超滤装置的化学清洗

超滤装置的化学清洗

（供参考）

1．超滤装置化学清洗要求

1.1 在设备长时间运行后，由于膜表面杂质沉淀较多，要求对设备进行化学清洗。化学清洗为每组单独进行，从而保证整套设备运行要求。

1.2 化学清洗的依据：超滤出水量下降10～15%或压力上升10～15%。

1.3 注意事项

1.3.1 定时检查来水温度、浊度，确保来水合格。

1.3.2 投运后确保超滤装置及时反洗。

1.3.3 保证设备的运行压力不超标。

1.3.4 停运时要将超滤反洗，确保将膜元件污物冲洗干净。

2. 超滤化学清洗设备规范

表1 超滤化学清洗单元设备规范

3．超滤装置化学清洗

3.1 超滤装置化学碱洗

用于清洗膜表面的有机污染和生物污染。

3.1.1 超滤清洗溶液箱加水至1.5m高度后，投运清洗溶液加热器，加热水温至25℃～35℃。

3.1.2 开启溶液箱出口门，启动超滤清洗水泵，开启清洗水泵再循环门。

3.1.3 取含量96%固体氢氧化钠6kg，用除盐水溶解后，倒入溶液箱内；取浓度10%NaCLO溶液30kg，倒入溶液箱内。搅拌10分钟后，检测溶液箱的PH值≈12。

3.1.4 将待清洗超滤设备退出程控运行，打入就地操作。开启左反洗排水阀、右反洗排水阀、进水排水阀，放尽超滤内部存水。

3.1.5 关闭超滤出水手动阀；开启超滤清洗进水阀、超滤产水回水阀、超滤进水清洗回水阀。

3.1.6 双手同步操作，缓慢关闭清洗水泵再循环门和开启清洗水泵出口门；略打开超滤进水手动排污门，检查清洗液PH值≈12时，关闭超滤进水手动排污门。

3.1.7 碱洗液循环清洗2小时后，关闭超滤清洗进水阀、超滤产水回水阀、超滤进水清洗回水阀；关闭清洗水泵出口门，停运清洗水泵。

3.1.8 超滤装置浸泡2小时，期间保持清洗箱温度25℃～35℃。

3.1.9 碱洗液再循环清洗2小时后，停运清洗水泵，放尽超滤装置内的碱洗液。

3.1.10 关闭清洗溶液箱加热器，放尽清洗溶液箱内溶液，并用除盐水冲洗至水清时止。

3.1.11 启动超滤反洗水泵，左反洗、右反洗、正洗超滤装置各60秒，观察排水现状，合格后停止；不合格继续反洗至出水水清。

3.2 超滤装置化学酸洗

用于清洗膜表面的金属结垢污染。如Fe盐污染。

3.2.1 超滤清洗溶液箱加水至1.5m高度后，投运清洗溶液加热器，加热水温至25℃～35℃。

3.2.2 开启溶液箱出口门，启动超滤清洗水泵，开启清洗水泵再循环门。

3.2.3 取含量99%固体二水草酸（H2C2O

4.2H2O）85kg，缓慢倒入溶液箱内，搅拌10分钟。药液循环搅拌均匀后，检测溶液箱的PH值≈2。

3.2.4 将待清洗超滤设备退出程控运行，打入就地操作。开启左反洗排水阀、右反洗排水阀、进水排水阀，放尽内部存水。

3.2.5 关闭超滤出水手动阀；开启超滤清洗进水阀、超滤产水回水阀、超滤进水清洗回水阀。

3.2.6 双手同步操作，缓慢关闭清洗水泵再循环门和开启清洗水泵出口门；略打开超滤进水手动排污门，检查清洗液PH值≈2时，关闭超滤进水手动排污门。

3.2.7 酸洗液循环清洗2小时后，关闭超滤清洗进水阀、超滤产水回水阀、超滤进水清洗回水阀；关闭清洗水泵出口门，停运清洗水泵，关闭清洗溶液箱加热器。

3.2.8 超滤装置浸泡8小时。

3.1.9 开启清洗溶液箱加热器，酸洗液再循环清洗2小时后，停运清洗水泵，放尽超滤装置内的酸洗液。

3.2.10 关闭清洗溶液箱加热器，放尽清洗溶液箱内溶液，并用除盐水冲洗至水清时止。

3.2.11 启动超滤反洗水泵，左反洗、右反洗、正洗超滤装置各60秒，观察排水现状，合格后停止；不合格继续反洗至出水水清。