防水剂技术

防水剂在实践中的常见问题与解决方案：

1、拒水拒油效果不明显

问题大多出在浴槽，浴槽中有阴离子物质，原因有：

l 纤维经过阴离子助剂处理。因为大金氟系整理剂大多呈阳离子性，会发生反应

l 染料为阴离子性，浮色没有漂洗干净。

检验混入阴离子物质的方法：

* 取浴液，加入阴离子分散染料，如果有沉淀生成或者呈凝混状态就说明有阴离子物质。

2、纤维污染

l 浴槽中有阴离子物质，整理剂结块，在纤维上会有斑

l 轧辊污染

l 温度过高

l 存在油性物质

对策：

* 用水溶性阳离子乳化剂

* 尽量避开阴离子助剂的使用，在无法避免的情况下无比漂洗干净

* 避免混入阴离子物质

* 搅拌速度放慢。氟系防水剂的水溶性和直接性很好，无需高速搅拌

3、色变

色变是正常现象，通常会变深，因为表面产生了一层防水膜，产生折射，所以看起来颜色就深了。

这问题一般出现在经验不够的工厂，有经验的师傅一般会在染色的时候稍微染浅一些。

4、拒水性能逐渐降低的原因

l 浓度太低

l 纤维吸湿性差，只带走了防水剂，不带走水，所以浓度下降很快

l 布料经过亲水处理，防水剂是疏水基团，导致不能上附，布料拒水性能降低

l 处理温度不够

5、初期拒水性不好的原因

l 主要是浴液pH值的原因，防水剂对浴液的pH值要求比较严格

l 各种纤维在浴液中的离子性状：

棉：呈弱阴离子性；涤纶：呈弱阴离子性，随PH值得增大，阴离子性加强；尼龙：4.5以下呈阳离子性，4.5以上呈阴离子性；蚕丝：非离子型

l 各种纤维的PH适宜范围

尼龙（未染色）：5-7、（淡染色）：5-7、（浓染色）：3-5、涤纶：3-5；

棉、丝、无纺布、树脂纤维：5-7

严格按照以上PH范围进行，否则防水剂无法最大范围的发生功效，但切忌直接加强酸或强碱中和。

6、其他问题的对策：

l 手感不好：首先要选择能产生手感柔软的防水剂，每个生产厂家都有能产生不同手感的防水剂。

如果还达不到要求的话，就加点硅系柔软剂，同时加入少量表面活性剂，但这种情况会使防水剂

的拔水性能下降，量加得越多越明显。

l 防静电性不好：加点无机盐或者四价铵盐，注意避免混入阴离子

l 有白色斑点（像粉笔灰掉在衣服上一样）：因为布料太硬，加柔软剂

l 有泡沫：加消泡剂，避免混入阴离子，或者在旁边放台大功率风扇

l 重新进行三防整理的方法

如果实在搞砸了要重新做的话，首先用碱和表面活性剂洗掉防水剂膜，最好能用专门的DANASIST

FUP/FUX。

DANASIST FUP/FUX洗去防水剂膜的机理：

DANASIST FUP/FUX取代氟基团与拔水机基团结合，形成水溶性物质从纤维上脱落，从而达到

洗掉防水剂膜的目的。

当然，真丝、羊毛不能用碱，碱使蛋白质纤维变性。

二、旭硝子AG系列防水剂在实践中的常见问题与解决方案：

（一）、初始防水性能不良

（1）、原因:

通过实验，认为产生初始防水性能不良的主要原因不外有三：

其一、加工布；精练或染色布清洗不充分，布上残留精练剂、匀染剂、分散剂、渗透剂等助剂。

其二、工作液问题，使用浓度不当或加工中浓度发生变化；或者，工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响，稳定性受到影响。再有工作液配制顺序不当。

其三、加工条件方面的原因，防水剂选择欠妥，或者干燥和烘焙条件不充分，不均匀。解决上述问

题的主要对策可从以下几方面着手。

（２）、主要对策措施：

1 、在防水加工前，对加工布应充分水洗。

2、选择适合于加工纤维的防水剂，加工中尽可能不断补充新配制的工作液。

加强加工布温度管理，避免烘干后的热布直接进入工作室。了解拼用药剂的相容性，按照调配顺序配制工作液，当其它助剂用温水稀释时需冷却后再加AG系列防水剂。配制的工作液需在24h内使用。

3、干燥、焙烘温度应均匀，焙烘温度不宜过低，一般在140℃以上。

（二）防水剂耐久性能不良

（1）、原因:

1、加工布水洗不充分。

2、加工条件特别是焙烘条件不符合。

3、交联剂、树脂、固色剂的影响。

（2）、主要对策措施：

1 用直接染料或活性染料染色后经固色的布要充分水洗。

2 选择合适的交联剂或树脂，并在保质期内使用。

（三）、防水渍产生

（1）、原因:

1 工作液稳定性不良。这可通过高速搅拌后，观察工作液的表层，轧辊上是否有浮渣确定。

2 可能产生恶性泡。这可用手摸，若结块，变浮渣，即为恶性泡。

（2）、主要对策措施:

1 注意控制工作液的温度不超过35C；

2 发现恶性泡时，添加稳定剂(异丙醇)。

（四）防水条斑产生

（1）、原因:

1 染色不匀。

2 轧车压力不匀，造成轧车液不匀

3 工作液的渗透性不良，液体流淌下来，此现象多见于高密度等渗透性不良的织物。

（2）、主要对策措施:

1 保证染色印花均匀。

2 使用均匀轧车，并注意经常清扫轧辊、轧槽。

3 选用渗透性高的防水剂及拼用渗透剂。

（五）色光有很大变化

1、原因: 产生色光变化的主要原因是含氟树脂的增深作用引起的。这也是在防水加工过程中不可

完全避免的现象。

2、主要对策措施: 解决色光变化可通过预备试验确认色光变化程度，然后进行配色；加工时尽可能及时地补充新配制的工作液，以防头尾色差。以上是防水防油整理中经常出现的问题。我们选用多种防水防油整理剂进行试验，发现通过采用上述措施，并选用优良的防水防油整理剂(例如:日本明成系列防水