齿轮箱检验测试项目

齿轮箱产品检验指导书
1 适用范围
适用于齿轮箱产品检验。

2 齿轮箱产品检验
按照单机检验规范和要求检验，检验项目和内容如下：
2.1 外观及附带资料检验
2.1.1铸件不允许有明显的披缝、凹陷、飞边、胀箱等缺陷；
2.1.2焊缝符合图纸要求，表面光滑平整，无裂纹、焊瘤、焊渣、飞溅；
2.1.3经过喷砂（丸）处理，表面质量等级应达到Sa2级，经过手工或机械打磨，表面质量应达到St2级；
2.1.4外露结合面边缘整齐、均匀，不应有明显的错位；
2.1.5表面漆膜厚度，遵从技术文件要求，油漆无流挂、漏涂、污物、剥落现象；
2.1.6装入沉孔的螺钉不应高于零件表面，其头部与沉孔之间不得有明显偏心；固定销、螺栓尾端应略高于零件表面；外露轴端略高于包容件的端面，内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称；
2.1.7外露件表面不应有磕碰、锈蚀、锐角、飞边、毛刺、残漆、油污、型砂，外露的螺钉、螺母、定位销等紧固件应完整，不得有扭伤锤伤划痕，安装牢固，不应有松动现象；
2.1.8电机等配套件型号、规格与要求一致，外观无损伤、碰伤、掉漆；
2.1.9外型尺寸及安装孔位符合图纸要求；
2.1.10附带资料齐全（关键件及部件出厂检验记录、热处理或振动时效报告、特殊材质证明、技术图纸、配套的未装零件和外购件明细）。

2.2 空运转试验
试验前，检查油位，加注润滑油。

试验在无负荷状态下进行，试验条件与齿轮箱产品工况一致，试验不少于4小时，正反各2小时。

用以检验齿轮箱的运转状态、温度变化、功率消耗，以及运转动作的灵活性、平稳性、可靠性、安全性。

检验项目和内容如下：
2.2.1轴承温度检测：
运转开始和结束时，用红外测温仪在轴承端盖处检测轴承温度。

轴承温度及温升，应符合技术协议及相关技术文件要求，如无明确规定，可参考以下指标：室温下，滚动轴承温度不高于80℃，温升不超过40℃。

2.2.2传动噪声检测
用声级计进行检测，测点位置的确定按下列原则：先估算设备尺寸，根据尺寸确定测点的位置。

2.2.2.1设备最大尺寸D＜1m,测试点离设备表面30cm；
3.2.2.2设备最大尺寸D=1m,测试点离设备表面100cm；
3.2.2.3设备最大尺寸D＞1m,测试点离设备表面300cm。

噪声应在最高转速时检测，数据应符合技术协议及相关技术文件要求，如无明确规定，可参考以下指标：空运转噪音不大于80dB，不得呈周期性变化。

2.2.3密封性和渗漏检查
在运转前、运转中和运转后，检查以下内容；
2.2.
3.1箱体和箱盖应紧密接触，紧固后0.05mm的塞尺不应塞入结合面宽度的1/3，检查手段：0.05mm塞尺；（见Q/QY-314-2010《装配及成品通用检验技术标准》）
2.2.
3.2法兰、端盖、油窗、放油孔，以及其它密封部位，不得漏油或渗油，检查手段：目视检查；
2.2.
3.3目视检查加胶密封部位不得开裂、软化、剥落，不得漏油或渗油，检查手段：目视检查
若空运转试验中1）、2）、3）有一项不合格，应做开箱检查。

2.3 开箱检查
2.3.1内腔外观检验：
2.3.1.1目测润滑油（脂），颜色纯正、干净，无污物、其它杂物；
2.3.1.2焊缝打磨光滑；
2.3.1.3箱体未加工内表面应涂刷耐油底漆；
2.3.1.4不应有明显凸起、凹陷、粗糙不平、其它损伤；
2.3.1.4传动机件用目测或触摸法检查，外观应洁净，啮合或运动部位无金属屑和其它杂物。

2.3.2齿面粗糙度
齿面粗糙或有毛刺，会造成啮合时产生震动和噪声明显。

用粗糙度仪或粗糙度比对样块检查，应符合图纸或技术文件要求；若图纸或技术文件未明确规定，可参照表1要求检查。

各精度等级的齿轮副，表面粗糙度要求表—1
2.3.3齿面硬度
齿面硬度不良，会造成齿面磨损，齿面变形，进而啮合时产生敲击声和齿面接触不良，产生噪声异常，缩短齿轮寿命。

用便携式里式硬度计（用硬度标准样块修正）检查，符合图纸或技术文件要求；若图纸或技术文件未明确规定，可参照表2要求检查。

各精度等级的齿轮副，齿面硬度要求表—2
2.3.4接触斑点
综合反映齿轮制造误差(螺旋线误差，齿廓误差)、齿轮副的安装误差对齿面接触的影响，影响齿轮副载荷分布的均匀性和运转噪声。

用着色法检验：把涂料（红丹油）均匀涂抹在两齿轮齿面，涂料粒度≤M10级，厚度2～3μm，齿轮副转动一周或几周，查看啮合痕迹，应符合图纸或技术文件要求；若符合图纸或技术文件未明确规定，应参照表3要求。

各精度等级的齿轮副，接触斑点占齿面的比例表—3
2.3.5侧隙
侧隙大小，反映了齿轮副的瞬时传动比和载荷分布的均匀性。

侧隙变动量大，会造成运转噪声增大。

检验方法：将齿轮副的一个齿轮固定，另外一个齿轮任意一齿的分度圆切线方向装上杠杆千分表，用手晃动该齿轮，杠杆千分表指针的摆动量即为齿轮副的圆周侧隙。

或将铅丝塞入齿轮副啮合部位，齿轮不能晃动，抽出铅丝，用外径千分尺测量其厚度，即为齿轮副圆周侧隙。

侧隙大小，不得超过图纸及其它技术文件要求的规定要求。

开箱检查后，检出的不合格项，检验人员填写“不合格品评审处理单（A）”反馈，并按“不合格品控制程序”处理。

3 其它齿轮箱产品的检验
质量控制计划或技术协议未列入的齿轮箱产品，参照《制造与出厂检验大纲》、《检验规范》（机），按照单机检验规范和要求进行。