统运行安全可靠，本文简单介绍了CEMS系统组成，分析了该系统常见故障的原因，结合安徽安庆皖江发电公司CEMS运行维护的经验，详细剖析了该系统各零部件常见故障点，给出了解决故障的方法和改进措施，更好地保证了CEMS系统长周期稳定运行。关键词：CEMS；故障；SO2；NOX；超低排放随着国家经济进一步提速，火电规模扩张，我国因燃烧煤炭排放的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）增加，造成了环境污染。为适应国家超低排放要求，我厂采用SCR脱硝法、静电除尘法、湿式石膏脱硫法，使大气污染物排放浓度符合超低排放标准。同时环保法规定重点排污单位应当如实向社会公开其主要污染物排放情况，接受社会监督。烟气排放连续系统安全稳定运行显得尤为重要。一、火电厂CEMS系统简介 CEMS是英文Continous Emission Monitoring System的缩写，即烟气连续排放监测系统。CEMS由颗粒物监测单元和(或)气态污染物SO2和(或)?NOx监测单元、烟气参数监测单元、数据采集与处理单元组成。系统测量烟气中颗粒物浓度、气态污染物So和(或)?NOx浓度、烟气参数(温度、压力、流速或流量、湿度、含氧量等),同时计算烟气中污染物排放速率和排放量,显示(可支持打印)和记录各种数据和参数,形成相关图表,并通过数据、图文等方式传输至管理部门[2]。本文主要是对CEMS常见故障进行分析，CEMS系统常采用非分散性红外辐射的吸收测量原理来测量SO2和NOX，仪器的采样方式目前主要分为两种，即抽取采样法和直接测量法，抽取采样法又分为采样稀释法和直接抽取法；直接测量法又分为内置式测量和外置式测量。直接测量法因测量探头在环境温度高、有酸性气体环境中，测量探头故障率较高，因一个组分测量需要单独插入式探头，整套设备价格也偏高。稀释采样法测量需要压力稳定、纯洁干净的稀释气体，稀释探头结构复杂，价格高，维护成本高等在实际运行中存在很多问题。直接抽取法能避免直接测量法的探头故障率高、维护量大的缺点，也能具有稀释法测量的准确度高的特点。我厂CEMS系统主要是直接抽取式，少量的稀释抽取式。直接抽取式主要由三部分组成。（1）取样探头单元；（2）烟气预处理单元；（3）气体分析仪。烟气通过探头的初级过滤进入取样探头箱，通过加热到150℃ 的伴热取样管进入烟气预处理系统，烟气中的水分被预处理系统排出保留烟气中SO2、NOX等气体。再通过加热到150℃的伴热取样管进入CEMS站房分析柜内进行冷凝法除水后进入分析仪表进行气体测量后传到工控机上通过软件进行数据处理和发送。二、常见故障分析 1、分析仪流量低报警原因有以下几种，探头堵塞、取样管线接头部位堵塞、取样泵工作不正常、冷凝器中冷凝管结冰、系统排气管路堵塞等，应快速检查出故障点。针对具体故障如管路堵塞应进行疏通清理。平时应根据机组运行状况参考设备检修手册针对每套设备制定定期维护工作表，在机组停机期间或长时间运行后应对取样探头、烟气预处理、各管路接头处、粉尘仪风机滤芯、粉尘仪取样管、粉尘仪镜片进行检查疏通和清洗。 2、O2测量值异常升高、SO2测量值异常下降