压力容器清理打磨施工组织设计方案

压力容器清理打磨施工组织设计方案ZJGD 技术标压力容器清理打磨

第八部分施工组织设计方案

第一章编制依据

本施工组织设计方案是依据以下文件和施工要求编制的:

分离器加热炉清理打磨工程招标文件。

国家及行业有关施工及验收规范:

《管道防腐层检漏试验方法》 SY0063-92 《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB500275-96 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》

SY/10414-98 《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》 GB8923-97 《埋地钢质管道外防腐层和保温现场补口补伤施工及验收规范》 SY4058-93 《接地装置施工及验收规范》 GB500169-92

第二章工程概况

2.1工程特点分析

2.1.1该工程为容器清理打磨和配合检测工程;属受限空间作业、同时有动火的

施工，危害性大(可燃、易爆、窒息)，安全性要求极高;单项工程工期较短且零散。

2.2主要施工类型

3332.2.1有分离器、加热炉、分汽包。其中的分离器大致分20 m、30 m、40 m、

3 70 m四种类型。

容器清理所需蒸车、清水车及清理打磨机具乙方提供;泵车、罐车甲供。

第三章施工部署

3.1施工部署方案

3.1.l施工部署原则:按IS09001:2000标准全过程管理，实现最佳的经济效益。

3.1.2施工任务划分(主体共分2个组)

3.1.2.1清理组2个:承担容器内清理打磨。

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3.1.2.2辅助组2个:负责容器外部施工及协助清理组施工，包括挖卸油坑、倒油排液、蒸煮、拆安保温层、场地清理等。

3.1.3施工阶段安排

3.1.3.1落实好人力设备资源的配置，办理受限空间作业、动火作业票，班前教育，技术交底;组织人员机具材料进场。

3.1.3.2分离器清理所需的卸油坑挖填，拆安人孔、检查孔、法兰、保温层等，锅炉车蒸煮清洗、排液(油水);通风，清理打磨;配合检测;恢复保温，场地清理。

3.2项目部组织机构

3.2.1项目部组织机构图:

项目组织机构图

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3.2.2:清理组:1组4人，设安全员1人。

3.2.3辅助组:1组3人，设技术员1人。

3.3施工前期准备工作

3.3.1办理技术交底手续和进场施工等手续，班前讲话。

第四章施工进度运行计划

4.1施工进度计划:本工程施工工期计划:加热炉1.5天;分离器2天(含20立方、30立方、40立方)，70立方以上分离器4天。

4.2劳动力需求计划:本工程计划投入单台主要劳动力人员7人;两组共14人。

4.3工期保证措施

4.3.1充分做好施工前期准备工作，做好技术交底、技术措施编制，做好特殊工种技术培训工作，搞好临设、施工平面布置及设备、人员、材料准备等基础工作。

4.3.2合理设置暂设地点和材料堆放点，开辟临时施工便道及施工作业区场平。

4.3.3抽调技术素质好、施工经验丰富的人员及配备性能良好的施工机具设备，

组成各专业化施工队。

4.3.4严格控制节点工期，工期出现延误时，及时调整计划，并及时向业主汇报工程进度，保证工期按计划实施;不断革新，利用新工艺、新技术、精细管理、高效施工，以最高的质量，最快的速度，提前完成任务。

4.3.5加强工程管理，合理制定经济政策，对各施工组按照“工期、质量、成本、安全”四项指标进行考核，用政策调动队伍的积极性。

4.4质量进度协调办法

为便于协调因不可预见因素导致工程质量与进度间的矛盾，特做如下规定:

4.4.1对全体人员进行一次专题质量意识教育，树立“预防为主，安全第一”的思想。

4.4.2严格按施工运行计划精心组织施工，努力提高工程施工的一次合格率。

第五章施工技术方案及措施

5.1.1了解现场容器使用状况，关闭容器进出口阀门，并加装盲板，缓慢降压或降温，设置隔离标识，将容器内液位降至或排至最低点，施工人员站在上风口检测现场和容器出口可燃气体及硫化氢气体含量是否达标。

5.1.2施工区域设置警戒带，安全警示牌必须醒目，施工人员禁止到警戒区域外

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走动。电缆电线、防爆风机及开关连接处固定牢靠，达到防爆绝缘。全部过程必须按照监护人员要求进行安全文明施工，脚手架或高梯防滑防倒，大于3米的脚手架设置安全护栏;检验照明用电必须使用24伏特的安全电压。

5.1.3一切施工准备妥当后，再次检测现场和容器内硫化氢气体、氧气含量及可燃气体安全达标，方允许施工人员进场地施工，人员进入容器内作业前必须系好安全绳，并对施工人员保持长期通话，人员进入容器内作业时间每次不得超过15-20分钟，所有施工过程中必须使用铜质工具、防爆风机，禁止用黑色金属敲击容器壁等。

5.1.4对施工区机具、设备放置等进行合理规划布置，重要部位设置警戒带或张贴明显的安全警示牌，工程所需的机具设备等要按计划进入现场，防火罩和接地合格，杜绝乱堆乱放，现场垃圾废弃物及时处理，妥善保管、隔离、处理易燃易爆物品，防止意外火灾;容器及其周边管道、平台，用防油塑料布加以遮盖。

5.1.5针对各井站的硫化氢含量高低不同，所有施工过程由专职安全员现场监护，并对施工人员进行有毒、有害、爆炸气体及潜在危险源的基本常识的识别培训，做好硫化氢应急防护处理。

5.1.6通知业主现场工程验收。

5.2其它施工措施要求

5.2.装有易燃、助燃、有毒或窒息性介质的压力容器，必须进行置换、中和。容器内空气含氧量必须达到18-23%。

5.2.3有运转机械的压力容器，必须切断电源，设置关电施工标志，并设置阻止运转的制动装置。

5.2.4车辆进站必须佩戴防火罩，并经井站值班人员批准;施工人员着装整洁、符合安全规范;用电设备必须是防爆的，并设接地保护。

5.2.5全部施工结束后，恢复地貌，将废弃物品一起堆放在指定地点或运出，严禁抛洒、掩埋，造成二次污染。

第六章分离器清理打磨

6.1.1掌握分离器使用状况，关闭进出口阀门，并加装盲板，将容器内液位降到最低位后用蒸车热蒸，液体至临时排污坑(排污坑铺设双层塑料布)，由罐车运至指定排放处。

6.1.2蒸后自然冷却，打开人孔，强制通风2小时，检测硫化氢、可燃气体含量

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达标，进入分离器人工清理残余油渣、打磨焊道并配合检测。残渣污油用大布、清洗剂，或锯末擦拭，直至将其彻底清理干净。

6.1.3 一般在内部进行焊缝打磨，对于影响检验的内件，要拆除并清洗;内部纵焊缝全部打磨，内部接管处焊缝全部打磨，环焊缝打磨每条焊缝的50%，主要以容器中下部为主;封头处打磨直径100mm的测厚点，不少于2处。打磨宽度为

200mm以上。

6.1.4需要外部打磨检测的，要拆除保温层。检测完毕，防腐后恢复保温或更换新的保温层。

6.1.5人孔进出通道，不得阻碍人员进出。监护人不得擅自脱离现场。施工全过程，将质量、安全、环保放在第一位。

6.1.6 如进行开盖作业，则需要进行打压试压，试验压力按照压力容器设计执行。

第七章加热炉清理打磨

7.1.1能进入加热炉内的，清理打磨即在内部进行，否则，在外部进行;打磨要露出金属本色。

7.1.2排尽炉内水，隔断管程进出口，打开人孔，通风置换;清除炉内铁锈杂质，在内部管程和火筒上，打磨出直径100mm测厚点各2个以上。

7.1.3外部:封头与筒体相连的环焊缝，打磨长度为总焊缝的50%，纵焊缝全部打磨，重点选取丁字口处打磨，打磨宽度200mm以上;封头处打磨直径100mm的测厚点，不少于2处。

7.1.4外部打磨清理需要拆安保温层或更换。

7.1.5加热炉清理打磨，一般不用蒸车热蒸，只有油盘管堵塞时，方可采取热蒸疏通。加热炉清理打磨施工方法与分离器基本相同。

7.1.6如进行开盖作业，则需要进行打压试压，试验压力按照压力容器设计执行。