安全检修PPT

• 2、检修负责人应会同设备管理人员、工艺
技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵
怎样才能保证检修安 全呢？
2.1 车间如何做好检修安全工作
从大的方面讲：
• 关键在于管理 • 重点在于落实 • 中心在于全员参与
“关键在于管理”
• 首先你要知道，管理的关键点（容易引发 事故的点）在哪里？
能源介质的停、送环节
特种作业 员工精神状态
突发事件的处理 教育培训要到位
把 控 重 点
重点在于落实
• 100%全员须知： • 作业环境危险点有哪些，在哪里？ • 针对这些危险点，该怎么预防？ • 作业时，是否存在潜在的未意识到的危
2.2 加强检修管理措施
• 一、提前对检修中的各种用具及安 全防护品进行全面检查，确保了检 修工具的安全可靠。
• 二、重视预防、总结。
• 1、在班前会上，要交待好当天安全注意事 项；
第三章 总结
第一章 检修安全管理的意义
在1965～1974年间，日本化工设备发生 了551起重大事故。其中，因开、停车和检修 作业而发生的事故为212起，占全部事故的 38%；日本石油化工联合企业在1973～1976年 间共发生55起重大爆炸事故，其中因检修作 业引发的爆炸事故为16起，占全部事故的29%； 我国中型化肥厂1980年因工死亡22人，其中 由于检修发生事故而死亡的为14人，占总死 亡人数的63.6%。
检维修安全管理
三分厂安环处
前言
•老生常谈
我们有责任使大家有一个安全的开 始。不论大家以前进行过多少次安全培 训，今天还是要讲一讲大家必须知道的 一些安全问题。安全与健康不是乏味的 工作任务和令人厌烦的规则。它不仅保 护你目前的安全与健康，并保护你未来 的健康。
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目录
第一章 检修安全管理的意义 第二章 如何保障检修安全 第三章 常见的检修伤害及预防
解，会碰到一些平时工作时你涉及不到的危
险因素。
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检修安全管理的意义
• 1、保障大家的安全（最重要的一点） • 2、保证检修工作顺利完成
安全就是保持没有危险、没有残缺的状态。
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第二章 如何保障检修安全
目录
• 2.1 车间如何做好检修安全工作 • 2.2 加强检修管理措施 • 2.3 多层作业安全管理 • 2.4 计划外检修 • 2.5检修作业安全要求
2.5 检修作业安全要求
• 1、参加检修作业的人 员应按规定正确穿戴劳 动保护用品；
• 2、检修人员严格遵守 本工种安全技术操作规 程。
• 3、多工种、多层次交
叉作业时，应统一协调，
采取相应的防护措施。
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2.6 检修作业安全措施要求
• 1、检修负责人对检修安全工作负全面责 任。
• 2、检修时应落实检修方案的要求，组织 检修人员到现场进行方案交底。
事故案例
2006年5月24日9时50分，辽宁省某化工厂 一车间检修工刘某，在该车间高压配电间看 到2号进线主受柜里面有灰尘，于是就找来一 把笤帚打扫，造成1Okv高压电触电事故。经 现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。 经医生观察诊断，右手腕内侧和手背、右肩 胛外侧(电流放电点)三度烧伤，烧伤面积为3 ％。
• 1、穿戴好劳保品。（安全帽） • 2、确定上层作业区使用的工具及拆换的
部件，对于使用的小型工具(如：手锤、 扳手等)应用绳子系扣，套在操作者的手 腕上，拆卸的物件事先应有良好的固定，
2.4 计划外检修
检修过程中会遇到一些突发性的故障或事 故，必须进行临时检修。计划外检修事先难 以预料，无法计划安排，未落实安全措施和 进行安全培训。那么要保证计划外的检修安 全不出事故，就必须： • 1、落实安全措施； • 2、现场危险性分析； • 3、 落实安全教育（注意事项、保护用品等）。
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从该事故中，大家想到什么？
一时大意酿惨祸
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从该事故中，大家又想到什么？
• 检修现场隐患多，中途休息莫大意 • 当各位坐在车间平台下的时候，上方会
不会有维修工具类的活动物件掉落砸到 自己？
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大家思考：是什么酿成惨剧？
• 直接原因：员工粗心大意，安 全意识淡薄。
• 间接原因：管理、教育。
• 2、每项检修工作开工前，要找出危险点在 哪儿，并在员工进行入检修现场前宣读危 险点控制措施；
• 3、在班后会上，要对当天的安全情况进行 总结、交流，及时纠正偏差。
• 三、要求施工人员正确使用个人防护品；
• 必须戴好安全帽，高空作业系好安全带， 杜绝侥幸心理。
• 四、对外来劳务工进行严格的监督检查和 安全教育，并纠正违章行为。
检修特点——复杂，危险性
a) 化工设备与一般的大机械设备不同，设备中存
有易 燃、易爆、有毒有害物质，检修时极
有可能发生中毒、灼伤、火灾爆炸等重大事 故。
b) 高、大设备较多，检修中危险性较大的动火、 登高、起重等特种作业往往必不可少。
c) 临时性的计划外检修多。
d) 检修人员对自己未曾涉及的设备工具缺乏了
• 3、检修前要组织落实检修组织、人员和 பைடு நூலகம்项安全措施。
• 4、当涉及特种作业时，要按作业规范执 行。
• 5、检修时设备应彻底隔绝、清洗、置换
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2.7 停机检修后的设备检查要求
• 停机检修后的设备，属于一个生产系统的 设备。应按工艺顺序或设备前后顺序进行 检查，以免遗漏。
• 具体检查要求：
• 1、检修负责人应与有关检修人员检查检修 项目是否遗漏，施工器具和材料等是否遗 漏在设备内。
• 五、实行全过程监控，要求班组安全员负 责做好安全自查工作，每天检查作业人员 和劳务人员的精神状态，及时提醒和制止 比较隐蔽的事故隐患。做好现场的安全监 护。
2.3 多层作业安全管理
• 多层作业的安全检修，其最大的危险是 坠物打击，它将会导致较大的伤害，因 此多层作业应将重点放在预防物体坠落 情况的发生：
• 主要落实 检修作业的现场实施
1、危险因素的控制措施的落实； 2、检修组织措施的落实；
当在一处作业时，现场存在的危险因素 是否采取措施控制了？采取的措施是否有 效？整个检修组织在检修中是否贯彻落实 本身
中心在于全员参与
• 任何一个环节、一个工序、一个人的工 作质量，都会直接或间接影响检修安全。
• 要做好安全无事故，就必须调动起大家 的安全意识，只有全员参与安全，大家 才都会安全。