消除2#厢式压滤机漏料故障4

消除2#厢式压滤机漏料故障

引言

海洋石油富岛有限公司净水厂排泥水处理装置于2010年5月建成投产，用于收集并处理1#、2#、3#净水厂沉淀池排泥水，设计规模处理固含率30NTU沉淀池排泥水2500m3/d。

由于1#、2#净水厂沉淀池排泥水与滤池反洗水收集采用错时共用废水池，导致输出排泥水质、量波动大，排泥水处理装置接收泥水量远超2500m3/d，脱水工序1#、2#厢式压滤机长期高超荷运行（图1）。

2018年9月，2#

板间多部位、大流量

喷浆故障被迫停机，

污泥脱水产能从满

负荷削减至70%以

下（7.5T干泥当量/d

荷削减至 5.25干泥

图1装置工艺流程简图

当量/d），大量污泥滞

积均衡池，污泥外排环景风险陡增。

故障发生后，排泥系统质量管理小组立即启动QC攻关活动。通过一周的努力，故障得到及时解决，恢复了脱污泥脱水产能，缓解了装置运行压力、降低了污泥外排环境风险、为同类压滤机故障判断及处置提供有益借鉴。

1.小组概况

表1 小组情况

表2 组员情况

2.选择课题

2.1选题理由

见（图1）

图1

2.2活动计划

为了更好地开展QC活动，课题组依据PDCA循环步骤，制定了活动计划表（表2-1），以便及时高效的完成活动课题。

表3 课题组活动进度表

3.现状调查

为捋清滤板间喷浆的原因及掌握设备状况，课题组在安全措施到位，应急预案齐备条件下，对2#压滤机2次升压测试检查，大体排除大梁变形弯曲、液压缸爆烈、基座变形等恶性损坏问题，初步判定压滤机漏料故障与过滤易损部件或液压易损部件有关。升压测试检查过程及结论见表4。

图4 升压测试检查情况及结论表

课题组调阅了压滤机投运至故障发生当天的各类运行记录、报表，得出结论：排除违规操作、保养不到位、装置带病运行对压滤机造成严重损坏的可能性，压滤机漏料故障与过滤易损部件或液压易损部件受损有关。各类报表调查结果见表5、表6、表7。

表5 （2016年11月-2018年9月）《2#压滤机操作、运行记录表》违规操作检查表

表6 （2016年11月-2018年9月）《2#压滤机三级养护记录表》检查表

表7 （2016年11月-2018年9月）2#压滤机各类故障调查统计表

4.设定目标

经对2#压滤机故障现状深入调查后，课题组反复讨论分析认为：⑴压滤机滤板间漏料原因与过滤部分易损件或液压部分易损件有关，不存在主要部件严重损坏问题。⑵课题组技术能力强，有成功活动经验，有能力通过排查、更换易损件等处理，漏料问题应该可以得到有效解决，装置污泥脱水产能可恢复到故障前水平。

课题活动目标设定为：消除2#压滤机漏料故障，提升压装置脱水产能至故障前水平，即负荷70%（5.25T干泥当量/d）提升至负荷100%（7.5T干泥当量/d）。（见图2）

图2目标设定示意图

5.原因分析

课题组利用“4M1E”法对各种导致压滤机漏料的原因进行全面分析，圈定13项未端影响因素，系统图见图3，未因列表见表8。

表8 因列表

6.确定主要原因

课题组根据原因分析圈定的13项未端影响压滤机漏料因素制定主要因素确认详细计划

（见表9）。

表9 要因确认计划表

6.1要因确认一

表10 浙江隆源压滤机有限公司隔膜式压滤机X20AZGFQ350/1500-UB技术参数表

图41#-79#相连滤板间隙检测结果记录图表

图51#-80#滤板密封面粗糙度检测结果记录图表6.2要因确认二

表11 滤板密封面杂质检查情况表

表12 滤布褶皱专项检查情况表

6.4要因确认四

表13 滤布边缘残缺专项检查情况表

6.5要因确认五

6.6要因确认六

6.7要因确认七

额定排量, 94.5

6.8要因确认八

调节螺帽调节杆锁紧螺帽调节弹簧阀盖

阀体阀芯底盖

油液出口油液入口

图9高压溢流阀结构图

图114WE6J61Z 电磁换向阀结构图

9-插头组件

12345678

9

1-阀体2-弹簧3-弹簧座4-阀芯

6-衔铁

7-隔套

8-壳体

5-线圈

2#

压滤机液压系统高压腔回油管设置电磁卸荷阀用于压紧板回原位前卸排油缸无杆腔油液。课题组查阅压滤机液压站运行维护说明书得知，电磁卸荷阀由主阀、先导阀加一个电磁二位二通阀组成，型号为DBW20A-1-50Z ，结构图见图13。 2.

现场检测

⑴ 电磁阀拆解检查，①电磁管推杆滑动无卡涩，推杆与阀芯接触面磨损不明显；②复位弹簧无折断、形态正常，刚度好；③阀芯外径表面光滑，无明显划痕；④阀体内孔表面光滑，无明显划痕。⑤电压正常（电压24V ，设计参数24V ）、无短路、断路（10Ω＜测量电阻＜50Ω，设计参数10Ω＜测量电阻＜50Ω）。⑤复位弹簧无折断、形态正常，刚度好；

⑵先导阀拆解检查，①阀芯与动铁芯干净，未见结垢、杂质；②导阀孔干净未见结垢；③阀芯与阀孔间未存在固体杂质，阀芯阀孔吻合度好。④复位弹簧无折断、形态正常，刚度好；

⑶主阀拆解检查①阀芯外径表面光滑，无明显划痕；②阀体内孔表面光滑，无明显划痕。③复位弹簧无折断、形态正常，刚度好。 3. 影响程度判断

电磁卸荷阀性能状况良好，其对滤板间漏料影响小。

确认结论 非主要因素

图13电磁卸荷阀结构图

1-主阀芯2-控制油3-阻尼器4-外供油口5、7-控制油道

6-阻泥器8-锥阀9-先导阀

10-弹簧11-电磁换向阀