焦度计

（5）仪器应放在 干燥，空气流通 的房间内，防止 受潮后光学零件 在霉发雾，仪器 避免强烈振动或 撞击，以防光学 零件损伤或松动， 影响测 量精 度。
（6）仪器如有 损坏或精度降低 一般送工厂修理， 不要任意乱拆， 如果顶点屈光度 测量手轮零位有 偏移时，可自行 拧松固定指标的 螺钉，将指标对 正零位再拧紧螺 钉。
4、测得数据与 标准镜片有偏差， 低于出厂技术指 标，该仪器精度 降低一般送工厂 修理。
5、如果顶焦度测 量手轮零位有 偏移时，可自 行拧松固定指 标的螺钉，将 指标对正零位， 再拧紧螺钉。
6、如果目标 分划中心和目 镜分划中心有 偏移时，可拧 松移动三个中 心调节螺丝钉 进行调整。
（二） 注意事项
三、模板机精确度的检查
方法和步骤 （1）在工作桌上放 平稳，检查保险 丝的接地线是否 可靠，然后接通 电源。 （2）用左手扶住定 位面板，右手顺 时钟缓慢扳 动工作开关， 工作头首先运动， 回转机构接着开 始运动。检查动 作是否正常，然 后关闭工作开关。
（3）将一副眼 镜架固定，左 手将定位针头 部导入镜圈内 凹槽，右手慢 慢打开工作开 关，检查定位 针是否正确地 指引在镜圈内 凹槽中回转。
调整完毕拧紧锁 紧螺丝。
四、半自动磨边机精度检查
方法和步骤 （一）加工尺寸初 始值的设定步骤 设定加工塑料架、 金属架、平边镜 片时，可根据需 要修正尺寸。 修正尺寸的顺序： ①关上电源开关 ②按住（+）或 （-）键时，同 时打开电源开关 （注：先打开电 源开关不能修正 尺寸）。
③塑料架、金属 架、平边镜片 的转换 转换到需要的 键上。转换时， 镜架选择和加 工方法选择键。
（4）制模板数 千片后，当切 割头和切割套 磨损增加到影 响制作的模片 质量时，应更 换切割头和切 割套。
方法为打开工作 头前盖板，拧松右 下侧的切割紧定螺 钉，将切割套、切 割头和与其相连的 箍一同从轴承上拉 出。换上新的，按 拆卸相反的顺序装 回，紧固每一个零 件即可 。
（四）半自动磨边机的维护保养
（1）更换保险丝 关上电源开关后， 拔下电源插头； 转动保险管盖， 取出保险丝；换 上新的保险丝重 新装好（注意保 险丝为10A）。 。 （2）更换冷却水 每加工100片镜片， 要更换用水
（3）清洗水管 要保证水管水 流通畅，如阻 塞了要从镜片 台上取下，用 细铁丝清理通 畅。
（4）修理砂轮 使用时间过长加 工出的镜片倒边 不规则，可使用 修正砂条调整， 专用砂条分粗细 两种，分别磨粗、 细砂轮。
顶焦度计已 纳入《中华 人民共和国 强制检定的 工作计量器 目录》 顶焦度计应 进行周期检 定，检定周 期为一年。
二、中心仪精确度的检查
方法和步骤 1、打开电源开关， 照明灯亮。在视 窗上即可清楚看 到刻度面板和一 条红色的中线和 两条 黑色 对称 倾斜 的包 角线。
2、转动中线调 节螺丝，红色 中线和黑色包 角线整体左右 移动。
（七）手工磨边机的维护保养
（1）手工磨边 机每天使用完 毕，要把沾着 的粉末等清扫 干净，否则会 变硬不易清扫。 （2）连续工 作30min，应 停机冷却后方 可再次使用， 否则将容易损 坏电机绕组。
（3）使用时水不 能过多，以免水 溅进内侧的轴承 内，缩短轴承的 使用寿命。
（4）更换新 砂轮前首先应 仔细检查新砂 轮的安全线速 度是否与规定 相符，如低于 规定者不得使 用。
（3）使用仪器时， 不得碰撞，镜头 零件不可随意拆 卸，转动部位不 能用力过大过猛， 须柔和操作，仪 器使用完毕，必 须做好清洁工作， 并套上仪器套。
（4）经常保持仪 器的清洁，玻璃表 面如有灰尘、脏物 可用松毛刷轻轻拂 去，再用镜头纸轻 轻擦净，严禁用手 触摸玻璃表面。 如有手印污迹，须 用脱脂棉蘸以酒精 乙醚温合液擦试干 净。
3、转动包角 线调节螺丝， 两条黑色包角 线对称转动， 改变包角位置 和大小。
4、将已在焦度 计上打印好标 记的镜片置于 中心仪刻度面 板中央十字线 交叉点。
5、如包角线不 能与镜片光学 中心两侧的打 印标记重合， 则说明中心仪 不准，需送专 业部门调校、 修理。
6、按下吸盘， 如吸盘中央点不 与镜片光学中心 印点重合，则说 明中心仪不准， 需送专业部门调 校、修理。
（3）每周在压 杆活动配合处 加入少量润滑 油。
（三） 制模机的维护保养
（1）及时清理工作 台板切割区周围 切屑和集屑头号 中切屑，每天将 机器擦拭干净。 （2）每周在工作头 上表面前方的 加油孔中滴入 1~2滴钟表油。 （3）必要时更 换“O”型传动 带。 方法为打开工作 头后面的后盖板 和机箱背面的盖 板即可更换“O” 型传动带。
安装新砂轮一 般以砂轮无松动 为宜，校砂轮平 衡，不应有明显 偏摆。更换新砂 轮后，应将砂轮 机试运转，声音 平稳轻快，振动 不应过大。
（4）更换铰刀 ③若重装上钻头， ①调松铰刀上的 按上述相反程序 螺丝，拿下铰刀。 操作。 ②把新铰刀插入 注意：上下钻头 铰刀座，然后用 的刀口应调节成 手指捏紧下钻头 一线。上下钻头 形状、尺寸一样， 座和铰刀座，拧 紧螺丝。 所以可 以上 下互换。
③检查确保铰刀旋 转没有偏差。 ④如果铰刀有点偏 差，按下钻头调 节臂，把铰刀放 松，用钳子夹紧 铰刀柄调节偏差。 注意：切勿用钳 子夹住铰刀边缘 压弯铰刀否 则会折断 铰刀。
1、调目镜视度： 观察到清晰的望 远镜固定分划板 十字线图像。 2、调顶焦度零位： 目镜中观察到的 移动分划板图像 至清晰时， 即为顶焦度零位， 时顶焦度测量手轮 的零刻线应与指标 线对正。
3、用标准镜片校 正仪器的技术指 标： 将标准镜片置于 镜片台上进行测 量。测量方法与 用顶焦度计检测 眼镜度和轴位介 绍的方法相同。
注意：不要使 水流入机器内 部，否则会发 生故障。
（五） 开槽机的维护保养
（1）排水 开槽机的切割轮 前方固定有一小 排水管，同时配 制有一个塞子以 防偶然的喷溅， 经常拔动这个塞 子，防止过多积 水而导致轴 承锈蚀。 （2）清洗海绵： 经常清洗海绵， 去除杂质微粒， 并使它在使用前 充分浸湿，当海 绵旧了就要更换， 每日使用完毕须 将它取出漂 洗干净。
七、手动磨边机精度检查
（1）手动磨边机 在使用前应仔细 检查其零件，是 否有损伤，紧固 件是否有松动等 现象。
（2）用手转动砂 轮轴应灵活无碰 擦，砂轮无松动。 （3）合上电源， 电机有良好的动 平衡，声音应平 稳轻快，振动不 应过大。
第二节、 第二节、仪器设备保养及安全
一、概述 四懂三会： 懂结构、懂 原理、懂性能、 懂用途 会使用、会维 修保养、会排 除一般故障
五、镜片开槽机精度检查
方法和步骤 （1）深度刻度须 调到“0”位， 镜片和砂轮两个 开关都在OFF位 置。 （2）利用附件加 水器，用水 充分地润湿 冷却海绵块。
（3）按要求夹定 镜片将机头降低 到操作位置，放 开导向臂，镜片 落到两尼龙导轮 之间，切割轮之 上，旋转镜片开 关置ON位置， 使镜片转动1/4 转检查确定其在 滚轴间的恰 当位置上
（5）补充消泡 剂 加工塑料镜片 时，水箱内会 产生水泡，补 充消泡剂可使 水泡减少。 （6）砂轮的拆 卸方法 ①使夹镜台处 在手加工 状态。
②取下砂轮外壳。 ③用24mm板手固 定住砂轮螺丝。 ④用内六角板手 取下顶上的六角 螺丝。
（7）清扫 使用完毕， 要把镜片台 上沾着的粉 末等清扫干 净，否则会 变硬不易清 扫
仪器设备维护
第一节 仪器设备精确度检查
一、焦度计精确度 的检查 二、中心仪精确度 的检查 三、模板机精确度 的检查 五、开槽机精 度检查 六、钻空机精 度检查 七、手动磨边 机精度检查
四、半自动 磨边机精 确度的检查
一、焦度计精确度的检查
（一）检查方法 定期使用标准 镜片调校仪器 的技术指标
（二） 检查步骤
（4）缓慢操纵 机器的工作开关， 模板机开始工作， 当模板回转一圈 多时，制模结束， 关闭工作开关， 得到一块与眼镜 圈形状相似，大 小相当的模板， 检查该模板是否 合格。
（5）检验模板尺 寸大小 取下模板，修去边 沿上毛边。 将模板与被仿形的 镜架右镜圈比较。 如模板偏大或偏小， 可松开尺寸锁紧 螺丝，调节模板 尺寸， 调节 旋钮 至要 求。
(3)重置切割轮 要重新安装切割 轮时，可先拔去 电源插头，然后 在轴的小孔中插 入一细棒，再旋 开轮盘的十字槽 头螺钉。
（六）钻孔机的维护保养
（1）使用后及时 清理工作台板 周围切屑，每 天将机器擦拭 干净。 （2）每周加油润 滑一次滑 动部件。 （3）钻头更换 ①揭开发动机 罩。 ②用钳子夹紧 钻头颈部，转 动发动机旋钮， 钻头便会掉下。
（7）目标分划 中心和目镜分划 中心有偏移时， 可拧松三个目标 分划中心调节螺 钉进行调整。
（二） 中心仪的维护保养
（1）每天保持中 心仪的清洁。 使用软刷或软布 擦拭刻度面板和 视窗面板，切莫 用于硬布料等擦 拭面板，以 免损坏面板。 （2）操作完毕 应关闭照明灯。 当照明为不亮 时应先检查电 源插座上保险 丝，再检查照 明灯泡。
为了检查间隙，可 推动扶手调节，步 骤如下： ①当推动扶手时， 把附件3mm销子 插入机器顶部 ②为了使间隙更小， 按顺时针方向转动 销子，若使间隙变 大，按逆时针转动 销子。
（4）检查确保铰刀 旋转没有偏差。 如果铰刀有点偏差， 按下钻头调节臂， 把铰刀放松，用钳 子夹紧铰刀柄调节 偏差。 注意，切勿用钳子 夹住铰刀边缘压弯 铰刀，否则会 折断铰刀。
若有偏差应调 节深度刻度盘 直到符合要求 为止。
六、钻孔机精度检查
方法与步骤 （1）用洞校正 并关校正洞的 直径。 洞直径范围 0.8~2.8mm， ±0.2mm。
（2）镜片的钻 孔中被钻孔器 插入并慢慢抬 起镜片，洞轻 微地被调整。
（3）在玻璃镜片钻 孔时，添加切口 油。钻孔时间过 长，上下钻头间 隙应进行校正， 上下钻头间隙调 节到尽可能小， 最合适的间隙是 0.1mm。
（三）倒边砂轮的修正
①按下手工键，镜片 台下降，标准片下 降到砂轮子表面并 测出磨损程度。确 认标准片的顶端是 否和倒边槽到中心 一致。 ②如果一致，按回车 键，夹镜后移到最 右方砂轮的上 方并下降，确 定后上升，自 动回到初始位置。 ③如不一致，按 移动键使其一致。 移动后再按一次 手工键，镜片台 下降到砂轮表面 停留几秒，再检 查一下，可多次 反复到，达到一 致后按下回车键。
④修正存储尺 寸按（+）或 （-）键，达到 所要求的尺寸。 最小设定单位： 0.05mm 最大设定单位： ±6.00mm
⑤存储变更后的尺 寸 按正回车键，存 储变更后的尺寸。 ⑥关上电源开关 如不关上电源， 无法加工。在不 关电源时，可多 次变更尺寸。
⑦确认设定尺 寸 进行加工后， 将磨好的镜片 放入镜框内， 确认镜片大小 是否合适。
再开启切割轮 开关，最后调 节深度刻度盘， 使其固定在你 设定的位置上。
（4）大约40s后， 切割的声音会 有所变化，表 明镜片开槽已 完毕，
随即关闭切割 轮开关和镜片 转动开关，抬 起机头，取下 镜片。
（5）检查镜片 的槽深和槽宽是 否符合标准，尤 其是槽深，与你 在深度刻度盘上 设定的位置是否 相符。源自（二）砂轮磨损后尺寸的修正
机器可自动修 正砂轮磨损后的 尺寸，砂轮磨损 修正顺序如下： ①装上附件的标准 型板和标准片， 关上电源。 ②粗磨砂轮的 修正： 按住移动键的同时 打开电源，镜片台 移到粗磨砂轮的上 方停住，按下回车 键，镜片台往下移 动，标准镜片移至 砂轮表面，并测出 磨损程度，然后上 升移到砂轮上方停 止。
一、概述
（一）清洁 （二）要根据仪 器自身特点做 好保养工作 （三）做好仪器 设备的维修工 作 （四）做好仪器 设备的定期清理 工作 （五）日常工作 规范 （六）提高人员 素质
二、仪器设备维修保养实例
（一）焦度计的 维护保养
（1）该仪器是精 密光学仪器，必 须精心维护与保 养，才能保持仪 器精度和处 长使用寿命。 （2）使用仪器 之前，必须对 仪器原理、机 构、检测方法 等有所熟悉可 使用；