ZJ70L、E2100钻机井架起放和底座平台升降操

ZJ70L、ZJ70D、E2100钻机
井架起放和底座平台升降操作规程（试行）为保证公司机械、电驱动钻机（ZJ70L、ZJ70D、E2100）的井架及底座平台在搬迁（或特殊情况需要）时，井架能够安全顺利起放，底座平台能够安全顺利升降，特制定本操作规程。

本操作规程适用于公司使用兰州石油化工机器厂生产DZ450/9底座的机械和美国E2100电动钻机。

机械和电驱动钻机（ZJ70L、ZJ70D、E2100）井架起放和底座平台升降时，全套钻井设备（含：井架、底座、发电房、SCR房、绞车及电机、转盘及电机、司钻操作台、电控部分及外围设备与设施等）按照“Q/CY-097-1998《钻井技术操作规程》”的规定和“平、正、紧、牢、全”与“三不漏”的安装技术要求，经试车运转符合要求后，进行井架起放和底座平台的升降工作。

一、井架和底座的起升
井架和底座起升时应先起升井架，后起升底座平台。

（一）井架的起升
1.井架起升前，应对各起井架滑轮、导绳轮铜套内加注润滑脂一次（不能加注润滑脂的绳轮应浇润滑油），保证井架滑轮、导绳轮转动灵活。

2.起井架前按钻机使用说明书要求，全面检查刹车系统、提升系统、动力系统、气控系统、电控系统、润滑状况和各部件连接固定情况，最后确认井架上无工具与零件，冷却水柜备足合格的冷却水。

3.检查起井架钢丝绳，不得有锈蚀、扭结、挤扁、断丝、松散和硬伤等缺陷。

4.检查电磁刹车是否接好，严禁在无辅助刹车的情况下起放井架。

5.起井架时钻台留一人指挥、一人操作刹把、一人协助；井架底座两侧20m 内和井架下前方严禁站人或停放车辆。

6.井架起升：
用一档低速起升，两台柴油机或两台柴油发电机组（其中一台柴油机或一台柴油发电机组备用）。

电驱动钻机绞车驱动系统采用无级调节方式，因此绞车电机功率应控在3512柴油发电机组输出有效功率的20-25％范围内(3512柴油发电机组输出有效功率为1000KW）。

当井架起升到离开井架支架100-200mm 时，刹车停止起升，进一步认真进行下列各部位检查工作。

⑴各节井架不得有变形、弯曲、严重伤痕、裂纹、锈蚀等情况；
⑵检查钻台左右上平台与左右下底座的连接销是否连接好；
⑶各处绳头是否卡紧（绞车钢丝绳的死、活绳头），起架大绳的绳头、连接销及锁销是否可靠；
⑷各节井架的相互连接、井架与底座、天车与井架、二层台与井架等的销子与锁销齐全、可靠；
⑸井架上的各辅助件、栏杆等的销子及锁销齐全、可靠；
⑹二层台操作喉台收拢、捆紧；
⑺滚筒上的钢丝绳排列整齐，在游车的大钩距井口3m处，滚筒上的钢丝绳在不绷紧游车和天车间钢丝绳的拉力内以2层10圈为宜；卡好死绳固定器；
⑻认真检查天车与游车间的钢丝绳是否有穿乱的情况。

7.再次检查柴油发电机组、SCR房、绞车、司控台刹车系统、气控系统（气压保持在0.9-1.1Mpa范围内）润滑状况和各部件连接固定情况良好，井架上无
工具和其它多余的物件。

8.在检查完毕确认安全可靠后，方能做第二次起升工作。

9.正式起升井架时，电动钻机从起升开始到结束的时间控制在20-30分种内。

A.井架上安装有液压缓冲器的，（起升前要检查液压源、液压管线、缓冲器的伸缩等情况良好），当井架起升到靠拢缓冲器时，摘掉低速离合器，用液压源控制台控制，使井架缓慢的靠拢三角架；
B.井架上未安缓冲器的，井架起升到70～80度时，在前场安全位置用拖拉机或吊车，用3/4″钢丝绳井架拉着，拉力控制在10吨以内，再缓慢起升到位。

10.井架靠拢人字架后，将两颗连接销子穿好，使井架固定，穿好保险销；
11.将井架起架三角架和大绳固定在井架的后背梁上（或专用原绳座内）。

到此，井架起升完成。

（二）底座平台的起升
1.底座平台起升装置由立支架、斜支架、滑轮、起升大绳、起升平衡架组成。

2.起升底座平台应在设备运转正常的情况下，在井架起升完毕，固定好后进行。

3.底座平台的升起靠钻机绞车的自身动力将底座顶层钻台部分整体起升到9m或10m高的工作位置。

4.起升平台时钻台上一人指挥、一人操作刹把、一人协助，地面2人巡视检查。

5.各起升杆件（前立柱、后立柱、斜立柱、斜拉杆）两端连接牢靠，旋转部位的销子在起底座平台前应浇注润滑油不少于3次。

6.用绞车动力缓慢拉起两个斜支架和立支架到工作位置（此时立支架处在垂直位置），将左右立支架下面与左右前下座间销子连接好，并穿好保险销。

7.缓慢提升游车使起升底座大绳受力，拉力不大于10吨，由前向后的打掉左右底座与左右上底座平台连接的销子。

8.销子因受力不大易打掉时，允许用游车提升助力，提升吨位依次为：20、30、40、50、60吨，在每个吨位上打销子到销子易打为止，最大提升助力不超过60吨。

9.检查底座平台四周，确认无挂、无碰现象。

10.检查起升底座平台大绳无明显的缺陷、无打扭、变形、锈蚀、断丝、松散等情况，穿绳正确，挡绳装置齐全。

11.绞车工作正常，刹车机构灵活可靠，电刹工作情况良好。

12.在确认各项检查结果良好无误后，用绞车I档缓慢起升底座，起升速度均匀，不得忽快忽慢，起升过程中不得随意刹车。

13.起升底座到离开安装位置200mm左右时，应至少停留5分钟，再次检查以下部件：
⑴各起升大绳绳头连接是否牢靠；
⑵主要受力部位的销子、耳板是否工作正常，是否有裂纹；
⑶主要受力部位的耳板焊缝是否有裂纹；
⑷钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐；
⑸底座有无异常变形。

15.在确认检查结果良好后，将底座放回到安装位置，随后正式起升底座，整个起升过程在无异常的情况下，从起升开始到起升到位的时间电动钻机控制在25-35分钟时间内。

16.起升到位后，将底座上平台左、右座和立支架上端4颗销子连接好；
17.收好起升大绳，平台升起结束。

二、井架和平台的下放
井架和平台的下放应先放平台，后放井架。

（一）下放平台
1.下放平台前必须作严格检查，检查项目与起升平台前的项目相同。

2.将起升平衡架挂在大钩的主钩上，两根起升大绳活端与平衡架连接，用绞车I档将起升大绳轻轻拉紧。

3.切记：取掉左右底座上层平台与立支架上端共计4颗Ф80的销子；严禁取掉立支架与下底座连接的共计4颗Ф80的销子。

4.把两个30吨的螺旋千斤顶放在立支架上端的座板上，两边同时顶左右上座的主大梁（准备120×120×150mm左右的千斤垫铁各6件）；略略放松起底座大绳；直到底座可以靠自重下放（有液压缓冲器的，靠缓冲器力量使底座达到自重下放），然后利用绞车刹车装置（挂上电磁刹车），靠自重使平台缓慢下放，全程下放时间控制在25-35分钟范围内。

5.平台完全下放后，切记：穿上连接下底座与上底座平台的连接销子。

6.在起底座平台大绳略为受力（指重表略有闪动即可）的情况下打掉立支架与下底座连接的四颗Ф80销子，下放斜支架到底座上，收好起放底座平台大绳，至此，底座平台下放工作完成。

（二）下放井架
1.放井架应在底座上平台与下底座固定好，斜支架和立支架放倒后进行。

2.将起架大绳和起升平衡架挂在游车大钩上，锁好大钩锁销，起游车至起架大绳略为受力（指重表上显示略2吨）。

3.将放游车的架子放在距井口8m（E2100为5米）处，井架支架放在距井口约30m处。

4.检查各起井架滑轮、档绳轮并加注润滑脂、润滑油使其转动灵，清除井架上所有异物。

5.检查刹车、辅助刹车系统、滚筒钢丝绳、起放井架钢丝绳，确认完好后，方可下放井架。

6.取掉连接井架与三角架的两颗销子。

7.井架下放时，用缓冲器将井架顶出到井架能靠自重下放为止，下放井架严禁猛刹车。

8.放井架时，一人指挥、一人操作刹把、一人协助。

9.井架下放全程时间控制在20-30分钟范围内。

10.井架下放到临近支架高度时，由地面人员尽快调整好支架的摆放位置（或刹住车调整好支架位置），将井架放在支架上，井架到此下放完毕。

三、严禁在有大风、大雨、大雾天气和黑夜里起放井架、升降平台。