简述分散染料的类型及特点
简述分散染料的类型及特点
分散染料是一种颜色稳定，易于使用的染料类型。它们主要由有机化合物组成，具有以下特点：分散性、高色牢度、鲜艳的颜色、广泛的应用范围。
首先，分散染料具有优秀的分散性。这意味着它们能够在水中形成非常细小的颗粒，并且能够均匀地分散在纺织品的纤维中。这种良好的分散性确保了染料能够均匀地染色，不会出现污染或颜色不均匀的问题。
其次，分散染料具有高色牢度。这意味着染料在洗涤、摩擦和日晒等多种情况下不容易褪色。这种高色牢度使得染色的纺织品能够保持长时间的鲜艳颜色，不会因为使用和洗涤而变得暗淡。
再次，分散染料具有鲜艳的颜色。这是因为它们能够产生非常细小的颗粒，这些颗粒具有高发色性，可以产生明亮饱和的颜色。这种鲜艳的颜色有助于提升纺织品的吸引力，并且能够满足消费者对颜色的各种需求。
最后，分散染料具有广泛的应用范围。它们可以用于染色各种纺织品，包括棉、羊毛、丝、合成纤维等。无论是服装、家居纺织品还是工业用纺织品，分散染料都可以为其提供持久的鲜艳颜色。此外，分散染料也可以用于染色其他材料，如皮革、塑料、纸张等。
除了以上特点，分散染料还有其他一些值得注意的优点。首先，
它们易于使用。分散染料通常以粉末或粒子的形式供应，方便称量和混合。其次，它们对环境的影响相对较低。分散染料不含重金属和有害物质，对环境无污染。此外，分散染料的使用效率较高，因为它们能够充分利用，并且不会产生大量的废液。
然而，分散染料也存在一些缺点。首先，染色过程相对复杂。与传统的染色剂不同，分散染料需要在高温和高压下进行染色，这增加了染色的时间和成本。其次，染色效果受到纺织品的吸收性和纤维结构的影响。某些纺织品可能不适合使用分散染料进行染色，需要选择其他染料类型。
综上所述，分散染料具有分散性、高色牢度、鲜艳的颜色和广泛的应用范围。它们是一种理想的染料类型，可以为纺织品提供持久的、鲜艳的颜色，同时对环境的影响较小。尽管染色过程相对复杂，并且在染色效果上存在一定限制，但分散染料仍然是纺织品行业中重要的染料选择之一。
环保型分散染料
环保型分散染料 1、分散染料的环保问题 （1）致癌芳胺涉及的禁用分散染料 1994年德国政府公布的因致癌芳胺涉及的禁用染料中有6只分散染料，1996年再次公布有9只分散染料禁用，1999年VCI也有9只分散染料。其中最重要的是因对氨基偶氮苯引起的禁用染料，以C.I.活性黄23为例，它的代用染料经过这几年的开发取得很好的效果，代用染料的性能超C.I.分散黄23。它们如：C.I.分散黄104 （分散黄SE-5R），C.I.分散黄54（分散黄SE-3GE），C.E.分散黄64（分散黄3G），C.I.分散橙29 （分散橙3GL）、C.I.分散黄119 （分散黄5G），C.I.分散黄211 （分散黄4G）及C.I.分散黄134 （分散嫩黄H-4GL）等。虽然Oeko-Tex standard 100的2000年版本内取消了氨基偶氮苯，但德国环保法规的第六修正案明确将此列入，因为他们的立场各不相同。 （2）过敏性分散染料 Oeko-Tex standard 100的2000版规定的过敏性染料有20只，全部都是分散染料，分子量都在270-340，其中17只是早期醋酸纤维素用分散染料。 有一此过敏性分散染料用于复配型染料，例如分散黑EX-SF300%是由C.I.分散橙76 （过敏染料），C.I.分散紫92及C.I.分散蓝291复配而成，同时也有用C.I.分散橙37复配的，（与 C.I.分散橙76的分子结构相同）。 C.I.分散橙76的代用染料如：C.E.分散黄163 （分散黄S-3RFL）及C.I.分散橙61 （Miketon Polyester Yellow Brown 2RL）等。国外还有用Kayalon Polyester Yellow Brown 3RL，Dianix UN-SE01取代C.I.分散橙76，效果较好。 据检测部门及企业反映，用C.I.分散橙61取代橙76所复配的分散黑300%内仍存在C.I. 分散橙76。从这二只染料分子结构式和合成工艺分析，可能发生下列情况： 它们的区别是所用重氮组份分别为2，6-二氯-4-硝基苯胺和2，6-二漠-4硝基苯胺。后者通过漠化得到，但是工业漠素中可能存在Cl2,因而有少量氯化产品混杂其间，与同一偶合组份，就有可能产生C.I.分散橙76。 （3）AOX值的影响 许多偶氮型分散染料是以卤代芳胺作为重氮组份，这些卤代芳胺如：2-氨-4硝基苯胺，2, 6-氯（漠）-4-硝基苯胺及2, 4-二硝基-6-氯（漠）苯胺，所涉及的分散染料包括黄、橙、红色谱，少量其它色谱不下七十余只分散染料。新开发的分散染料大多不含卤素，也就不存在AOX问题。举例如下： （4）防止分散染料染后热迁移造成的牢度下降 分散染料染色后，在高温后处理（如定型等）时，加上助剂的影响，分散染料能产生的一种热迁移（Thermo-Migration）现象，这种迁移也发生在长期贮存中。热迁移的原因是由于纤维外层的助剂在高温时对分散染料产生溶解作用，染料从纤维内部通过纤维毛细管迁移到纤维表层，使染料在纤维表面堆积，造成一系列的影响，如色光变化，在熨烫时沾污其它织物、磨擦牢度、水洗牢度、汗渍牢度、干洗和耐晒牢度下降等。分散染料热迁移性与分子结构有关，与染料的升华牢度没有绝对的关系，而且升华牢度愈好的分散染料所呈现的热迁移性愈差。其次是后处理的温度与时间的影响。而作为广泛应用的非离子型表面活性剂，却是导致染料热迁移现象的主要原因，一般分散染料在非离子型表面活性中呈现的不稳定性与温度有着密切的关系，但主要还是由于分散染料有不同的化学结构，如C.I.分散蓝58在非离子表面活性剂如脂肪醇聚氧乙烯醚中，于130°C，5min内全部热迁移；而C.I.分散橙20 在同样条件下30 min内仅有10%热迁移。它们的分子结构如下，可以明显看出，它们的分子结构截然不同，反映出热迁移性也大不相同。 因此防止分散染料热迁移现象的方法是：去除干净染色前和染色中所用助剂；后整理所用
第七章分散染料染色
O 2 C 2H 5 2H 4CN eg 23 3 n 第七章 分散染料染色 7-1 引 言 分散染料是… 一 分散染料的开展 分散染料的开展是随着纤维开展而开展的。 分散染料的产生与开展是始于醋酯纤维的应用： 1 醋酯纤维用染料：分子结构小，水溶性小的染料； 2 聚酯纤维染色用染料； 3 新型差异化纤维，仿真丝产品，超细纤维染色用染料； 4 碱性浴染色的分散染料。 二 分散染料的结构特点 1 结构特点 2 按应用性能分类 三 分散染料开展趋向 1 多能化－ 染料能够同时上染涤纶及其混纺纤维 2 大分子化－ 适用于高温高压或热熔法染色、牢度高 3 杂环化－ 染料发色鲜艳且染色性能良好 7-2 分散染料的结构和性能 一 化学结构和颜色的关系 以单偶氮结构染料为例： R 1为吸电子基，R 2、R 3为H 或吸电子基； R 4、R 5为H 或供电子基； R 6、R 7为H 或烷基及烷基的进一步取代基。 偶氮基的左侧为含吸电子基的重氮组分，右侧为含供电基的偶合组分。 1 重氮组分吸电子基吸电子性效应愈强，偶合组分供电子基供电子性愈强，深色效应愈明显。 2 改变偶合组分氨基上取代基引起深色效应。 3 取代基的空间位阻效应… 二 化学结构和日晒牢度的关系 染料的光褪色不但和染料的化学结构有关，也和染料的聚集态、所染纤维材料的性质以及大气条件等因素有关。 1 光褪色机理 这是一个亲电加成反响，-N=N-邻位上的电子云密度↑，利于反响，而导致日晒牢度下降。 2 染料结构与日晒牢度关系 ① 对偶氮结构染料，引入吸电子基，日晒牢度↑； ② 除硝基外，吸电子基的吸电性越强，日晒牢度↑； R 6R 7 R 5 3
分散染料介绍
分散染料色谱全、品种多、用途广，而特性各异。为了在应用前全面掌握染料的性能和牢度，现就这类染料的性状分述于下。 第一节染料的一般性质 一、商品形态 为了改进染料的应用性能，增加经济效益，染料制造厂商根据分散染料的不同用途制成各种商品形态，并不断更新燃料的剂型，致力于节省能耗，提高得色深度，在染料的商品化加工方面改善染料的物理性状。 已见于市场的商品形态大致有： 1.标准强度的粉状染料和高浓强度（150～200%）的粉状染料。一般粉状分散染料均含有防尘剂，故粉末虽细而不飞扬。 2.颗粒状染料。染料运用造粒烘干新技术进行商品化加工而成。颗粒染料称重时无粉尘飞扬，但商品桶装体积较大。 3.轧染用或印花用的液体染料。均匀不沉降，分散剂含量少，得色深，节能效果显著。 普通的粉状染料含有四分之三左右的阴离子分散剂和电解质，通用性较大，既适合高温高压染色，又可用于热熔轧染和织物印花。高强度的粉状染料，分散剂相应减少，对深色涤/棉布的轧染更为有利，得色深，染料利用率高。颗粒状染料称料方便，劳动操作条件改善。液体染料粒度均一，染液计量配置方便。印花用液状染料改用非离子分散剂或少量阴离子助剂，有利于使用化学合成糊料，提高给色量，固色率可从一般的70～75%提高到95～98%。 不同的商品形态是染料应用技术不断革新的重要标志，在生产实际中逐渐显示其经济效益。 二、色光和强度 染料的色光是指纺织纤维染色后的色草和鲜艳度。在商业上，色光是染料特性和评价染料品质的重要标志，对染料应用来说，掌握染料的色光是印染加工产
品质量的重要保证。合格的商品染料的色光，在同等染色条件下必须与标准品一致。 分散染料的色光决定于染料结构本身，但又与染料的合成路线有关。相同结构的染料往往因制造厂之间的生产工艺不同而有区别。 印染成品的色光又与纤维品质、织物的组织规格有着密切的关系。分散染料的色光通常是指染涤纶而言，同一染料染在涤纶上的色光和染在醋纤、锦纶、腈纶或其它合成纤维上的色光呈现相同或不同。因此，在选用染料和比较染料色光时，必须指定相同的纤维材料。 目测色光时，光源对视觉有一定影响，通常是在天然光（非直射的阳光）下观察，因为灯光对分散染料染色样品会产生不同的色光偏差，白炽灯光往往偏红，必要时应在标准光源下评定染料的色光。在对外贸易接受来样染色加工时，必须注意不同光源下的色光差异，因为分散染料各品种在不同光源下所出现的色光偏向是各不相同的，这种灯光变色现象叫做演色性（Colour Rendition）。拼色选用染料，要尽可能比棉演色性。染料样本中有各染料的反射光谱曲线，作配色时选用染料的参考。所需配色的来样事先要做反射光谱，这样选择染料才有根据。如果染色成品和来样在某一光源下显示配色效果相等，而在另一光源下则不相同，即所谓条件等色，除非配色所用的染料与来样原先用的染料相同，才能达到完全等色。必要时可通测色仪，确定配色色光是否相等，并核对单色染料的反射光谱曲线。 分散染料的鲜艳度因品种而异，对染色成品中的浅淡色泽和印花产品，应选用鲜艳度较好的分散染料。根据图案设计配色要求，还可选用带荧光的分散染料。鲜艳度较高的染料通常在染料商品名称中加“艳”（Brillian或Light），以示区别。带荧光的分散染料品种仅限于黄、橙、红色。 分散染料染色色光和强度的测定方法见附录二（GB2394-80） 进口商品染料要分别作染色小样（纱线或植物）和色光光度计测定，检验控制染料的质量。分散染料用于涤纶通常是以高温高压为准（热熔轧染小样为辅），目测比色要专人负责。醋纤用分散染料以二醋纤进行染色检验。纱样染色实际操作分95、100、105几档，然后一一比较强度高低。染色纱样目测强度允许误差±3%，色光差别不超过灰色卡4级。染色深度为国际牢度标准深度沸染2/3 ,是
染料的种类
染料的种类 1 、酸性染料，多适用于蛋白质纤维与尼龙纤维及真丝等。其特征是色泽鲜艳，但水洗牢度较差，干洗牢度优异，在天然死染色中使用比较广泛。 2 、阳离子染料（碱性燃料），适用于腈纶、涤纶、锦纶与纤维素及蛋白质纤维。其特点是色泽鲜艳，很适合人造纤维，但用于天然纤维素与蛋白质织品的水洗与耐光色牢度很差。 3、直接染料，适合于纤维素纤维织品，水洗牢度比较差，耐光牢度不一，但经过改性的直接染料其水洗色牢度会得到很好的改善。 4、分散染料，适合于粘胶、腈纶、锦纶、涤纶等，水洗牢度不一，涤纶较好，粘胶较差。 5 、偶氮燃料（纳夫妥染料），适合于纤维素织品，色泽鲜艳，较适合于艳丽的色泽。 6、活性染料，大多用于纤维素纤维织品，较少用于蛋白质。特点是色泽鲜艳、耐光，水洗、耐摩擦牢度较好。 7、硫化染料，适合于纤维素纤维织品，色泽灰暗，主要有藏青、黑色和棕色，耐光、耐水洗牢度极好，耐氯漂牢度差，长期存放织物会破坏纤维。 8、还原染料，适合纤维素纤维织品，耐光、水洗牢度很好，并且耐氯漂和其它氧化漂白。 9、涂料，适合于所有纤维，它不是一种染料，而是通过树脂机械的附着纤维，深色织物会变硬，但套色很准确，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、浅色。 鉴别面料的简易方法 在择衣时有效地鉴别面料的方法有两种： 一是感观识别法：感观法需要一定的经验，但也不难做到，只要平时逛商场时有意地去触摸各种面料，久而久之就会有收获。 从以下四个方面可将纤维粗略地分开 手感：很软的是丝、粘胶、锦纶。 重量：比丝轻的是锦纶、腈纶、丙纶；比丝重的是棉、麻、粘胶、富纤；与丝重量相似的是维纶、毛、醋纤、涤纶。 强度：用手拉伸至断，强度较弱的是贴胶、醋纤、毛；较强的是丝、棉、麻、合成纤维等；沾湿后强度明显下降的是蛋白质纤维、粘胶、铜氨纤维。 伸长充：用手拉伸时感觉伸长度较大的是毛、醋纤；较小的是棉、麻；适中的是丝、粘胶、富纤及大部分合成纤维。 通过手感法鉴别真丝和人造丝真丝手感柔软、富有弹性，轻揉时有丝鸣声，有凉感；而人造丝的手感比较粗硬，并有湿冷感。 真丝光泽较柔和，亮丽而不刺眼；人造丝的光泽类似金属。抓紧织物再放开，真丝的褶皱较人造丝少。 把水滴在织物上，用手揉搓人造丝易破，真丝则较牢固。通过感观特点区别各种纤维 纤维名称手感特点 棉纤细柔软，弹性小，易起皱褶。 麻手感较粗硬，常有疵点。 丝有光泽，柔软轻薄，捏抓时有瑟瑟的声响，有凉感。 羊毛富有弹性，光泽柔和，手感温暖，不易起皱。 涤纶弹性好，光滑，强度大，硬挺，有凉感。 锦纶不易拉断，有弹性，光滑，质地轻，不如丝柔软。维纶近似棉花，光泽发暗，不如棉柔软，回弹性不好，易皱。腈纶保暖性好，强度大，比棉轻，有柔软蓬松感。粘胶纤维比棉更柔软，表面光泽比棉强，但牢度欠佳。 二是标牌识别法：感观法的局限在于较粗略，而且适用面不宽，对于合成纤维和混纺织物显得无能为力。
染料的种类
染料的种类 1、酸性染料，多适用于蛋白质纤维与尼龙纤维及真丝等。其特征是色泽鲜艳，但水洗牢度较差，干洗牢度优异，在天然死染色中使用比较广泛。 2、阳离子染料（碱性燃料），适用于腈纶、涤纶、锦纶与纤维素及蛋白质纤维。其特点是色泽鲜艳，很适合人造纤维，但用于天然纤维素与蛋白质织品的水洗与耐光色牢度很差。 3、直接染料，适合于纤维素纤维织品，水洗牢度比较差，耐光牢度不一，但经过改性的直接染料其水洗色牢度会得到很好的改善。 4、分散染料，适合于粘胶、腈纶、锦纶、涤纶等，水洗牢度不一，涤纶较好，粘胶较差。 5、偶氮燃料（纳夫妥染料），适合于纤维素织品，色泽鲜艳，较适合于艳丽的色泽。 6、活性染料，大多用于纤维素纤维织品，较少用于蛋白质。特点是色泽鲜艳、耐光，水洗、耐摩擦牢度较好。 7、硫化染料，适合于纤维素纤维织品，色泽灰暗，主要有藏青、黑色和棕色，耐光、耐水洗牢度极好，耐氯漂牢度差，长期存放织物会破坏纤维。 8、还原染料，适合纤维素纤维织品，耐光、水洗牢度很好，并且耐氯漂和其它氧化漂白。 9、涂料，适合于所有纤维，它不是一种染料，而是通过树脂机械的附着纤维，深色织物会变硬，但套色很准确，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、浅色。 鉴别面料的简易方法 在择衣时有效地鉴别面料的方法有两种： 一是感观识别法： 感观法需要一定的经验，但也不难做到，只要平时逛商场时有意地去触摸各种面料，久而久之就会有收获。 从以下四个方面可将纤维粗略地分开 手感：很软的是丝、粘胶、锦纶。 重量：比丝轻的是锦纶、腈纶、丙纶；比丝重的是棉、麻、粘胶、富纤；与丝重量相似的是维纶、毛、醋纤、涤纶。 强度：用手拉伸至断，强度较弱的是贴胶、醋纤、毛；较强的是丝、棉、麻、合成纤维等；沾湿后强度明显下降的是蛋白质纤维、粘胶、铜氨纤维。 伸长充：用手拉伸时感觉伸长度较大的是毛、醋纤；较小的是棉、麻；适中的是丝、粘胶、富纤及大部分合成纤维。 通过手感法鉴别真丝和人造丝 真丝手感柔软、富有弹性，轻揉时有丝鸣声，有凉感；而人造丝的手感比较粗硬，并有湿冷感。 真丝光泽较柔和，亮丽而不刺眼；人造丝的光泽类似金属。 抓紧织物再放开，真丝的褶皱较人造丝少。 把水滴在织物上，用手揉搓人造丝易破，真丝则较牢固。 通过感观特点区别各种纤维 纤维名称手感特点 棉纤细柔软，弹性小，易起皱褶。 麻手感较粗硬，常有疵点。 丝有光泽，柔软轻薄，捏抓时有瑟瑟的声响，有凉感。 羊毛富有弹性，光泽柔和，手感温暖，不易起皱。 涤纶弹性好，光滑，强度大，硬挺，有凉感。
分散染料介绍
分散染料是指不含强水溶性基团，在染色过程中呈分散状态进行染色的一类非离子染料。 分散染料分子较小，结构上不含水溶性基团，借助于分散剂的作用在染液中均一分散而进行染色。 分散染料能上染聚酯纤维，醋酯纤维及聚酯胺纤维，成为涤纶的专用染料。 分散染料大致可分为分散橙、分散蓝、分散黄、分散红组成，可以几种不同分散染料进行按一定的比例进行搭配，得到分散黑、分散绿、分散紫等分散染料。分散染料在商品加工化过程中，为了使商品染料能在水中迅速分散成为均匀稳定的胶体状悬浮液，染料颗粒细度必须达到1微米左右，在砂磨过程中加入分散剂和湿润剂，分散染料的后处理加工一般有砂磨、调料、喷雾干燥、包装组成。分散染料的应用：主要用于涤纶及其混纺织物的印染。也可用于醋酸纤维、锦纶、丙纶、氯纶、腈纶等合成纤维的印染。 1．什么叫分散染料:分散染料色谱齐全,品种繁多,每一只染料均由化学合成的,再经过商品化加工,制成单一结构或拼混结构的染料出售. 分散染料是一类分子比较小,结构上不带水溶性基团的染料,染料细小微粒借助分散剂的作用在水中成为均一的水分散液,在高温高压条件下或借助载体对涤纶等合成纤维进行染色. 分散染料是非离子型的,但商品染料中某些助剂是阴离子型的,因此不能与阳荷性染料及助剂同浴染色. 分散染料不同于其他水溶性染料,对棉、麻、丝、毛、粘胶应该不沾色，因此在涤纶混纺织物染料时即应与其它染料一浴法或二浴法染色，染色条件步骤就事做严格选择。 2．分散染料的分类： 2．1国产分散染料按染色温度分类
进口分散染料代表符号与国产分散染料有些不同，不能混同。 2.2按染料分子化学结构分类 2.2.1蒽醌结构，这类染料色泽鲜艳，扩散速度快，遮盖性良好，匀染性良好，耐日晒、耐洗涤、耐酸碱、耐汗渍，但升华牢度较差，占分散染料品种的25-30%，分散红3B（C.I .60）、分散蓝2BLN（C.I.56）均属于这类染料，这类染料是印花及染色常用的染料，特别是其具有耐还原剂的特性，可做为拔染印花色浆。2.2.2偶氮结构：又分为单偶氮结构和双偶氮染料，这类染料占分散染料的50%以上，这类染料不耐还原剂，可以做拔染印花的地色，因此在染色工艺中或印花
数码喷墨印花中分散染料的介绍
据宏华数码墨水研发中心人员介绍，分散染料是合成纤维发展的产物，主要用于合成纤维（涤纶）的染色。 分散染料在水中的溶解度极小，结构中不含离子化的基团，主要是氨基偶氮衍生物、氨基蒽醌衍生物。 分散染料的特点和染色性能必须适应被染物质、纤维的特性和要求。 聚酯纤维是分散染料的主要应用对象，聚酯是由对苯二甲酸甲酯与乙二醇经酯交换及缩聚反应后生成的高聚物。 合成纤维都是疏水性纤维，聚酯纤维分子的长链中，除两端有羟基外不含其它强极性基团，吸湿性很低，吸水量仅相当于其本身质量的1％。一般水溶性染料很难被吸附，也就难以在纤维中扩散，而且为了使纤维具有一定的断裂强度和稳定形态，将高度结晶的聚合物进行拉伸和热定型处理，使之排列更为整齐和紧密。聚酯纤维整列度高，纤维内部结构紧密，微晶孔道狭小，染色更加困难。聚酯纤维的疏水性虽大，仅含有酯基，使分散染料染色成为可能，近年来分散染料已成为聚酯纤维的专用染料。聚酯纤维又具有强度宜、弹性好、抗皱性强等优点。为了适应合成纤维的染色，对染料提出了新的要求。 从分散染料应用在疏水性纤维上的大量实践，总结出以下几点： ①分散染料必须分子量小，否则难以上染组织紧密的纤维；②在染料分子结构中应不含强离子性的磺酸基，而含强碱性基团；③在水中有微溶性，以提高染料的分散性。 也鉴于上述特点，分散染料在制备成喷墨印花墨水时需要研磨成细小的颗粒才能使用，颗粒太大，溶解效果差，也容易堵塞喷嘴，颗粒太小又容易聚集成大颗粒，也不适合用于喷墨印花，分散染料需要有机助溶剂才能溶解，并且需要分散剂的加入才能稳定地在墨水中存在。有报道显示，带有烷烃氨基的分散染料可以提高光牢度。经常使用的类型为蒽醌、酞菁染料、吡咯琳、氧杂蒽、吩嗪、次甲基、吡啶酮和氨基吡唑等。 经常用的分散染料品种有： C．I．分散黄7、54、64、70、71、100； C．I．分散橙25、37、119； C．I．分散红50、60、65、146、239； C．I．分散紫27； C．I．分散蓝26、35、55、56、81、1、91、366。 由分散染料复配成的喷墨印花墨水组成代表实例见表1和表2。
液体分散染料
液体分散染料 液体分散染料是一种新型的染料，它具有分散性好、色彩鲜艳、染色效果好等特点，被广泛应用于纺织、印刷、油漆等领域。本文将从液体分散染料的定义、特点、应用等方面进行探讨。 液体分散染料是一种以水为溶剂，通过分散剂将染料分散在水中形成的染料。它与传统的染料相比，具有分散性好、色彩鲜艳、染色效果好等特点。液体分散染料的分散剂通常是一种表面活性剂，它能够将染料分散在水中，使其均匀分布，从而达到更好的染色效果。 二、液体分散染料的特点 1.分散性好：液体分散染料能够很好地分散在水中，使其均匀分布，从而达到更好的染色效果。 2.色彩鲜艳：液体分散染料的颜色鲜艳，能够满足不同颜色的需求。 3.染色效果好：液体分散染料的染色效果好，能够使染色的物品颜色均匀、明亮。 4.环保性好：液体分散染料的溶剂是水，不含有害物质，对环境无污染。 5.使用方便：液体分散染料使用方便，只需将染料加入水中，搅拌
均匀即可使用。 三、液体分散染料的应用 1.纺织：液体分散染料被广泛应用于纺织行业，能够染出鲜艳的颜色，使纺织品更加美观。 2.印刷：液体分散染料能够被用于印刷行业，能够染出鲜艳的颜色，使印刷品更加美观。 3.油漆：液体分散染料能够被用于油漆行业，能够染出鲜艳的颜色，使油漆更加美观。 4.化妆品：液体分散染料能够被用于化妆品行业，能够染出鲜艳的颜色，使化妆品更加美观。 5.食品：液体分散染料能够被用于食品行业，能够染出鲜艳的颜色，使食品更加美观。 四、液体分散染料的优势 1.染色效果好：液体分散染料的染色效果好，能够使染色的物品颜色均匀、明亮。 2.使用方便：液体分散染料使用方便，只需将染料加入水中，搅拌均匀即可使用。
分散染料
微溶于水（温度升高溶解度增大），在染色过程中呈分散状态进行染色的 非离子染料；其分子结构简单，借助于分散剂作用在染液中均一分散， 在高温高压、热熔染色或载体染色等方法下，以单分子状态借助氢键、 范德华力、偶极力等与纤维大分子链极性基团发生物理相互作用而进行 染色。 C C O CH 2CH 2O O C C O O O O CH 2CH 2O O O O NH NH O H H H H 应用对象： 主要用于涤纶及其混纺织物的印染，也可以用于醋酸纤维、尼龙、丙纶、氯纶、腈纶等合成纤维的印染。对棉、麻、丝、毛、粘胶纤维不沾色。 性能指标： 1、外观：为粉状、粒状及浆状 2、强度：分为标准强度、高浓度强度或客户要求强度 3、色光：指染料染色后织物上的色彩和鲜艳度，为评价染料品质的重要 标志。与纤维品质和织物的组织规格有密切关系。 4、溶解性：分散染料在水中的溶解性很低，靠大量阴离子分散剂对其起 到增容、分散作用 5、染色牢度：评价印染成品质量的标准之一，包括水洗、皂洗、摩擦、 熨烫、耐升华、刷洗、耐氧化、耐光（耐日晒）、汗渍牢度等 6、提升力：重要性能之一，表示染料在染色或印花时染料用量逐步增加， 织物上得色深度相应递增的程度，提升力好的染料染色深度按染料用量 比例增加，说明有较好的染深性。 7、分散稳定性：良好的分散染料在分散液中的例子平均在0.5-1μm ，粒 径分布较窄 分类： 1、国产商品按染色温度分类： ①高温型（S ）：分子结构较大，移染性、扩散性、均染性差，耐升华牢
度好，适用于热熔法染色，染色温度200~220℃ ②中温型（SE）：结构与性能介于S、SE之间 ③低温型（E）：分子结构较小，移染性、扩散性、均染性好，耐升华牢 度差，适用于浸染法染色，染色温度200~220℃ 2、按分子结构分： ①偶氮类：分单偶氮与双偶氮染料，色谱全，成本较低， ②蒽醌类：色谱全，成本较高，色泽鲜艳、扩散速度快、遮盖性良好、 均染性良好，耐日晒、耐洗涤、耐酸碱、耐汗渍、耐还原性好，但耐升 华牢度较偶氮类的差，着色力不及偶氮染料 ③其它 备注：转移印花用分散染料（主要针对涤纶及其混纺织物）特点：具有适当的升华性能和扩散性能，分子量一般小于350，所含极性基团少；耐晒牢度 好
简述分散染料的类型及特点
简述分散染料的类型及特点 分散染料是一种颜色稳定，易于使用的染料类型。它们主要由有机化合物组成，具有以下特点：分散性、高色牢度、鲜艳的颜色、广泛的应用范围。 首先，分散染料具有优秀的分散性。这意味着它们能够在水中形成非常细小的颗粒，并且能够均匀地分散在纺织品的纤维中。这种良好的分散性确保了染料能够均匀地染色，不会出现污染或颜色不均匀的问题。 其次，分散染料具有高色牢度。这意味着染料在洗涤、摩擦和日晒等多种情况下不容易褪色。这种高色牢度使得染色的纺织品能够保持长时间的鲜艳颜色，不会因为使用和洗涤而变得暗淡。 再次，分散染料具有鲜艳的颜色。这是因为它们能够产生非常细小的颗粒，这些颗粒具有高发色性，可以产生明亮饱和的颜色。这种鲜艳的颜色有助于提升纺织品的吸引力，并且能够满足消费者对颜色的各种需求。 最后，分散染料具有广泛的应用范围。它们可以用于染色各种纺织品，包括棉、羊毛、丝、合成纤维等。无论是服装、家居纺织品还是工业用纺织品，分散染料都可以为其提供持久的鲜艳颜色。此外，分散染料也可以用于染色其他材料，如皮革、塑料、纸张等。 除了以上特点，分散染料还有其他一些值得注意的优点。首先，
它们易于使用。分散染料通常以粉末或粒子的形式供应，方便称量和混合。其次，它们对环境的影响相对较低。分散染料不含重金属和有害物质，对环境无污染。此外，分散染料的使用效率较高，因为它们能够充分利用，并且不会产生大量的废液。 然而，分散染料也存在一些缺点。首先，染色过程相对复杂。与传统的染色剂不同，分散染料需要在高温和高压下进行染色，这增加了染色的时间和成本。其次，染色效果受到纺织品的吸收性和纤维结构的影响。某些纺织品可能不适合使用分散染料进行染色，需要选择其他染料类型。 综上所述，分散染料具有分散性、高色牢度、鲜艳的颜色和广泛的应用范围。它们是一种理想的染料类型，可以为纺织品提供持久的、鲜艳的颜色，同时对环境的影响较小。尽管染色过程相对复杂，并且在染色效果上存在一定限制，但分散染料仍然是纺织品行业中重要的染料选择之一。
高水洗牢度分散染料的研究现状及发展趋势
高水洗牢度分散染料的研究现状及发展 趋势 摘要：分散染料是一种比较常见的染料，水溶性比较，在染色的时候可以在水中呈现分散状态。在染色的过程中可以借助一些化学试剂，将其染料分散在水中，但是染色之后的商品在使用的过程中，很容易就会被洗掉，导致其变色。为了让分散染料可以一直被使用，因此开发高水洗牢度、高耐热迁移牢度、高环保性能的分散染料就比较重要。本文主要是对之前的研究进行分析，并且研究其将来的发展趋势，让其有更加好的前景和应用空间。 关键词：高水洗牢度；分散染料；发展趋势 在生活和生产中，分散染料一般都是被应用在纺织业中，分散染料属于化学制品，一般情况下其化学结构都属于单偶氮型约占分散染料的80%。其存在的主要目的就是为了可以对聚酯纤维进行染色。近几年随着聚酯纤维被广泛应用，分散染料也被大家更广泛的被使用，在使用的过程中一般都是采用高温高压染色工艺。在使用的过程中，两者之间进行结合，主要是利用范德华力和氢键作用。当对聚酯纤维进行染色之后，在其表面上会出现一些残渣，需要对其进行洗涤，使聚酯织物的各项湿处理色牢度达3级以上,从而满足服装品牌商或国家服装标准的要求[1]。目前，出现了越来越多的新功能性材料，因此，对于分散染料的水洗牢度也有了更高的要求。 1.分散染料的介绍 1.1分散染料染色机理 在进行染色的过程中，由于分散剂的作用，在一定的温度下，部分染料会被进行溶解，这样就会成为染料分子，这些分子会被聚酯纤维吸附在其表面，在这样的情况下，聚酯纤维中的非晶区在染色温度下膨化形成足以容纳染料分子的空穴，这样就很容易使得染料分子在纤维中扩散。在染色结束之后，随着温度的变
化，之前的空穴发生收缩，将染料分子包囊在纤维内，从而使得染料分子最终以单分子或低分子聚集体的形式在纤维中稳固。在进行染色的过程中，经常使用的方法一般是两种：高温高压法和热熔法。 1.2分散染料的分类 一般情况下，将分散染料分为五种类型，第一种是E型分散染料，具有良好的匀染性能，适用于浸染染色工艺，有的可用于热转移印花工艺。第二种是SE 型分散染料，具有一般的匀染性能和较好的耐升华色牢度，可用于聚酯纤维的浸染工艺和热熔染色工艺。第三种是s型分散染料，具有较高的耐升华色牢度，主要用于聚酯混纺织物的热熔染色。第四种是P型分散染料，适用于聚酯纤维和纤维素纤维混纺织物的防拔染印花。第五中是RAD型分散染料，可用于聚酷纤维的快速染色。根据染色的工艺，我们可以将整个染料分为三种类型，高温型、中温型和低温型三种，属于高温型的分散染料是它们中分子量最大且耐升华牢度最好的品种。 2.高水洗牢度分散染料的研究现状 在目前的纺织工业中，经常所使用的分散染料的结构类型有三种，分别是蒽醌、偶氮和杂环。其中最常使用的是前两种，但是这两种分散染料都不具备高水洗牢度。因此，想要提取更多高水洗牢度的染料，需要从杂环结构中进行选择。因此，在这个过程中主要需要对其进行筛选，并且对染料的相对分子质量进行提高，开发出一些新的染料，成为之后分散染料的一种新方向[2]。 2.1染料筛选复配法 想要获得高水洗牢度分散染料，在研究的过程中，发现其中最关键的已不是对其染料进行筛选和复配，这样才能对之前的染料进行改变。之前在研究的过程中，安诺其公司在研究的过程中发现了涤氨面料用高水洗牢度的分散黑染料，该染料的组成成分一共由19中染料构成，其中C.I.分散蓝284、C.I.分散蓝60、C.1.分散蓝165,C.I.分散红311及C.I.分散橙等；之后发现的超细纤维用高水洗牢度分散黑染料,也是由多种颜料构成，其中C.I.分散蓝60、C.I.分散蓝79、C.I.分散蓝77、C.I.分散黄114及C.I.分散红311等组成。使用这样的方法构
分散染料性能
分散染料的性能 一、涤纶超细纤维专用分散染料具体如下特征： 1、具有较低的初染率和较高的最终上染率，故匀染性，染深色性好。 2、对染色的温度和时间影响较小，重现性好。 3、染浴PH适应范围较宽。 4、具有较好的提升率。 5、具有较优良的染色坚牢度。 二、筒子纱染色专用分散染料特征： 1、具有优良有分散性和渗透性，减少筒子内外层色产差。 2、优良的染色坚牢度，适用于色织和针织后加工整理工艺。 3、配合合理的染色工艺，减少涤纶低聚物析出。 三、速染型分散染料特征： 1、具有优良有分散染料稳定性，在纤维上吸附均匀，能获得优良的匀染性。 2、当温度到达130℃时染料根本全部上染，能大幅度缩短染色工时。 3、染色完毕后可不复原清洗，用皂洗就能到达色牢度要求。 4、三原色具有优良的相容性和提升率。 5、PH适应范围广，尚可用于活性染料同浆印花。 四、高温型染料特征： 属高能量分散染料、升华牢度好，匀染性差，适用于高温高压染色，热熔染色和印花。 五、中温型染料特征： 属中能量分散染料、升华牢度中等，匀染性中等，热熔曲线平坦，适用于高
温高压，热熔染色和载体染色。 六、低温能量分散染料、升华牢度差，匀染性好，适用于高温高压和载体染色。分散染料 定义： 1、何谓分散染料？适用于哪些纤维染色？ 分散染料是一类在水中溶解度低而呈高度分散性的非离子型染料。 染料通常与分散剂混和，在水中呈悬浮体。 分散染料适宜于：醋酸纤维、涤纶、锦纶、氨纶、PTT纤维、DLA纤维染色外，还能用于氯纶、丙纶的原浆着色以及塑料的着色。 2、分散染料的分类如何？各类分散染料的性能如何？ 按化学构造分：主要有偶氮型和蒽醌型两大类、还有硝基苯乙烯，苯骈咪唑等含杂环构造的。 按应用性能和染色牢度通常分为： 〔1〕、低温型〔E型〕适宜于高温高压染色和载体染色，染物升华牢度差，匀染性好。 〔2〕、中温型〔SE型、M型〕适宜于高温高压、热熔轧染，也可用于载体染色，升华牢度中等，匀染性中等。 〔3〕、高温型〔S型、H型〕适宜于高温高压，热熔轧染，升华牢度好，匀染性差。 3、分散染料涤纶染色方法有哪种？ A、载体染色、 B、高温高压染色 C、热熔轧染染色 4、试述分散染料对涤纶的染色机理：
上海液体分散染料环评
上海液体分散染料环评 摘要： 一、液体分散染料的概念和特点 二、上海液体分散染料的现状 三、液体分散染料的环境影响 四、环评的必要性和目的 五、环评的过程和方法 六、环评结果及应对措施 正文： 一、液体分散染料的概念和特点 液体分散染料是一种环保型染料，其主要特点是色彩鲜艳、环保无毒、色牢度高、适用范围广。与传统染料相比，液体分散染料在生产、使用和废弃处理过程中对环境的影响较小，因此受到了广泛关注和应用。 二、上海液体分散染料的现状 作为我国染料行业的重要发展方向，液体分散染料在上海地区的生产和应用已经取得了显著成果。目前，上海拥有多家液体分散染料生产企业，产品覆盖了全国各地，并且出口海外市场。此外，随着环保政策的不断加强，上海液体分散染料行业正逐步实现绿色可持续发展。 三、液体分散染料的环境影响 虽然液体分散染料具有较好的环保性能，但在生产、使用和废弃处理过程中仍然可能对环境造成一定影响。例如，生产过程中可能产生废水、废气和废
渣，使用过程中可能导致纺织品染色不均匀，废弃处理不当可能对土壤和地下水造成污染。 四、环评的必要性和目的 环境影响评价（简称环评）是对规划和建设项目实施前、实施过程中和实施后可能引起的环境影响进行分析、预测和评估的一种方法。对于上海液体分散染料行业来说，进行环评的必要性和目的是为了规范企业生产行为，降低环境污染风险，推动行业可持续发展。 五、环评的过程和方法 环评的过程主要包括前期准备、现场调查、数据收集和分析、环境影响预测和评价、环评报告编制等环节。环评的方法包括专家咨询、公众参与、环境监测、环境质量评价等。 六、环评结果及应对措施 通过对上海液体分散染料行业的环评，发现部分企业存在生产工艺不完善、环保设施不配套、废水处理不达标等问题。针对这些问题，政府部门应加强对企业的监管，督促企业采取有效措施，如改进生产工艺、提高环保设施水平、加强废水处理等，以降低环境污染风险。
低温分散染料
低温分散染料 低温分散染料是一种用于染色纤维材料的色素，其特点是在较低的温度下就能实现较好的分散性和上色效果。低温分散染料在纺织工业中得到广泛应用，可以用于染色各种纤维，包括棉、麻、丝、毛等。本文将从低温分散染料的特点、应用领域和制备方法进行详细介绍。 低温分散染料的主要特点是其在低温下即可实现良好的分散性和上色效果。与传统的染料相比，低温分散染料具有以下几个优点。首先，低温分散染料的上色效果更加均匀，可以使纤维材料染色均匀一致，色泽鲜艳。其次，低温分散染料对纤维的损伤较小，可以减少纤维的疲劳和老化。此外，低温分散染料的温度要求较低，可以节约能源，降低生产成本。因此，低温分散染料在纺织工业中得到了广泛应用。 低温分散染料的应用领域非常广泛，可以用于各种纤维材料的染色。其中，最常见的应用领域是纺织品的染色。无论是衣服、家纺还是工业纺织品，都可以使用低温分散染料进行染色。此外，低温分散染料还可以应用于纤维制品的染色，如纤维板、纤维管等。低温分散染料还可以应用于纸张、皮革等材料的染色。由于低温分散染料的上色效果好，使用范围广，因此在纺织工业中有着重要的地位和广阔的市场前景。
低温分散染料的制备方法多种多样，根据不同的染料种类和纤维材料的特性选择不同的制备方法。一种常见的制备方法是湿法制备。该方法将染料原料与溶剂混合，加热搅拌使其充分溶解，然后通过滤网或离心等手段去除杂质，得到纯净的染料溶液。另一种制备方法是干法制备。该方法将染料原料与添加剂混合，经过研磨、混合等处理得到均匀的染料粉末。无论是湿法制备还是干法制备，都需要严格控制制备条件和工艺参数，以确保染料的质量和性能。 低温分散染料是一种在较低温度下就能实现良好分散性和上色效果的染料。它具有上色均匀、纤维损伤小、节约能源等优点，在纺织工业中得到了广泛应用。低温分散染料可以用于各种纤维材料的染色，适用于纺织品、纤维制品、纸张等领域。制备低温分散染料的方法多种多样，需要根据不同的染料种类和纤维材料的特性选择合适的制备方法。随着纺织工业的发展和对环保要求的提高，低温分散染料的市场前景将更加广阔。
染料基础知识详解：分散染料的分类
染料基础知识详解：分散染料的分类 导语 分散染料是染料行业里最重要和主要的一大类，不含强水溶性基团，在染色 过程中呈分散状态进行染色的一类非离子染料。主要用于涤纶及其混纺织物 的印染。也可用于醋酸纤维、锦纶、丙纶、氯纶、腈纶等合成纤维的印染。 一、分散染料概述 1、简介： 分散染料，一种微溶于水、在水中借分散剂作用而呈高度分散状态的染料。分散染料不含水溶性基团,分子量较低,分子中虽含有极性基团（如羟基、氨基、羟烷氨基、氰烷氨基等），仍属非离子型染料。这类染料后处理要求较高，通常需要在分散剂存在下经研磨机研磨，成为高度分散、晶型稳定的颗粒后才能使用。分散染料的染液为均匀稳定的悬浮液。 2、历史： 分散染料于1922年由德国巴登苯胺纯碱公司开始生产，主要用于聚酯纤维和醋酯纤维的染色。当时主要用于醋酯纤维的染色。20世纪50年代后随着聚酯纤维的出现，获得了迅速发展，成为染料工业中的大类产品。 二、分散染料的分类 1、按分子结构分类： 按分子结构，主要可以分为偶氮型、蒽醌型、杂环型三种，其中主要以偶氮型为主，偶氮型又分为单偶氮型和双偶氮型。
3、其他分类方式： 国外也有一些染料生产商根据染料升华牢度将其分为H、M、E三种类型，其分别对应上述的S、SE、E型。如分散蓝H-GL（C.I. disperse blue 79），分散红H-2GL （C.I. disperse red 167），分散蓝M-2R（C.I. disperse blue 183）。 英国帝国化学公司（ICI）的Dispersol系列分散染料分为五类：A类升华牢度低，主要醋酸纤维和聚酰胺纤维；B、C、D类适用于聚酯纤维（分别相当于E、SE、S三类），P类专用于印花。如Dispersol Scarlet A-B ，DispersolBlue B-R ，Dispersol Green C-6B ，DispersolBrilliant Scarlet D-SF， Dispersol Red P-4G。 日本化药株式会社（KYK）的Kayalon Polyester系列分散染料根据分散染料的升华牢度和染色性能将其分为四类：S、SF、SE、E；根据升华牢度和耐晒牢度将其分为四类：L-S、L-SF、L-SE、L-E。如Kayalon Polyester Orange R-SF ，Kayalon Polyester pink RCL-E ，Kayalon Polyester rubine BL-S，Kayalon Polyester Turquoise blue GL-S，
分散染料研究现状发展趋势
分散染料研究现状发展趋势 分散染料是一种应用广泛的染料类别，具有颜色鲜艳，稳定性高，易于分散和吸附等特点。目前，分散染料的研究已经取得了重要的进展，将在接下来的文章中对其现状和发展趋势进行详细论述。 一、分散染料的现状 1.应用领域广泛：分散染料广泛应用于纺织、油墨、塑料、皮革等行业。其中，纺织行业是分散染料的主要应用领域。随着时尚和环保意识的增强，对于新型分散染料的需求也在不断增加。 2.染料结构的多样性：分散染料的结构种类多样。根据染料分子的结构特点，可以分为芳香胺型、酮型、腈型等多种类型。不同的结构类型对染料的溶解性、亲水性、分散性等性质有着重要的影响。 3.染料性能不断优化：近年来，研究人员不断通过分子设计和结构修饰等方法，改善分散染料的性能，以满足不同应用领域的需求。例如，增加染料分子的分散性和稳定性，改善染色的色牢度和光牢度等。 二、分散染料的发展趋势 1.环保型分散染料的研究：随着环境意识的增强，对环境友好型染料的需求也在不断增加。未来，研究人员将继续开发无毒、可降解的分散染料，减少对环境的污染。 2.功能型分散染料的发展：分散染料不仅能赋予材料颜色，还具备着其他的功能，例如光变色、光致变色、荧光染料等。这些功能型分散染料在纺织和光电材料方面具有广泛的应用前景。
3.新型分散染料的设计：通过分子设计和合成方法的不断创新，研究人员可以获得具有更好性能的新型分散染料。例如，通过引入新颖的功能基团或控制染料的空间排布等方法，可以改善染料的分散性、亲水性和光学性能等。 4.分散染料在纳米技术中的应用：纳米技术的快速发展为分散染料的应用提供了新的机会。研究人员可以将分散染料修饰在纳米粒子表面，制备出具有特定功能和性能的纳米材料。例如，通过调节分散染料团与纳米表面之间的相互作用，可以实现纳米材料的形貌和性能的调控。 总的来说，分散染料的研究现状已经取得了重要进展，但仍存在一些挑战，如染料的环境友好性、功能性和稳定性等。未来的发展趋势将集中在环境友好型染料、功能型染料、新型染料设计和纳米技术应用等方面。通过不断的研究和创新，分散染料的性能将得到进一步的提升，为各个应用领域带来更多的可能性。
纺织染料种类
有关“纺织染料”的种类 纺织染料是一种用于纺织染色的染料。根据染料的性质和使用方法，可分为还原染料、硫化染料、活性染料、偶氮染料、酸性染料、阳离子染料、直接染料和分散染料。 1、酸性染料 酸性染料在染料分子中含有酸性基团，也称为阴离子染料，通过离子键与蛋白质纤维分子中的氨基结合。它们适用于酸性、弱酸或中性条件。这种染料是水溶性的，主要用于羊毛、丝绸和尼龙的染色。色泽鲜艳，耐洗耐晒牢度差，品种差异大。 2、阳离子染料（碱性染料） 阳离子染料是一种纺织染料，又称碱性染料和碱性染料。阳离子染料以阳离子状态溶于水。阳离子染料溶于水，在水溶液中离子化，形成带正电的有色离子染料。染料的阳离子可以与织物中第三单体的酸性基团结合，从而对纤维进行染色。适用于腈纶、聚酯纤维、尼龙纤维、纤维素和蛋白质纤维。 3.直接染料 直接染料是可以在中性和弱结合介质中加热和煮沸的染料，无需媒染剂。直接染料由直接染料和棉纤维之间的氢键范德华力形成。可直接在各种纤维素纤维织物上染色。它们的耐洗牢度较差，耐光牢度不同，但改性后的直接染料的耐洗牢度会有所提高。 4、分散染料 分散染料是一种结构上不含水溶性基团的小分子纺织染料。染色时，需要使用分散剂将染料均匀分散在染料溶液中，以便对聚酯和其他纤维进行染色。分散染料主要用于化学纤维中聚酯纤维、醋酸纤维和聚酰胺纤维的染色。分散染料染色的化纤织物色泽鲜艳，耐洗牢度好，用途广泛。 5.活性染料 活性染料是一种新型的水溶性纺织染料。活性染料含有可与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中的氨基反应的活性基团。染色时，它们与纤维形成共价键，形成“染料纤维”化合物。6.硫化染料
溶解在碱性硫化物中的染料适用于由纤维素而非蛋白质制成的织物。颜色为灰色，主要为海军蓝、黑色和棕色。耐光牢度、耐洗牢度和耐氯漂白牢度都很好。这种织物在长期存放后会损坏纤维。 7.还原染料 是指纤维在碱性条件下还原着色，然后将纤维上的氧化还原原不溶性染料，用于纤维素纤维染色；将不溶性还原染料制备成硫酸钠，硫酸钠可以是可溶性还原染料。适用于纤维素纤维织物。具有良好的耐光、耐洗、氯漂白等氧化漂白牢度。