高速强力磨削在机械加工的应用

高速强力磨削在机械加工的应用

摘要：高速强力磨削目前在很多机械加工领域得到了应用，本文从高速磨削、强力磨削和高速强力磨削几个方面，对机械加工中相关技术的应用特点及优化策略进行了研究，对提升机械加工领域高速强力磨削技术的综合性应用质量，具有十分重要的意义。

关键词：高速强力磨削；机械加工；技术应用

高速强力磨削技术的有效应用可以为机械加工综合质量的优化提供完整的支持。因此，在当前机械加工技术快速创新的情况下，高速强力磨削技术的优化使用已经成为社会各界人士重点关注的问题。

1高速磨削在机械加工中的应用

1.1高速磨削的技术特点。高速磨削所具备的效率优势远高于常规的磨削加工，但是，机械加工技术如果单纯的进行磨削速度的提升处理，则难以有效的适应高速磨削技术的应用需求。此外，在工件加工的过程中，高速磨削技术的应用可以保证工件的隆起度得到合理的控制，因此，高速磨削技术的使用可以在控制工件表面粗糙度方面发挥一定的作用。此外，高速磨削技术的应用可以直接实现对砂轮寿命的控制，并保证工件的总体磨削率得到优化，使其加工的精度得到更加合理完整的控制处理。1.2高速磨削技术的应用。从高速磨削技术现有的应用情况来看，高速磨床的种类正处在不断创新和发展的过程中。内圆磨床、平面磨床和凸轮磨床都已经为工件的加工提供了有利的技术支持。从当前世界范围内的市场环境来看，工业等级发达的国家对于高速磨削技术应用的重视程度较高。45~60m/s的高速磨削目前在很多工业能力发达的国家应用较为普遍。80~150m/s 的高速磨削相比于45~60m/s的高速磨削应用比例较低，但依然可以在高速磨削技术应用方面发挥有利影响。国内目前在进行高速磨削技术设置的过程中，生产磨削速度一般控制在50~80m/s，凹轮磨床与轴承磨床的应用也较为广泛。从世界范围内的高速磨削技术普及情况来看，轴承行业与发动机行业已经较为广泛的采纳了高速磨削技术，在进行汽车的曲轴生产过程中，磨削曲轴的应用也已经得到了较为广泛的认可。因此，强化对多砂轮高速磨削技术的重视，并通过控制砂轮装置数量进行高速磨削技术应用，可以在控制磨削技术效率方面取得较大程度的

进步。

2强力磨削在机械加工中的应用

2.1强力磨削的技术特点。强力磨削技术在进行应用的过程中，其应用技术可以对很多传统的车削技术、铣削技术形成替代，如果强力磨削技术可以得到灵活的应用设计，则可以将毛坯工件直接加工为成品，不再需要进行其它技术的应用，因此，强力磨削技术的应用可以将粗加工与精加工进行整合处置，并保证强力磨削技术的应用可以为工件总体加工方案的改良提供帮助。现有的市场环境对于工件加工的效率具备较高程度的重视，因此，在强力磨削技术应用的过程中，其工件的磨削速度将提升五倍，在这一技术优势的影响之下，机械加工技术将可以实现加工设备的削减，并使加工过的工序得到一定程度的节约，为装卸技术的整合应用提供帮助。在强力磨削技术应用的过程中，工件表面的状况对强力磨削技术的影响较小，若工件的表面出现锈蚀问题，强力磨削技术将凭借其强度优势对加工问题进行避免，使强力磨削技术的总体应用水平得到优化。强力磨削技术的应用对于原料的硬度具备很高程度的关注，在进行加工精度控制的过程中，强力磨削技术将可以对工件表面的粗糙度实现较为合理的控制。2.2强力磨削技术的应用。强力磨削技术的推广应用是当前很多机械加工专业人士普遍关注的问题，在外圆磨床与平面磨床同时实现了创新应用的情况下，强力磨削技术的价值得到了很大程度的显现。从强力磨削技术现有的应用情况来看，立轴的应用最为普遍。此外，磨床的应用效果受到其功率因素的影响较大，尤其在磨床的功率达到7

3.5~110.3kW的情况下，卧轴的应用将会受到很大程度的影响，其功率也将得到提高。强力磨削技术的应用需要对其最大功率进行探索，从现有的强力磨削技术应用情况来看，当功率达到220kW的情况下，立轴的生产率将可以达到50~60cm/min。在进行强力磨削技术应用效果总结的过程中，对其单位时间内的金属磨削重量进行控制，可以为强力磨削技术应用效果的显现提供帮助。从强力磨削技术现有的应用情况来看，每小时的金属物质磨削重量可以达到320kg，单次磨削的深度可以达到37mm。由于强力磨削技术具备较大的技术应用优势，其在军事工业领域的应用较为广泛，美国陆军在进行坦克生产的过程中，对于扭力轴的重视程度较高，因此，会使用浇筑的方式完成对扭力轴的布置，这局势的强力磨削技术的应用价值得到了较大程度的显现。军事装备对于强度的要求很高，常

规的切削方式难以充分适应金属工件加工改造的技术需要，因此，使用强力磨削的手段进行加工问题的控制，可以使强力磨床更加完整的适应机械加工应用的实际需要，并使相关配置都可以在经验累积的过程中得到改良。

3高速强力磨削在机械加工中的应用

3.1高速强力磨削的技术特点。高速强力磨削技术在进行应用的过程中，磨削技术的应用范围总体上较为广泛。工件的外圆以及平面都可以使用高速强力磨削进行直接加工。在高速强力磨削方法选择应用的过程中，根据工件的外形特点进行磨削技术应用方法的设计，可以为切入式磨削法充分适应零件加工需要提供支持。从零件现有的应用情况来看，圆柱形零件最能适用于高速强力磨削技术的实际应用领域，具体的技术应用方式也会根据零件的外形特点进行调整，以适应高速强力磨削技术的实际应用需求。高速强力磨削技术具备较强的基础性技术整合能力，简单的磨削工艺和车削工艺都可以使用整合的方式进行创新处理，并按照单一的工序加以操作。在高速强力磨削技术应用的过程中，工件的加工余量将可以得到更加有效的控制，工件表面的粗糙程度也将得到合理的管控，当工件的精度得到优化的情况下，高速强力磨削的作用将得到更加完整的显现。3.2高速强力磨削技术的应用。高速强力磨削技术的运行速度较快，其功能也非常丰富，在进行具体操作的过程中，很有可能出现机械装置加剧震动的问题，机械设备的总体热量也会持续上升，因此，在高速强力磨削技术应用方案设计的过程中，强化对零部件应用细节的关注和管理，可以为高速强力磨削技术的优化使用提供更高质量的保障，并使高速强力磨削技术的具体操作应用能够在多功能设备整合的基础上得到优化应用。在制定具体的高速强力磨削技术应用方案过程中，砂轮装置的应用价值最为明显，因此，需要从砂轮的应用原料出发，对高速强力磨削技术的具体应用方案予以设计。磨料的选择需要保持足够的细度，结合剂也需要按照高速强力磨削技术的实际应用需要进行选择，时期具备较强的结合性。结合剂的原料选择需要进行创新，并结合砂轮装置形态的特点，对其中心孔加以处理，使砂轮装置的总体结构可以得到改良，更好的适应高速强力磨削技术的应用需要。砂轮装置在进行调整的过程中，可以从提高砂轮强度的角度提高高速强力磨削技术的应用价值，使高速强力磨削技术的具体应用可以在硬件资源的支持下得到优化处置。高速强力磨削技术的应用还需要对机床装置的强度具备足够的重