30t转炉留渣操作工艺的研究与实践
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４ ４ 留渣对脱 磷 的影 响 ．
（） 一炉 在溅 渣护 炉 之 前 加 入 调 渣剂 镁 球 ， ２上 增 加 渣 中氧化 镁 的 含 量从 而 降低 ＦＯ含 量 ， 次降低 ｅ 再
炉渣 氧化 性 。
将 上 炉所 形 成 的高 温 、 碱度 、 有 一定 ∑Ｆ Ｏ 高 含 ｅ 的终 渣全 部或部 分 留在炉 内 ， 当兑铁 时 ， 会发 生一 系
Ｓ ｕ ｙ ａ ｄ Ｐｒ ｃ ｉ ｅ ｏ ｌ ｇ Ｒｅ ｉ ｕａ ｅ ａ ｉ ｎ ｉ ０ ｔ ｔ ｄ ｎ ａ ｔｃ ｎ Ｓ ａ ｓｄ ｌＯｐ ｒ ｔｏ ｎ ３ Ｔｏ ｏ ｎ ｅ ｔ ｒ ｐ Ｂｌ ｗｎ Ｃｏ ｖ ｒ ｅ Ｊ ｅｒ ｇ ， Ｉ Ｎ Ｇ ａ ｇｈ Ｂ ｕ ． ａ Ｘ Ｎ ｕ ， Ａ ｉ ＩＤ － ｎ ＴＡ ｕ ｎ —ｅ ， Ｉ ｎｚ ｏ ， Ｉ Ｇ Ｙ Ｂ Ｉ ｅ ｉ Ｊ ｈ Ｊ
反 应 ， 能避 免喷 溅 ， 才 造成爆 发 性喷溅 事 故 。 当铁 水兑 人 留有 上 一炉 终 渣 的转 炉 时 ， 属 与 金
炉渣 发生 下列 反应 ：
（ｅ Ｆ Ｏ） ＋『 Ｃ］＝ ［ ｅ Ｆ ］＋ Ｃ Ｏ （） １
中［ ］ Ｐ 低。同时 ， 有关研究也表 明， 终点碱度越 高 ， 则渣 中 自由（ ａ 越 多， 中 ［ ］ ＣＯ） 钢 Ｐ 越低 。当渣 中 （ａ） Ｃ Ｏ 含量达 ４ ％左右时，ｐ ０ Ｌ 值最大 ， 效果较好 ； 当
（） ２留渣温 度 应 小 于 １５０ｏ 可 以解 决 兑 铁 水 ３ Ｃ，
时 的喷溅 问题 。
推行留渣操作 以来 ， 钢铁料消耗和石灰等原料消耗
逐步降低 ， 脱磷和脱硫效果得到改善， 取得 了可观的 经济效益。
（ 终 点 温度 不 能高 于 １７０℃ ， 止 终 渣 ３ ） ０ 防 （ ｅ 、 度波动 。 ＦＯ）温 （ 铁水成分 ｓ不高于０ ８ ％ ，ｉ ４ ） ｉ ．０ Ｓ 高冶炼操作 困 难， 终渣不易控制。 （新炉 ５ ５ ） ０炉后可采用 留渣操作 。因为 ５ 炉前 Ｏ
季德静 田广和 毕俊 召 ， ， ， 邢 禹 ， 洁 白
（． １吉林 电子信息 职业技术学院 ， 吉林 吉林 １２２ ； ． ３０ １ ２ 吉林建龙钢铁有限责任公 司， 吉林 吉林 １２２ ） ３０１
摘
要： 本文介绍 了吉林建龙炼钢厂 ３ 顶 吹转炉 的留渣操 作工 艺。对 留渣操作工 艺进行 了研究 ， ０ｔ 解决 了 留渣操
Ａｂ ｔａ ｔ ｈｓａｔ ｌ ｎｒｄ ｃ ｓｔｅｓａ ｓｄ ａ ｒｃ ｓ ｓｄｉ ０ ｔｏ ｌｗ ｏ ｖｒｅ ｉｎｏ ｇｓｅｌ ｏｔ，ｉｎ ｔｅ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｉ ｒ ｃｅｉｔｏ ｕ ｅ ｈ ｌｇｒ ｉｕ ｌｐｏ ｅｓｕ ｅ ｎ３ ｔｐｂｏ ｎ ｃｎ ｅｔｒｉ Ｊａ ｌｎ ｔｅｗ ｒｓＪｌ ．ｈ ｉ ｅ ｎ ｉ
（ ．ｉｉ ｌ ｔ ｎｃＩｆｒ ｔ ｎＰｏｅｓ ｎｌＦｃｎｌｇ ｎｔｕｅＪｉ ３ ０ １ ｈｎ ； １Ｊ ｌ Ｅｅ ｒ ｉ ｎｏｍａｏ ｒｆｓｉ ａ ｅｈ ｏ ｙＩｓｔｔ ｉｎ１２ ２ ，Ｃ ｉａ ｎ ｃｏ ｉ ｏ ｏ ｉ ｌ ２ Ｊｉ ｒｎａｄＳｅｌ ｏ ｔ． Ｊ ｉ １２２ ，ｈｎ ） ．ｉｎＩ ｎ ｔ ．Ｌｄ ， ｉｎ ３ ０ １ Ｃ ｉａ ｌ ｏ ｅＣ ｌ
等达标到控制要求。
４ ３ 喷溅 的根本 原 因及预 防机 理 ．
兑铁水时产生喷溅 的原 因是在兑铁 的瞬问 ， 铁 水中的碳与钢渣 中的（ ｅ ） ＦＯ 发生激烈 的脱碳反应 ， 生成的 Ｃ Ｏ气泡在近似 自由空间迅速膨胀 ， 把铁水 和钢渣 推 出炉 口所 致 。 只有 解决 兑铁 时 的碳氧 激烈
一
是在溅渣护炉结束后 ， 加人 １ ０ ０—１ ０ ｇ ０ ０ｋ ５
（ ２ ） （） ３
（ｅ ＦＯ）＋ ［ ｎ ＝［ ｅ ＋ Ｍ Ｏ Ｍ ］ Ｆ］ （ ｎ ） （ ４ ） 从 以上 化学 反应 式 来看 ， 了 防止 喷溅 ， 为 要严 格 控制炉中气体 ， 杜绝或减缓式（ 、 ２ １ 式（ 反应。最有效 ） ）
办 法是 减少 渣 中（ ｅ 含量 ， Ｆ Ｏ） 办法 如下 ：
发 挥搅 拌 钢液 作 用 。从 而 使 反 应 快 速 进行 ， 缩短 冶 炼 周期 。 同时能 加 强 ＣＯ反 应 ， 终 渣 （ ｅ 含 量 — 使 ＦＯ） 降低 。 （） 合 本 炉 氧耗 、 氧 时 间 、 口火 焰 和 Ｔ Ｃ ６综 供 炉 Ｓ 碳含 量及 温 度等 情况 ， 握压 枪 时 间 ， 制拉 碳 、降 掌 控 低炉 渣 氧化 性 ， 保 终 点 炉 渣 、钢 水 温 度 与 碳 含 量 确
２ 工 艺 流程
高炉一铁水罐车一混铁炉一铁水包一称量一转
以烧结炉衬为主 ， 终渣可能不稳定。
（ 后吹的钢不能采用留渣操作。因为渣中氧含 ６ ）
瘤 嬲 眦 —Ｊ１ｏ ＥａＳ ２ ｍ ：ｉ㈣＠６ ｍ：Ｙ ６ ＩＬ ： ＧＬ ｅ
２ ２
甘
肃
冶
金
第３ ３卷
量升高容易产生喷溅 。
吉林 建龙 炼钢 厂针 对 留渣 时喷溅 的根本 原 因及预 防 机理 进行 探讨 和 实 践 ， 善 了留渣 条 件 和 工艺 。 自 完
４ 留渣 操 作 工 艺
４ １ 前提 条件 ．
（） 护炉后 ， 降低渣 中（ ｅ 含 量 ， 以解 １溅渣 应 ＦＯ） 可
决兑铁 水时 的喷溅 问题 。
第３ ３卷第 ４期
２ １ 年 ８月 ０１
甘
肃
冶
金
Ｖ Ｉ ３ Ｎｏ ４ ｏ｜ ３ ．
Ａｕ ．， ０１ ｇ ２ １
ＧＡＮＳ Ｕ ＭＥＴ ＡＬＬ ＵＲＣＹ
文 章 编 号 ：６ ２４ ６ （０ １ ０ －０ １ ３ １７ － １ ２ １ ）４０ ２ － ４ ０
３ 转 炉 留渣 操 作 工 艺 的 研 究 与 实 践 ０ｔ
１ 引言 来自百度文库
吉林 建龙 炼钢 厂在 ３ 顶吹转 炉上使 用 了 留渣 ０ｔ
炉一连铸
３ 钢 种
以普碳钢 、 ９ Ｌ为 主 。 Ｑ１５
操作技术 ， 在实际生产中， 探索留渣操作的条件和工 艺， 最终形成成熟 的留渣操 作工艺 。留渣操作就是 将上炉所形成的高温、 高碱度 、 含有一定 ∑ＦＯ的终 ｅ 渣全 部 或部分 留在 炉 内 ， 使下 炉 的初渣快 速形 成 ， 有 利 于前期 去 除 Ｐ Ｓ 减 少 渣 料 消 耗 ， 能 提 高 废 钢 、， 并 比， 降低钢铁料消耗 ， 对于提高炉龄有一定的好处。 由于 留渣 后下 炉 兑铁 水 时 易 出 现 喷溅 等 安 全 问题 。
首先 ［ ］ Ｐ 被氧化 ： ２ Ｐ ＋５ ＦＯ ［ ］ （ ｅ ）＝ （ ２ ５ Ｐ Ｏ ）＋５ ｅ Ｆ 生 成 的（ ｅ 和 （ 起反 应 ： Ｆ Ｏ） Ｐ Ｏ ）
（ ： ５ ３ Ｆ Ｏ）＝ ３ Ｆ Ｏ）・（ ５ Ｐ Ｏ ）＋ （ ｅ （ｅ ＰＯ ）
但 是 随着 温 度 的 提 高 和渣 中 （ ｅ 含 量 的 升 ＦＯ） 高 ， 渣 速 度 增 大 ， 中 （ ａ 含 量 提 高 。这 样 ３ 化 渣 ＣＯ）
碳粉 ， 利用 出钢 过 程钢水 在 出钢 口上方 旋转 ， 动炉 带 渣 翻动 ， 碳 粉 和渣 中 ＦＯ 反 应 ， 步 降 低 炉 渣 氧 使 ｅ 初
化性 。
℃ ［ｉ优 先 ［ 被 氧 化 ； ｔ １５０ ℃ ［ 优 先 ｓ］ ｃ］ 当 ≥ ３ Ｃ］ ［ ｉ被 氧化 。所 以炉 渣 温 度 控 制在 较 低 的水 平 ， ｓ］ 能 有效减 少喷溅 现 象 。
（ｅ Ｆ Ｏ）・（ ： 不稳 定 。有 如下反 应 ： ＰＯ ）
４ Ｃ Ｏ） ＋ ３（ ｅ （ａ ＦＯ）・（ ＝ ４ Ｃ Ｏ）・ ＰＯ ） （ａ
（ ２ ５ ３ Ｆ Ｏ Ｐ Ｏ ）＋ （ ｅ ） 综合 上述两 个 反应方 程式 得 到 ：
＋ ５Ｆｅ
２Ｐ ［ ］＋ ５ ＦＯ） ＋ ４ Ｃ Ｏ） ＝ ４ Ｃ Ｏ）・ ２＾ 艿 Ｖｄ （ｅ （ａ （ａ ＰＯ望 ５ 根据 化学 反应 平衡 原 理 分析 ， 中 （ ａ 、 渣 Ｃ Ｏ） （ｅ ） ＦＯ 越高 ，（ ａ ）・ ４ Ｃ Ｏ ＰＯ 越高 ， 则渣 中（ ） ， Ｐ 高 钢
４ ２ 生产 操 作 ．
硅优 先氧化 的温度 。 由氧化物标 准 生成 自由焓 的变
化 与温 度 的关 系 可 知 ：ｉ 分解 压力 曲线 与 Ｃ Ｓ０ Ｏ分 解 压力 曲线相 交 的对应 温度 为 １５ ０ｏ 当 ｔ ３ ３ Ｃ， ≤ｌ５ ０
（ 上一 炉 出钢 过 程 向炉 内渣 面 加 入 ２ ４ ｇ １ ） ０～ ０ｋ
作安全 问题 的机理 。实践证 明， 实拖留渣操 作对转炉 冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利 ， 还可 以降低石灰 消耗 、 降 低钢铁料消耗 、 提高炉龄 ， 取得 了显著的经济效益。
关键词 ： 留渣操作 ： 钢铁料 消耗 ； 济效益 经
中 图分 类 号 ：Ｆ １ Ｔ ７３ 文 献 标 识 码 ： Ａ
渣 中（ ａ 过 多 时 ， Ｃ Ｏ） 炉渣 变 黏 ， 脱磷 效 果 反 而 变 差 。
终点渣 碱 度为 ３左 右 时 ， 磷 效 果 最 好 。转 炉 终 渣 脱
中则 含有 大量 的 （ ａ ， 利 于脱磷 （ １ 。 Ｃ Ｏ）有 图 ）
２ ＦＯ （ ｅ ）＋ ［ ］＝２ Ｆ ］＋Ｃ ｃ ［ｅ Ｏ ２ Ｆ Ｏ） 十 ［ｉ ２ Ｆ ］＋（ ｉ ） （ｅ Ｓ］＝ ［ ｅ Ｓ ０
ｓ ｇ ｒｓｄ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｗ ｓ ｉｖ ｓｉａｅ ｎ ｅｒ ｌｖ ｎ ａｅｙ ｐ ｏ ｌ ｍ ｗ ｓ ｓ ｌｅ ． ｔ ｈ ｗ ｈ ｔ ｌ ｇｒ ｓｄ ａ ｐ ｒ ｔ ｎ ｉ ｆ — ｌ ｅ ｉ ｕ ｒ ｃ ｓ ａ ｎ ｅ ｔ ｔｄ ａ ｄ ｔ ｅｅ ａ ｔ ｆ ｔ ｒ ｂ ｅ ａ ｏｖ ｄ ｉ§ｓ ｏ ｎ ｔ ａ ａ ｅ ｉ ｕ ｌ ｅ ａｉ ａ ａ ｇ ｈ ｓ ｓ ｏ ｏ ｓ ｖ ｒ ｂ ｅ ｆｒｓａ ｍｅｔ ｇ ａ ｄ ｄ ｐ ｏ ｐ ｏｉａ ｉｎ ｉ ｈ ｍｅｔ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ｒｏ ｅ 奄ｂ ｎ ｆ ｉｌ ｏ ｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｒ ｄ ｃｉｎ ｏ ｏ ａ ｌ ｌｇ ｓ ｌ ｎ ｎ ｅ ｈ ｓ ｈ ｒ ｔ ｔ ｅ ｓ ｌ ｎ ｒｃ ｓ ． ｏｅ ｖ ｒ ｔ ｅ ｅ ｃ ａ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｕ ｔｏ ｆｉ ｏ ｉ ｚ ｏ ｎ ｉ ｉ ｉ ｔ ｏ ｅ — ｒｌ ａ ｄ ｌ ｏｌ ｎ ｍｅ， ｒｖ ｍｅ ｔ ｆｆｒ ｅ ｅ ｖｃ ｉ ｎ ｉｎ ｆ ａ ｔｐ ｏ ｔ ｉ ｉ ｏ ｅ ｎ ｎ ｅ ｓ ｒ ｉｅ ｌ ｅ ａ ｄ ｓｇ ｉ ｃ ｎ ｒ ｆ ． ｍｐ ｏ ｕ ｆ ｉ ｉ Ｋｅ ｏ ｄ ：ｃ ｎ ｅ ｔｒ ｌｇ ｒ ｓｄ ａ ｐ ｒ ｔ ｎ ｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｏ ｏ ｎ ｔｅ ；ｐ ｏ ｔ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｏ ｖ ｒ ｓ ｓ ｅ ｉｕ ｌｏ ｅ ａｉ ； ｏ ｓ ｍｐｉ ｆ ｒ ｎ ａ ｄ ｓｅ ｌ ｒｆ ｅ ａ ｏ ｏ ｉ ｉ
列 的化学 反应 。反应 如下 ：
（） 炉先 加 生 铁 块 、 钢 ， 完 后 转 炉 前 后 摇 ３本 废 加
动， 使生铁块 、 废钢 表面含碳 物质与渣 中（ ｅ ） ＦＯ 反 应， 降低 留渣氧化性 ， 再缓慢兑铁水 。 （ 摸索 了枪位 和氧压控制方法 ， ４ ） 结合使用轻烧 白云石 ， 决 了前期 炉渣 喷溅 问题 。 解 （） 据冶 炼 时 间控 制 转 炉 底 吹气 体 流量 ， 分 ５根 充
（） 一炉 在溅 渣护 炉 之 前 加 入 调 渣剂 镁 球 ， ２上 增 加 渣 中氧化 镁 的 含 量从 而 降低 ＦＯ含 量 ， 次降低 ｅ 再
炉渣 氧化 性 。
将 上 炉所 形 成 的高 温 、 碱度 、 有 一定 ∑Ｆ Ｏ 高 含 ｅ 的终 渣全 部或部 分 留在炉 内 ， 当兑铁 时 ， 会发 生一 系
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反 应 ， 能避 免喷 溅 ， 才 造成爆 发 性喷溅 事 故 。 当铁 水兑 人 留有 上 一炉 终 渣 的转 炉 时 ， 属 与 金
炉渣 发生 下列 反应 ：
（ｅ Ｆ Ｏ） ＋『 Ｃ］＝ ［ ｅ Ｆ ］＋ Ｃ Ｏ （） １
中［ ］ Ｐ 低。同时 ， 有关研究也表 明， 终点碱度越 高 ， 则渣 中 自由（ ａ 越 多， 中 ［ ］ ＣＯ） 钢 Ｐ 越低 。当渣 中 （ａ） Ｃ Ｏ 含量达 ４ ％左右时，ｐ ０ Ｌ 值最大 ， 效果较好 ； 当
（） ２留渣温 度 应 小 于 １５０ｏ 可 以解 决 兑 铁 水 ３ Ｃ，
时 的喷溅 问题 。
推行留渣操作 以来 ， 钢铁料消耗和石灰等原料消耗
逐步降低 ， 脱磷和脱硫效果得到改善， 取得 了可观的 经济效益。
（ 终 点 温度 不 能高 于 １７０℃ ， 止 终 渣 ３ ） ０ 防 （ ｅ 、 度波动 。 ＦＯ）温 （ 铁水成分 ｓ不高于０ ８ ％ ，ｉ ４ ） ｉ ．０ Ｓ 高冶炼操作 困 难， 终渣不易控制。 （新炉 ５ ５ ） ０炉后可采用 留渣操作 。因为 ５ 炉前 Ｏ
季德静 田广和 毕俊 召 ， ， ， 邢 禹 ， 洁 白
（． １吉林 电子信息 职业技术学院 ， 吉林 吉林 １２２ ； ． ３０ １ ２ 吉林建龙钢铁有限责任公 司， 吉林 吉林 １２２ ） ３０１
摘
要： 本文介绍 了吉林建龙炼钢厂 ３ 顶 吹转炉 的留渣操 作工 艺。对 留渣操作工 艺进行 了研究 ， ０ｔ 解决 了 留渣操
Ａｂ ｔａ ｔ ｈｓａｔ ｌ ｎｒｄ ｃ ｓｔｅｓａ ｓｄ ａ ｒｃ ｓ ｓｄｉ ０ ｔｏ ｌｗ ｏ ｖｒｅ ｉｎｏ ｇｓｅｌ ｏｔ，ｉｎ ｔｅ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｉ ｒ ｃｅｉｔｏ ｕ ｅ ｈ ｌｇｒ ｉｕ ｌｐｏ ｅｓｕ ｅ ｎ３ ｔｐｂｏ ｎ ｃｎ ｅｔｒｉ Ｊａ ｌｎ ｔｅｗ ｒｓＪｌ ．ｈ ｉ ｅ ｎ ｉ
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等达标到控制要求。
４ ３ 喷溅 的根本 原 因及预 防机 理 ．
兑铁水时产生喷溅 的原 因是在兑铁 的瞬问 ， 铁 水中的碳与钢渣 中的（ ｅ ） ＦＯ 发生激烈 的脱碳反应 ， 生成的 Ｃ Ｏ气泡在近似 自由空间迅速膨胀 ， 把铁水 和钢渣 推 出炉 口所 致 。 只有 解决 兑铁 时 的碳氧 激烈
一
是在溅渣护炉结束后 ， 加人 １ ０ ０—１ ０ ｇ ０ ０ｋ ５
（ ２ ） （） ３
（ｅ ＦＯ）＋ ［ ｎ ＝［ ｅ ＋ Ｍ Ｏ Ｍ ］ Ｆ］ （ ｎ ） （ ４ ） 从 以上 化学 反应 式 来看 ， 了 防止 喷溅 ， 为 要严 格 控制炉中气体 ， 杜绝或减缓式（ 、 ２ １ 式（ 反应。最有效 ） ）
办 法是 减少 渣 中（ ｅ 含量 ， Ｆ Ｏ） 办法 如下 ：
发 挥搅 拌 钢液 作 用 。从 而 使 反 应 快 速 进行 ， 缩短 冶 炼 周期 。 同时能 加 强 ＣＯ反 应 ， 终 渣 （ ｅ 含 量 — 使 ＦＯ） 降低 。 （） 合 本 炉 氧耗 、 氧 时 间 、 口火 焰 和 Ｔ Ｃ ６综 供 炉 Ｓ 碳含 量及 温 度等 情况 ， 握压 枪 时 间 ， 制拉 碳 、降 掌 控 低炉 渣 氧化 性 ， 保 终 点 炉 渣 、钢 水 温 度 与 碳 含 量 确
２ 工 艺 流程
高炉一铁水罐车一混铁炉一铁水包一称量一转
以烧结炉衬为主 ， 终渣可能不稳定。
（ 后吹的钢不能采用留渣操作。因为渣中氧含 ６ ）
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２ ２
甘
肃
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第３ ３卷
量升高容易产生喷溅 。
吉林 建龙 炼钢 厂针 对 留渣 时喷溅 的根本 原 因及预 防 机理 进行 探讨 和 实 践 ， 善 了留渣 条 件 和 工艺 。 自 完
４ 留渣 操 作 工 艺
４ １ 前提 条件 ．
（） 护炉后 ， 降低渣 中（ ｅ 含 量 ， 以解 １溅渣 应 ＦＯ） 可
决兑铁 水时 的喷溅 问题 。
第３ ３卷第 ４期
２ １ 年 ８月 ０１
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ＧＡＮＳ Ｕ ＭＥＴ ＡＬＬ ＵＲＣＹ
文 章 编 号 ：６ ２４ ６ （０ １ ０ －０ １ ３ １７ － １ ２ １ ）４０ ２ － ４ ０
３ 转 炉 留渣 操 作 工 艺 的 研 究 与 实 践 ０ｔ
１ 引言 来自百度文库
吉林 建龙 炼钢 厂在 ３ 顶吹转 炉上使 用 了 留渣 ０ｔ
炉一连铸
３ 钢 种
以普碳钢 、 ９ Ｌ为 主 。 Ｑ１５
操作技术 ， 在实际生产中， 探索留渣操作的条件和工 艺， 最终形成成熟 的留渣操 作工艺 。留渣操作就是 将上炉所形成的高温、 高碱度 、 含有一定 ∑ＦＯ的终 ｅ 渣全 部 或部分 留在 炉 内 ， 使下 炉 的初渣快 速形 成 ， 有 利 于前期 去 除 Ｐ Ｓ 减 少 渣 料 消 耗 ， 能 提 高 废 钢 、， 并 比， 降低钢铁料消耗 ， 对于提高炉龄有一定的好处。 由于 留渣 后下 炉 兑铁 水 时 易 出 现 喷溅 等 安 全 问题 。
首先 ［ ］ Ｐ 被氧化 ： ２ Ｐ ＋５ ＦＯ ［ ］ （ ｅ ）＝ （ ２ ５ Ｐ Ｏ ）＋５ ｅ Ｆ 生 成 的（ ｅ 和 （ 起反 应 ： Ｆ Ｏ） Ｐ Ｏ ）
（ ： ５ ３ Ｆ Ｏ）＝ ３ Ｆ Ｏ）・（ ５ Ｐ Ｏ ）＋ （ ｅ （ｅ ＰＯ ）
但 是 随着 温 度 的 提 高 和渣 中 （ ｅ 含 量 的 升 ＦＯ） 高 ， 渣 速 度 增 大 ， 中 （ ａ 含 量 提 高 。这 样 ３ 化 渣 ＣＯ）
碳粉 ， 利用 出钢 过 程钢水 在 出钢 口上方 旋转 ， 动炉 带 渣 翻动 ， 碳 粉 和渣 中 ＦＯ 反 应 ， 步 降 低 炉 渣 氧 使 ｅ 初
化性 。
℃ ［ｉ优 先 ［ 被 氧 化 ； ｔ １５０ ℃ ［ 优 先 ｓ］ ｃ］ 当 ≥ ３ Ｃ］ ［ ｉ被 氧化 。所 以炉 渣 温 度 控 制在 较 低 的水 平 ， ｓ］ 能 有效减 少喷溅 现 象 。
（ｅ Ｆ Ｏ）・（ ： 不稳 定 。有 如下反 应 ： ＰＯ ）
４ Ｃ Ｏ） ＋ ３（ ｅ （ａ ＦＯ）・（ ＝ ４ Ｃ Ｏ）・ ＰＯ ） （ａ
（ ２ ５ ３ Ｆ Ｏ Ｐ Ｏ ）＋ （ ｅ ） 综合 上述两 个 反应方 程式 得 到 ：
＋ ５Ｆｅ
２Ｐ ［ ］＋ ５ ＦＯ） ＋ ４ Ｃ Ｏ） ＝ ４ Ｃ Ｏ）・ ２＾ 艿 Ｖｄ （ｅ （ａ （ａ ＰＯ望 ５ 根据 化学 反应 平衡 原 理 分析 ， 中 （ ａ 、 渣 Ｃ Ｏ） （ｅ ） ＦＯ 越高 ，（ ａ ）・ ４ Ｃ Ｏ ＰＯ 越高 ， 则渣 中（ ） ， Ｐ 高 钢
４ ２ 生产 操 作 ．
硅优 先氧化 的温度 。 由氧化物标 准 生成 自由焓 的变
化 与温 度 的关 系 可 知 ：ｉ 分解 压力 曲线 与 Ｃ Ｓ０ Ｏ分 解 压力 曲线相 交 的对应 温度 为 １５ ０ｏ 当 ｔ ３ ３ Ｃ， ≤ｌ５ ０
（ 上一 炉 出钢 过 程 向炉 内渣 面 加 入 ２ ４ ｇ １ ） ０～ ０ｋ
作安全 问题 的机理 。实践证 明， 实拖留渣操 作对转炉 冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利 ， 还可 以降低石灰 消耗 、 降 低钢铁料消耗 、 提高炉龄 ， 取得 了显著的经济效益。
关键词 ： 留渣操作 ： 钢铁料 消耗 ； 济效益 经
中 图分 类 号 ：Ｆ １ Ｔ ７３ 文 献 标 识 码 ： Ａ
渣 中（ ａ 过 多 时 ， Ｃ Ｏ） 炉渣 变 黏 ， 脱磷 效 果 反 而 变 差 。
终点渣 碱 度为 ３左 右 时 ， 磷 效 果 最 好 。转 炉 终 渣 脱
中则 含有 大量 的 （ ａ ， 利 于脱磷 （ １ 。 Ｃ Ｏ）有 图 ）
２ ＦＯ （ ｅ ）＋ ［ ］＝２ Ｆ ］＋Ｃ ｃ ［ｅ Ｏ ２ Ｆ Ｏ） 十 ［ｉ ２ Ｆ ］＋（ ｉ ） （ｅ Ｓ］＝ ［ ｅ Ｓ ０
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列 的化学 反应 。反应 如下 ：
（） 炉先 加 生 铁 块 、 钢 ， 完 后 转 炉 前 后 摇 ３本 废 加
动， 使生铁块 、 废钢 表面含碳 物质与渣 中（ ｅ ） ＦＯ 反 应， 降低 留渣氧化性 ， 再缓慢兑铁水 。 （ 摸索 了枪位 和氧压控制方法 ， ４ ） 结合使用轻烧 白云石 ， 决 了前期 炉渣 喷溅 问题 。 解 （） 据冶 炼 时 间控 制 转 炉 底 吹气 体 流量 ， 分 ５根 充