回采工作面上下顺槽超前替棚安全技术措施

回采工作面上、下顺槽超前替棚安全技术措施为确保12070（B）工作面正常回采，在工作面推进前需对工作面上、下安全出口向外5-10m范围工字钢棚柱腿进行替换，为确保施工作

业安全顺利进行，特制订如下安全技术措施：

一、施工规格：

1、原支护规格：采用11＃矿用工字钢梯形对棚支护，顶梁长2.45m，柱腿长2.4m。断面规格：上口净宽2.2m，下底净宽3.6m，中高2.1m，棚距0.5m，设计掘进断面7.2㎡，净断面6.1㎡。

替棚后支护规格：上、下顺槽超前替棚采用单体柱配合工字钢梁矩

形单棚支护，顶梁长2.45m，单体柱型号：DZ-22，替棚后巷道净宽2.2m，巷道净高1.8m，净断面4㎡。

二、施工工艺：

1、施工前，要先对施工巷道煤体进行提前预注水，以充分胶结煤体，防止在替换支护期间帮顶流煤造成冒顶堵风事故。

2、支架替换顺序：①、替棚前，要采用前探梁和单体柱、双侧抬棚

等有效超前支护方式作为超前支护或临时支护，前探梁采用两根长

度不小于2.4mπ型梁，一梁配合两个钳卡式梁卡，梁卡固定于支护

顶梁上，以梁中心为准，两组前探梁向两侧均匀布置，间距为1.5m

至1.8m，顺巷道方向固定牢固。②、拆除原支护两帮柱腿及多余顶梁：拆除原支护时，要严格按照先帮后顶、先支后拆的原则进行拆除，柱腿拆除后，按照设计施工标准先进行刷帮，刷帮时要及时采

用钢尺量距和悬挂铅垂线等方法对刷帮宽度及梁窝深度进行检校，

防止煤帮出现超挖、欠挖。○3、刷帮挖设柱窝：顶梁摘除护顶环节

结束后，按照设计标准刷帮、挖设柱窝，柱窝深度为200mm，然后放置柱鞋。④、安放巷道两帮单体柱柱腿与工字钢顶梁搭接并用竹笆

椽杆护顶护帮。○5、支护替换架设到位后，按照设计施工标准用竹笆、椽杆进行护帮，每隔200mm打设一根椽杆，椽杆搭设必须过梁、平直。如有空帮、空顶现象，要用坑木、煤袋等材料进行严密充填。○6、打设撑杆：撑杆数量为3根/棚（顶梁两端及中部各一根）撑杆搭设必须平直、牢固。

3、每架棚子架设好后，现场负责人要采用挂垂线、拉对角线、水平仪等方式对所架棚子进行工程质量检验，严禁出现棚子前倾后仰，歪扭射箭，迈步现象发生。

4、每循环替棚施工结束后，要将双侧抬棚及时进行前移，确保超前支护完整可靠性。

三、施工标准：

1、替棚后的巷道用单体柱配合11#矿用工字钢梁矩形断面单棚+椽杆+竹笆+撑杆配合支护。

2、支护棚距500mm；椽杆直径≥60mm，椽杆打设间距200mm，每棚背杆数量不得少于34根。

3、竹笆规格600mm×800mm，竹笆搭接长度100mm。

4、柱窝应挖设到实底，其深度不小于设计值200mm。

5、未见实底的支柱必须穿柱鞋，柱鞋采用规格为：

50mm×200mm×300mm木板。

6、支护底部两帮裸露煤壁高度不得超过300mm。

7、替换后的支架之间采用直径≥60mm圆木撑杆进行联锁加固，撑杆数量为3根/棚（顶梁两端及中部各一根）撑杆搭设必须平直、牢固。

8、棚子架设要牢固、周正，不得前倾后仰，左右迈步，顶梁要架设平直。

9、替棚后，棚下两帮各采用2.4mπ型梁配合单体柱架设门式抬棚进行加强支护，一梁三柱，要求抬棚打设在顺槽刮板输送机两侧，抬棚打设要与巷道轴向平行呈一条直线，抬棚托梁与工字钢顶梁要搭接严密，如不接顶，要用木楔或垫板进行背紧背牢，单体柱要用防倒链或铁丝进行捆扎，防止因个别单体柱落压造成倒柱或抬棚失稳。

四、施工要求：

1、施工前，由采煤队施工负责人负责传达贯彻本安全技术措施。所

有参与作业有关人员学习签字后,方可下井作业。不参加贯彻学习的

人员不准参与替棚作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行补习，

贯彻名单一并附在本措施贯彻情况栏内。

2、替棚顺序沿工作面回采推进方向逐棚进行替换，采用风镐配合手

镐人工作业方式作业，替棚作业严禁一条巷道两段同时施工。

3、替棚期间，必须按照施工要求正确使用前探梁超前支护及临时支护。

4、替换时，要妥善保护巷道内各种电缆、管线。对必须落地的电缆、管线必须用废旧皮带进行覆盖保护，覆盖长度以维修地点两端各三

米为宜，严防施工掉渣对管线造成损坏，施工结束后，施工作业人

员要按照管线悬挂标准，将管线、电缆悬挂恢复原位。