工务数字化管理系统概念

铁路数字化工务管理系统
产品概述
铁路数字化工务管理系统，是以工务资产管理为中心，信息技术为手短，将各种动、静态检测数据导入系统进行病害分析，找出线路的质量变化，辅助制定维修计划。

同时，实现了对资产的全生命周期管理，对生产作业的闭环管理，对人员、工机具、材料的统筹管理。

核心功能
►简洁的操作界面、明确的流程分工，减少了员工手工操作的烦恼；
►开放的接口、易拓展的平台，能够容纳更多的管理理念；
►平台化、流程化的设计，能够灵活的进行设计调整和流程变更，更能适应不断变化的工务业务需求；
七大亮点：
►建立先进的工务资产模型，实现工务资产的全生命周期管理；
►建立安全风险体系，对各项作业进行风险管理，提高作业的安全性；
►对作业项目进行标准化定制，实现现场作业的规范化管理；
►对动静态检测问题实行动态闭环管理，跟踪问题的处理过程和问题状态，实现信息的双向反馈；
►使现场作业的计划、上报、审批、执行、验收等形成闭环回路，全程记录维修作业的过程。

►以工单为载体，用流程节点将各业务部门串联，实现生产作业的科学化管理；
►提供各种可视化的分析，利用图像进行病害预测和辅助制定维修计划。

高铁工务数字化管理系统
产品概述
∙高铁的工务管理要从定性和传统经验向定量化科学管理转变，对轨道状态和质量的检测从静态向动态和综合检测转变，轨道管从分散的单独的系统向覆盖全路的综合化、网络化、智能化系统转变。

∙哈尔滨铁路局负责管界内“哈大高铁”线路的维修养护工作，路局在哈大高铁开通前，就高铁线路的养护模式进行了深入研究，提出了建立“高铁数字化管理”的构想，其中工务设备管理是关键，数字化的工务设备管理将是实现高铁数字化的关键第一步。

高铁工务数字化管理系统以数字化线路系统的设备全生命周期管理为基础、高铁线路安全监测预警平台监测环境和设备质量为依据，逐步实现高铁安全生产管理的信息化，科学指导维修作业，及时消除设备隐患，确保工务设备质量良好和安全可靠，促进工务管理水平提升。

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产品功能
►建立高铁工务设备管理的统一集成平台，实现以线路资产为基础的资产/维修管理模式。

►实现高铁工务资产的全生命周期管理，达到闭环的生产管理。

►聚集多部门、多形式的动态与静态资源，进行信息的规范化管理。

►通过对信息的综合分析，提供及时、科学的分析报告，有效预防灾害事件的发生。

►通过事件评估与分析平台，利用整个事件的记录信息，形成或者修正预案资源，有效防止事件的二次发生。

►实现工务设备的可视化管理和应急管理，生产部门能及时反映轨道质量状态和线路设备状态，快速报告突发事件及隐患，通过预警分析最大程度做到事件提前预警。

铁路工务作业机具管理系统
铁路工务作业机具管理系统为每一个工机具贴上智能标签，跟踪工机具的使用过程，结合工务作业现场的日工单，严格管理工机具出入库，防止机具丢失、遗落在现场。

系统特点：
1）与作业生产管理中的工单结合，严格卡控工机具出入库，有效管理人员对工机具的使用，同时能够实现工单计划与实际作业的检
验；
2）有效跟踪工机具的历史使用情况，使工机具管理可视化；
3）设置各种提醒消息，实现自动盘点、智能出入库、流程规范的报修、报废管理
工电联合作业管理系统
是以工务、电务检查的设备问题为核心，科学统计分析为手段，辅助合理制定维修计划，实现维修作业全过程记录，逐步实现工电联合作业信息化。

通过建设工电联合作业系统，解决了以往工务电务联合作业中，工电双方从自身角度考虑作业的习惯，建立统一病害库、加强数据信息共享、实现联合作业流程化管理、明确双方作业职责，同时利用既有数据进行分析评价、科学指导维修生产。

系统价值：
系统截图：
铁路物料库存管理系统
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∙以实现段、车间、工区物资精细化、流程化管理为目标，建立内部合理的物资材料管理系统，实现铁路物料机具的段车间工区三级信息化网络，将物资目录管理、物资的仓库、物资数量，及物资的采购、审批、出入库、派发、调拨、盘点等各环节相互衔接，同时实时记录物资动态变更，最终完成物资的规范化管理。

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亮点：
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∙① 摸清家底：建立段、车间、工区三级库存，物料情况一目了然
∙②与铁总物资2.0同步，实现物资从采购、入库、上线使用、回收利旧的全程管理
∙③成本分布：轻松掌控重点生产物资消耗，重点单位的成本分布
∙④物资调拨：掌控全局物料分布，快速完成应急调拨
∙⑤物资申请：在线物资申请，在线审批一键汇总
∙⑥库存预警：重要物资低储预警、智能提醒超期物资
∙⑦高价互换件：高价互换件一物一码、二维码实现高价件全生命周期跟踪，高价件流向一目了然
∙⑧生产管理：掌握作业工单实际物料消耗，快速实现生产过程中的消耗成本管理
∙⑩无缝集成：与既有生产系统便捷集成，快速丰富生产系统功能
系统截图：
数字化工务管理解决方案
∙随着我国铁路高速、重载技术的发展，对工务设备高平顺性、高可靠性提出了更高的技术要求。

工务设备的检测、养护、维修、评价以及对生产作业过程的监控、调度指挥是工务安全生产管理的重要环节。

∙数字化工务管理解决方案是为了全面落实“适应天窗修，强化作业组织和安全卡控；落实设备修程修制，实现质量均衡发展；提高作业有效性，大力延长设备修理周期”的养修生产组织改革目标。

以工务资产的全生命周期管理理念为基础，以工单提交、审批、执行为主线，利用动、静态等各种检测数据，结合工务地理信息系统，通过综合统计分析，找出线路质量变化趋势，探索轨道状态变化规律，制定维修计划，全程记录维修作业过程，逐步实现铁路工务安全生产管理信息化，科学指导维修作业，及时消除故障隐患，确保线路质量良好、安全可靠，促进工务管理水平的提升。

通过建立工务数据标准，把标准化后的检测数据、作业数据、地理数据、台账数据按照线型资产维度进行整理，为站段、车间组织作业提供辅助决策依据。

利用大数据等信息化手段，体现了维修体制改革的理念和思路，为推进维修体制改革落地提供有力支撑。

业务价值
∙l 构建工务综合大数据平台
∙对工务各种原始检测检查数据、设备状态分析数据、设备病害数据、作业计划数据、修理（工单）数据、安全问题数据、设备台账数据、设备单元化数据、地理数据、评价指标数据、人员资质数据等进行集中分类存储，构建统一的工务生产综合大数据平台。

∙ l 设备状态可控，实现生产闭环管理
∙生产管理以“检测检查→状态分析→生产计划→现场作业→质量评价” 为主线，安全管理以“安全问题登记→整改→销号→安全考核”为主线，进行生产过程安全卡控，实现工务安全生产闭环管理。

∙【标准检测检查】解决动、静态检测检查数据精确收集问题；动静态检测标准化现场收集和数据规范处理
∙【单元量化分析】解决工务设备标准量化质量评定问题；通过对各种检测数据进行分析评价，能够掌握设备质量的变化趋势和病害集中区段，有效指导现场去哪儿干？干什么？干到什么程度？
∙【状态修计划编制】解决车间组织作业问题；车间按照单元评定结果指导病害入设备病害库，辅助制定月、周计划，明确作业重点。

改变了原有工区盲目上道作业，实现准确修、精确修，维修针对性更强、效果更明显
∙【工单自动生成】解决一键工单自动生成；工单自动生成，附带风险评估、作业指导书、安全评估卡信息，减轻工班长录入负担
∙【作业工序控制】解决现场作业安全过程控制；对现场作业实施作业工序控制，通过外网穿内网平台，实时传输现场照片、作业轨迹等信息，对作业过程进行实时盯控
∙【作业效果评价】解决作业效果量化评定问题；针对不同类型作业，开展作业效果评定，对动态检测病害，对病害进行作业有效期分析；对静态检查病害，按照检查周期，对病害进行周期评定，跟踪病害处理情况。

∙ l 规范修理行为，严控作业风险
∙系统制定所有作业项目的标准化字典，将设备巡查、日常维修、重点施工等作业都纳入计划管理，支持从年、月、周计划到上道日计划层层分解，提供多套作业日计划流程，每套流程均实现了作业计划申报、审批，工单自动化生成，工单回复等功能，实现了工务日常施工及维修作业过程的标准化、科学化及数字化.。

∙l 生产成本可控，细化作业定额，控制资源投放
∙细化作业定额，监控三修比例，维修投入与作业效果可以量化分析，利用二维码技术进行工机料具、大轨件全生命周期管理。

推行标准化、精细管理，科学养修，保证线路质量，确保列车安全平稳不间断运行，实现投入产出效益最大化。

∙l 利用移动终端实现现场作业管控
∙通过为段、车间、工区人员配备智能移动终端设备，综合利用无线电通信、卫星定位、电子传感等技术，对现场作业点进行实时监控，全程跟踪作业过程，对作业关键环节进行控制。

系统基于GIS地图开发，结合铁路专用地图，实时显示各站段当日作业情况、作业人员的位置、运行轨迹、现场图片，作业当前工序、人员上下道情况等，对违规上道作业予以报警提示。

∙l 地理信息综合展示
∙包括作业信息查询、大机设备查询、线路综合图查询、车站配线图查询、大桥略图查询、线路视频查询、设备信息查询、病害库查询及防洪雨量信息查询等功能。

∙l 建立全面的作业质量评估体系
∙【动态检测分析】包括局部峰值管理和区段均值管理。

∙【静态检查分析】对静态几何尺寸和结构化病害进行量化分析，建立设备单元，对单元设备按照检查周期进行静态单元看板分析。

∙【动静态综合分析】把动、静态的几何尺寸和结构化病害按照可调权重算法基于单元进行量化评分，实现综合分析。

∙【病害库管理】建立动静态病害库，对分析出的点状与区段病害管理起来，为生产计划的制定提供编制依据。

∙【施工作业评价】实现大机捣固和打磨后的作业效果实施作业有效期评定。

∙【维修作业评价】实现动静态超限病害进行作业后效果评定。

数字化大型养路机械管理解决方案
随着铁路高速、重载、发展的需要，大型养路机械车作业服务于工务设备的检修过程中起着至关重要的作用。

大型养路机械车规模不断扩大、车型逐渐增多，需要对工务机械车履历进行全面管理。

其中运用检修作业、车辆设备保养、检修预警等工作标准化管理要求逐步提高。

数字化大型养路机械管理解决方案集车辆检修、车辆预警、车辆运用、调度指挥为一体，记录车辆检修信息，地理位置信息、作业信息、人员轨迹追踪，通过建立可行性的解决方案，落实生产的规范化、标准化、科学化。

业务价值
●检修作业过程标准化解决方案
结合现场检修流程，基于不同车型、不同修程检修作业，建立检修保养标准化流程控制，从入厂检验，检修派工，生产工艺，三级验收实施有效管控。

规范检修工艺，保证检修项目的实施，保证检修质量，促使运用检修作业过程标准化、高效化。

●车辆行车作业全过程卡控管理
以手持终端和GIS为依托，对人员、设备、作业程序监控，对行车计划、GYK数据、揭示命令、操作视图监控分析，对驻地车和基地车，配合车辆硬件地位装置，实时掌握基地车辆停放信息，做到不丢车，不漏车，辅助调车作业，实现行车作业全过程卡控管理。

●施工安全管控信息化闭环管理
工务机械段施工车间作业分散，只能依靠互联网和电话通信，安全过程控制难度大。

在施工期各施工队分布在集通管内进行作业，作业极其分散，集中统一的安全管理形不成闭环，结合现场实际作业条件，研发手持终端现场作业系统，针对施工计划进行确认，现场卡控，作业完成后交底情况的反馈. 以大型养路机械安全管理系统为依托，现场音视频远程传输、安全检查远程互控为手段，拓展运用多种信息传输系统实现现场安全作业和集中调度指挥互通互控，、施工作业安全稳定，形成了安全管控信息化闭环管理。

●作业机具一物一码标签化管理
∙为了防止现场作业过程中的机具遗漏，造成安全风险，为每一个小型养路机具贴上二维码标签，利用手持终端工机具管理系统，有效识别工机具上道、下道，防止机具丢失、遗落在现场。

●防溜安全实现图形化盯控
∙将防溜器具从设置到撤出以及日常检查全部通过手持终端扫描防溜器具上的二维码上传系统后，实现全程盯控防溜安全，且对异常信息进行报警管理，根据实际需要进行检查防溜的提醒，防止造成漏检漏查，显示段管线上车辆停留信息及防溜设置情况。

●大数据分析推进节支降耗
利用信息化手段管理的实现科学合理的测算车辆检修保养成本，可以按照车型、单车来分别统计检修成本，在生产过程中推进节支降耗，通过成本核算，为检修保养决策提供支撑。

铁路应急管理解决方案
∙铁路应急指挥中心是按平战结合原则建设，为各专业提供应急指挥、日常工作的平台。

汇集了路局相关专业指挥人员，遵循各种业务流程规范，配备了语音、视频系统，接入多套专业应用系统，收集多种应急预案规章。

具备人员协同、流程协同、通信协同、应用协同、知识协同功能。

应急指挥中心综合智能信息平台，服务于应急指挥中心，实现对应急事件全过程管理。

平时对铁路沿线各类危险源提供周期性监测，实时掌控铁路沿线风险，一旦超期未检测，地图自动定位预警。

提供高精度气象监测，包括风、雨、雷、电等气象实况、预报，辅助行车指挥和现场施工。

自动短信、语音电话发布预警信息，保证相关人员第一时间收到危险信号，尽早防范，避免事故发生。

将文字性应急预案形成流程化、可视化的数字预案，战时通过APP、短信超链接与现场交互，下达作业指令及规范，接收现场反馈的文字、图片、音视频数据，掌控处置过程。

∙业务价值
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●真正使应急指挥中心“看得到、听得到、想得到、做得到”
为快速应对各项应急事件提供技术支撑和辅助决策，为快速应对各项应急事件提供技术支撑和辅助决策，充分发挥应急指挥中心作用。

●以地图形式展示各类资源和应急路径
地图展示各类资源分布和常用应急路径信息，根据人员当前位置计算到达事故现场的最佳路径，监控事故地点附近的危险源如燃气管道、水库等，避免次生灾害，提供全文检索引擎搜索各类规章制度、知识库。

周期性风险安全卡控，一旦超期，地图自动定位并预警。

●规范化、可视化、数字化应急预案，且能与现场实时互通，掌控处置过程
根据突发事件的处置流程，在事态发展即时信息的基础上，形成全面、具体、针对性强的直观高效的应急预案。

根据应急处置流程，向相关人员下达作业指令及作业规范，并能接收移动终端回传的作业反馈及现场图片。

●移动终端助力铁路应急指挥
实时采集风险源数据，如汛期利用移动终端实时记录过洪桥梁的水位和河床冲刷；推送任务内容及作业规范，回传现场作业反馈及现场图片；故障地点实时定位，及时了解周边可利用的应急资源和救援通道位置。

铁路局安全风险管理系统
安全是铁路局生产经营管理的生命线，按照铁路总公司对铁路局安全的要求，强化安全风险防范意识，引入安全风险管理办法，构建安全风险控制体系。

业务价值
∙►整合数据资源，将交通事故、设备故障、综合信息、安全检查信息、安全监察指令书、安全监察通知书、预警通知书等信息进行整合，实现统一平台进行每日安全情况查询查看、问题反馈、数据分析等。

∙►智能分析，利用整合后的数据对各个系统、单位进行安全评价，自动发出提示提醒；同时现代化技术手段提高企业风险预警能力，比如：结合卫星云图进行风险预测，对即将发生的自然灾害预警提示。

∙►安全问题闭环管理，跟踪问题解决落实情况。