埋弧焊机简介

埋弧焊机简介
埋弧焊机简介

埋弧焊机

1.基本分类

埋弧焊机由焊接电源、埋弧焊机和辅助设备构成。其电源可以使用交流、直流或交直流并用。埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。

一半自动埋弧焊机

①半自动埋弧焊机;半自动埋弧焊机是由焊接小车、埋弧焊机组成,焊接小车可以前后行走,速度可调。半自动埋弧焊机的主要功能是:

(1)将焊丝通过软管连续不断地送入电弧区;

(2)传输焊接电流;

(3)控制焊接起动和停止;

(4)向焊接区铺施焊剂。

因此它主要由送丝机构、控制箱、带软管的焊接手把及焊接电源组成。软管式半自动埋弧焊机兼有自动埋弧焊的优点及手工电弧焊的机动性。在难以实现自动焊的工件上(例如中心线不规则的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等),可用这种焊机进行焊接

二自动埋弧焊机

自动埋弧焊机是由埋弧焊机,辅助设备组成,可以达到自动焊接,自动埋弧焊机的主要功能是:

(1)连续不断地向焊接区送进焊丝;

(2)传输焊接电流;

(3)使电弧沿接缝移动;

(4)控制电弧的主要参数;

(5)控制焊接的起动与停止;

(6)向焊接区铺施焊剂;

(7)焊接前调节焊丝端位置。

常用的自动埋弧焊机有等速送丝和变速送丝两种。它们一般都由机头、控制箱、导轨(或支架)以及焊接电源组成。等速送丝自动埋弧焊机采用电弧自身调节系统;变速送丝自动埋弧焊机采用电弧电压自动调节系统。

自动埋弧焊机按照工作需要,做成不同的形式。常见的有:焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架式等。使用最普遍的是MZ—1000焊机,该焊机为焊车式。MZ—1000焊机采用电弧电压自动调节(变速送丝)系统,送丝速度正比于电弧电压。

2.埋弧焊机焊接特点

一般埋弧焊多采用粗焊丝,电弧具有水平的静特性曲线。按照前述电弧稳定燃烧的要求,电源应具有下降的外特性。在用细焊丝焊薄板时,电弧具有上升的静特性曲线,宜采用平特性电源。

埋弧焊电源可以用交流(弧焊变压器)、直流(弧焊发电机或弧焊整流器)或交直流并用。要根据具体的应用条件,如焊接电流范围、单丝焊或多丝焊、焊接速度、焊剂类型等选用。

一般直流电源用于小电流范围、快速引弧、短焊缝、高速焊接,所采用焊剂的稳弧性较差及对焊接工艺参数稳定性有较高要求的场合。采用直流电源时,不同的极性将产生不同的工艺效果。当采用直流正接(焊丝接负极)时,焊丝的熔敷率最高;采用直流反接(焊丝接正极)时,焊缝熔深最大。

采用交流电源时,焊丝熔敷率及焊缝熔深介于直流正接和反接之间,而且电弧的磁偏吹最小。因而交流电源多用于大电流埋弧焊和采用直流时磁偏吹严重的场合。一般要求交流电源的空载电压在65V以上。

为了加大熔深并提高生产率,多丝埋弧自动焊得到越来越多的工业应用。目前应用较多的是双丝焊和三丝焊。多丝焊的电源可用直流或交流,也可以交、直流联用。双丝埋弧焊和三丝埋弧焊时焊接电源的选用及联接有多种组合。

3.埋弧焊机安全操作规程

一、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训,持证上岗,非本机操作人员,严禁擅自操作设备。

二、作业前检查电缆绝缘情况,如有损坏立即停止使用,确认各部导线连接良好,控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。

三、作业过程中,操作人员要精神集中,正确操作,注意机械情况,不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作,严禁无关人员进入作业区。

四、作业工程中,任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。如必须蹬顶作业,必须先停车断电。

五、焊接进行中,不许铲药皮、清渣,铲药皮清渣时要戴护目镜。

六、认真及时做好保养工作,保持机械完好状态,机械不得带病工作,运转中发现不正常,立即停机断电检查,排除故障方可使用。

七、操作人员下班时,要将机械停放在待命位置,关机断电,锁好电闸箱,清理现场杂物,焊渣。

埋弧焊实训报告

1埋弧自动焊 1.1埋弧自动焊简介 焊丝与焊件之间燃烧的电弧使埋在颗粒状焊剂下面的电弧热将焊丝端部及电弧直接作用的母材和焊剂熔化并使部分蒸发,金属和焊剂所蒸发的气体在电弧周围形成一个封闭空腔,电弧在这个空腔中燃烧。空腔被一层由熔渣所构成的渣膜所包围,这层渣膜不仅很好的隔绝了空气和电弧与熔池的接触,而且使弧光不能辐射出来。被电弧加热熔化的焊丝以熔滴的形式落下,与熔融母材金属混合形成熔池。密度较小的熔渣浮在熔池之上,熔渣除了对熔池金属的机械保护作用外,焊接过程中还与熔池金属发生冶金反应,从而影响焊缝金属的化学成分。电弧向前移动,熔池金属逐渐冷却后结晶形成焊缝。浮在熔池上的熔渣冷却后,形成渣壳可继续对高温下的焊缝起保护作用,避免被氧化。 1.2埋弧自动焊工作原理 焊接时,先在焊接接头上面覆盖一层颗粒状焊剂,自动焊机机头将焊丝自动送入电弧区并保证一定的弧长,电弧引燃以后,在焊剂层下燃烧,使焊丝、母材和部分焊剂熔化,形成熔渣和熔池并进行冶金反应。同时少量焊剂和金属蒸发形成蒸汽,并具有一定的蒸汽压力,在蒸汽压力作用下形成一个封闭的熔渣泡,包围着电弧和熔池,使之与空气隔绝,对熔滴和熔池起到保护作用,同时也防止了金属的飞溅,减少了电弧热量的损失,阻止了弧光散射。随着自动焊机机头向前移动,焊丝、焊剂和母材不断熔化,熔池后面的金属不断冷却凝固形成连续焊缝,浮在熔池上部的熔渣冷凝成渣壳。

1.3埋弧自动焊优点与缺点 1.3.1埋弧自动焊优点 1、焊接生产率高:埋弧自动焊所用焊接电流大,加上焊剂和熔渣的隔热作用,热效率高,熔深大,单丝埋弧焊在焊件不开坡口的情况下,一次可熔透20mm。焊接速度高,以厚度8-10mm的钢板对接焊为例,单丝埋弧焊速度可达50-80cm/min,手弧焊则不超过10-13cm/min。 2、焊接质量好:焊剂和熔渣的存在不仅防止空气中的氮、氧侵入熔池,而且熔池较慢凝固,使液态金属与融化的焊剂间有较多时间的冶金反应,减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝渗合金,提高焊缝金属的力学性能。另外焊缝成型美观。 3、劳动条件好:焊接过程的机械化操作显得更为便利,而且烟尘少,而且没有弧光辐射,劳动条件得到改善。 1.3.2埋弧自动焊缺点 1、焊接适用位置受限制:由于采用颗粒状的焊剂进行焊接,因此一般只适用于平焊位置的焊接。 2、焊接厚度受到限制:由于埋弧焊时,当焊接电流小于100A电弧的

埋弧焊机安全操作规程(2020新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 埋弧焊机安全操作规程(2020新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

埋弧焊机安全操作规程(2020新版) 一、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训,持证上岗,非本机操作人员,严禁擅自操作设备。 二、作业前检查电缆绝缘情况,如有损坏立即停止使用,确认各部导线连接良好,控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。 三、作业过程中,操作人员要精神集中,正确操作,注意机械情况,不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作,严禁无关人员进入作业区。 四、作业工程中,任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。如必须蹬顶作业,必须先停车断电。 五、焊接进行中,不许铲药皮、清渣,铲药皮清渣时要戴护目镜。 六、认真及时做好保养工作,保持机械完好状态,机械不得带

病工作,运转中发现不正常,立即停机断电检查,排除故障方可使用。 七、操作人员下班时,要将机械停放在待命位置,关机断电,锁好电闸箱,清理现场杂物,焊渣。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

埋弧焊安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD230 埋弧焊安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD230 2 / 2 埋弧焊安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 埋弧焊的安全技术大部分和手工电弧焊相同。埋弧焊焊工除掌握手工电弧焊安全技术外,还要注意以下几点: 1、使用埋弧焊设备前要认真检查电气线路是否接地良好,各部分焊接电缆及导线有无松动现象,以防接头松动引起发热,并注意各处绝缘是否良好。 2、埋弧焊机控制箱的外壳和接线板的防护罩必须盖好。防止触电或短路。 3、埋弧焊时应检查焊剂是否混入异物。焊接中注意防止焊剂突然停止给送而引起弧光幅射造成电光眼炎。 4、在敲渣壳时,应戴眼镜防护,防止敲渣时飞出的渣粒损伤眼睛,在高处或容器上进行埋弧焊时,应把焊机固定在架子上,焊工操作场地,应安装护栏,防止摔伤焊工和损坏设备。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

埋弧焊简介

埋弧焊简介 通常用英文简称SAW(Submerged Arc Welding)表示。 1埋弧焊工作原理 埋弧焊是以电弧作为热源的机械化焊接方法。埋弧焊实施过程如图1所示,它由4个部分组成:①焊接电源接在导电嘴和工件之间用来产生电弧;②焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区;③颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊缝接口区;④焊丝及送丝机构、焊剂漏斗和焊接控制盘等通常装在一台小车上,以实现焊接电弧的移动。 埋弧焊焊缝形成过程如图2所示。埋弧焊时,连续送进的焊丝在一层可熔化的颗粒状焊剂覆盖下引燃电弧。当电弧热使焊丝、母材和焊剂熔化以致部分蒸发后,在电弧区便由金属和焊剂蒸气构成一个空腔,电弧就在这个空腔内稳定燃烧。空腔底部是熔化的焊丝和母材形成的金属熔池,顶部则是熔融焊剂形成的熔渣。电弧附近的熔池在电弧力的作用下处于高速紊流状态,气泡快速溢出熔池表面,熔池金属受熔渣和焊剂蒸气的保护不与空气接触。随着电弧向前移动,电弧力将液态金属推向后方并逐渐冷却凝固成焊缝,熔渣则凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。焊接时焊丝连续不断地送进,其端部在电弧热作用下不断的熔化,焊丝送进速度和熔化速度相互平衡,以保持焊接过程的稳定进行。依据应用场合和要求的不同,焊丝有单丝、双丝和多丝,有的应用中还以药芯焊丝代替裸焊丝,或用钢带代替焊丝。

图2 埋弧焊电弧和焊缝的形成 1-焊剂2-焊丝3-电弧4-熔池5-熔渣6-焊缝7-焊件渣壳 埋弧焊焊剂的作用与焊条药皮相似,埋弧焊过程中,熔化焊剂产生的渣和气,有效地保护了电弧和熔池,同时还可起到脱氧和掺合金的作用,与焊丝配合保证焊缝金属的化学成分和力学性能,防止焊缝中产生裂纹和气孔等缺陷,焊后未熔化的焊剂另行清理回收。 2埋弧焊的特点 (1)埋弧焊的主要优点 1)生产效率高埋弧焊所用焊接电流大,相应电流密度也大,见表1。加上焊剂和 熔渣的保护,电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速度都大大提高,如图3所示。以板厚8~10mm 的钢板对接为例,单丝埋弧焊焊接速度可达30-50m/h,若采用双丝和多丝焊,速度还可提高1倍以上,而焊条电弧焊接速度则不超过6-8m/h。同时由于埋弧焊热效率高,熔深大,单丝埋弧焊不开坡口一次熔深可达20mm。 表1 焊条电弧焊与埋弧焊的焊接电流、电流密度比较

埋弧焊收弧段焊缝裂纹原因解析和预防

直缝埋弧焊收弧段焊缝裂纹原因解析和预防 郁俊 (江苏常州 2013012) 摘要:(近年来,随着电网产品的标准化设计越来越规范,装备制造业也有着飞速发展,焊接作为其中的一道特殊工序,其重要性显得越来越突出。同时,在焊接过程中容易产生的缺陷,也越来越被重视和深入研究。本文就直缝埋弧焊工序容易产生的收弧段裂纹进行原因解析,以及有针对性的进行预防,提出切实可行的预防措施。)关键词:(直缝埋弧焊收弧裂纹解析和预防) 0 引言 随着电网标准化设计的推广,电力装备制造业经历着前所未有的机遇和挑战,在产量与质量的权衡中,往往是顾此失彼。其中焊接作为一道特殊工序,成为装备制造的必谈话题,而焊缝的质量关系着产品有没有达到设计意图,以及有没有满足标准化设计的应用要求,焊缝质量来不得半点马虎。其中,各制管加工单位均遇到过直缝埋弧焊管终端容易产生裂纹的问题,本文就其成因进行分析,同时用实际加工经验提出切实可行的预防措施,从源头上杜绝焊缝终端裂纹的产生。 1发生现象 由专业制管厂商制造的直缝埋弧焊管,因其加工制造的质量和进度受控,加上其成本相对采购成品钢管而言较为合算,因此众多需要直缝埋弧焊管的厂家选择自行折弯制管。目前,较为流行的是JCOE或UOE钢管成型工艺。 通过翻阅数年来的折弯钢管埋弧焊检验记录数据,以及对照专业制管厂家的实际操作结果,结合多年来的经验积累发现,自行折弯加工的直缝埋弧焊管都存在着一个普遍的焊缝问题——收弧段焊缝容易产生裂纹。 2 原因解析 自行折弯加工的直缝埋弧焊钢管当焊接电弧接近纵焊缝终端时,焊缝在沿轴线向膨胀变形的同时,还伴随有垂直轴向方向的横向张开变形;而钢管在折弯卷制过程中也存在着冷作硬化应力和组装应力;在焊接过程中,因焊缝终端定位焊缝及引、熄弧板的拘束作用,在焊缝终端产生较大的拉伸应力;当电弧移动到终端定位焊缝和引、熄弧板上时,由于该部位受热膨胀变形,使焊缝终端的横向拉伸应力得到松弛,拘束力减小,便使焊缝终端刚刚凝固的焊缝金属受到较大的拉应力,从而形成终端裂纹。 下面从客观、主观和其他等三方面进行原因解析。 2.1 客观原因 2.1.1 原材料:焊缝金属中C、S、P和其它易形成低熔点共晶体的合金成分是决定有无裂纹的决定因素,这些元素和杂质的含量越低,焊缝金属的抗裂纹能力就越大。当焊缝中C>0.15%,S>0.04%就可能有裂纹出现,如果母材中含碳量很高,就要控制焊接材料的成分,以使混合后的碳含量降下来。2.2 主观原因 2.2.1 坡口:JCOE钢管成型工艺中,在由钢板折弯成“J”型前,应对钢板边缘进行刨边(坡口)处理,如果刨边未按工艺进行的话(坡口过大则会焊穿,过小则焊不透),出现裂纹的可能性就较大。 2.2.2折弯:钢管折弯后开口尺寸不一,其中开口尺寸过大处的接缝存在较大的拉伸内应力,埋弧焊后易造成应力释放,从而造成延时裂纹的产生。2.2.3拼缝:拼缝工序定位焊不合理,存在强制装配的情况,导致钢管端部焊后易裂开。 2.2.4引、熄弧板的使用不正确,导致引、熄弧板的作用不能发挥,从而产生裂纹。 2.2.5焊接参数不正确:埋弧焊焊接电流过大,且收弧过快,易造成终端焊缝温度场的变化大,形成的熔池大小、形状也不一样,从而易造成裂纹的产生。

埋弧焊作业安全技术要求实用版

YF-ED-J9423 可按资料类型定义编号 埋弧焊作业安全技术要求 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

埋弧焊作业安全技术要求实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 埋弧焊作业应遵守下列要求: (1)开机前应检查焊机的各部分导线连接是否良好、绝缘性能是否可靠、焊接设备是否可靠接地、控制箱的外壳和接线板上的外罩是否完好,埋弧焊用电缆是否满足焊机额定焊接电流的要求,发现问题由熟悉焊接性能的电工进行修理,修理好后方可使用。 (2)操作自动焊、半自动焊、埋弧焊的焊工,应按规定穿戴好劳动防护用品和遵守相关安全操作规程。 (3)在通风不良的场所或构件内从事埋弧

焊作业,应有通风设备。 (4)焊接转胎及其他辅助设备或装置的机械传动部分,应加装防护罩。在转胎上施焊的焊件应压紧卡牢,防止松脱掉下砸伤人。 (5)焊接过程中应保持焊剂连续覆盖,防止焊剂供应不足而中断,露出电弧光辐射损害眼睛。罐装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施,防止吸入粉尘。

16MnR钢制压力容器埋弧焊焊接工艺

16Mn R钢制压力容器埋弧焊工艺 中国核工业集团公司405厂(汉中市 723312) 李继辉 埋弧焊是目前工业生产中常用的一种焊接方法。它以焊缝成形美观、质量好、生产效率高、节约焊接材料、改善劳动条件等优点而广泛应用于锅炉压力容器生产制造行业中。本文以16MnR钢制压力容器筒体焊接为例,总结了生产实践中所采取的焊接工艺,并介绍了焊接过程中应注意的事项与环节,以确保焊接质量。 1 焊接方法 在实际生产中,焊接10~36mm厚度的重要结构件,特别是要求很严格的二、三类压力容器筒体时,常在工件一面开60°Y形坡口,(一般坡口开在筒体内部),留6~8mm钝边,施焊一至数层(根据板厚确定),正面用碳弧气刨对焊缝进行清根,把未焊透及焊接缺陷(如气孔、夹杂等)刨掉,再用磨光机把刨槽内外的渗碳、渗铜,氧化层等磨掉,当有缺陷局部刨槽过深时,一般都采取焊条电弧焊补焊(材质要相同),使其达到一样的刨槽深度,然后用埋弧焊施焊1~2层,该焊接方法在压力容器生产制造中有比较广泛的应用。虽然工序多一些(开坡口、碳弧气刨等),但焊接质量容易保证。特别是焊缝外观成形美观,力学性能好,特别是低温冲击韧性容易保证。2 焊接材料 一般二、三类压力容器常用16MnR或16MnDR钢制造,其质量和规格应符合国标G B150—1998和产品的技术要求。根据等强原则和考虑要有较高的综合力学性能,所采用的焊材匹配如下:<4mm的H10Mn2焊丝, S J101焊剂。定位焊(补焊)用J507焊条,并要求使用前烘干。焊剂在使用前烘干300~350℃,并保温1~2h。 3 焊接工艺参数 采用美国林肯NA~3型埋弧焊机,直流反接,焊接试板厚为12mm。试验采用60°Y形坡口,钝边8mm,间隙0~1mm。对焊接电流、电压、焊速等工艺参数进行了焊接试验,正面焊后,反面用碳弧气刨清根(用<6mm 的碳棒刨深3mm左右),再焊接一层。焊后依据国标G B150—1998《钢制压力容器》等相关标准进行检验。其中σb>490MPa,弯曲角100°。X射线检验I级为合格。 通过多次试验,优选出了如表1所示的最佳焊接工艺参数,并经过实际生产中应用证明,所选用的焊材和焊接工艺是合理的。 表1 焊接工艺参数 板厚δ/mm焊接顺序焊丝直径d/mm焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度v/(cm?min)-1 12 正(里)4580~60031~3235~40 反(外)4620~65033~3435~40 4 焊接生产中应注意的事项 4.1 焊前应注意的事项 (1)焊前用磨光机把坡口两侧20mm内的铁锈打磨干净,露出金属光泽。清除坡口附近的铁锈及污物。最后用丙酮刷洗坡口附近的油污,等丙酮完全挥发后才能焊接。 (2)焊前焊剂要按规定的温度进行烘干并保温。下班前回收好焊剂,放到焊剂保温箱里并保温,以免受潮。 (3)焊剂要保持洁净,焊前把施焊部位清扫干净,切忌把铁锈等脏物混入焊剂中,影响焊缝质量。 (4)保证工件的装配质量,切忌强行组对,造成应力过大。 (5)焊前要定位焊好引弧板、焊接试板及收弧板,组对时一定注意对平对齐,同时间隙不宜过大,特别是带坡口时,引弧板(收弧板)和焊接试板一端也应割出一定坡口角度,与工件对好,防止焊件烧穿。 (6)焊前应把地线接牢固,对好焊嘴和指针,并注意 ? 3 4 ? 焊接 2004(6)

MZ1-1000自动埋弧焊机

MZ1-1000自动埋弧焊机使用说明书 一、性能和用途: MZ1-1000 自动埋弧焊机系熔剂层下自动焊接的设备,它配用交流焊机作为电弧电源,它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。与普通手工弧焊相比,具有生产效率高、焊缝质量好,节省焊接材料和电能,焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。二、技术数据: 型号 MZ-1000 电源电压 380V 50Hz 次级受载电压初级69~86V 焊接电流 400~1200A 焊丝直径 3~6mm 焊丝输送速度(电弧电压30伏时) 0.5~2m/min 焊接速度 15~70m/或 自动焊机装置可移式 焊机头以小车垂直轴可旋转 ±90° 焊机头横向位移 0~60mm 焊机头在焊缝垂直面上的向前倾斜角 45° 焊机头在焊缝垂直面上的侧面倾斜角 45° 焊机头在垂直方向的位移 65mm 焊接电流的调节方法远距离控制 焊缝平面的最大允许倾斜角 10° 焊丝盘可容纳焊丝重量 12kg 焊剂斗可容纳焊剂容量 12L 焊车重量(不包括焊丝及焊剂) 65kg BX2-1000 型焊接变压器 初级电压 380V 50Hz 1相

额定输入容量 76KVA 额定初级电流 196A 额定焊接电流 1000A 次级空载电压 69-78V 额定工作电压 44V 额定负载持续率 60% 重量 560kg 三:结构概述: 本焊机由自动机头及焊接变压器两部分组成。 1 、自动机头:由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。 送丝机构由一个110V、1500rpm、80W直流他激电机、减速箱、进给轮等、将焊丝从焊丝盘内拉出,送至导电部分再送入焊接区。送丝速度可以根据焊接规范要求在控制盒上旋动“焊接电压”电位器(见原理图中W1)来平滑调节。顺时针旋转时,送丝速度减慢,电弧电压提高。矫直机构在送丝机构下端,由二个矫直轮、进给轮与导电嘴等一起组成。调节可动轮的位置,将焊丝进行矫直。 导电部分装在进给轮下面,由二个合金滚轮及架组成,用软铜带,使导电嘴与外接电缆作电器连接。滚轮磨损后可以调换。 控制盒内装有全部控制电路。在控制盒面板上装有控制电源开关,焊接电流与电压的指示用电表、送丝速度的调节旋钮。启动、停止、紧急停车与焊丝点动上下各按钮、焊车行走方向转换开关,以及焊车调试开关等,另外配有远程电流调节操作盒,用户可放在控制盒顶部或其它部位,使在焊接时可以调节焊接电流。 控制电源通过14芯多芯电缆从焊接变压器内辅助变压器供应。送丝电机与焊车电机分别用5芯与7芯电缆与控制盒连接。拆下多芯电缆插头,并将焊机头横梁从焊车立柱分开后,可以将焊机头与焊底盘分别搬运。 焊车拖动电机为92瓦、110V、6000转/分,通过齿轮减速箱、也可对焊接速度进行平滑调节。焊车装有传动联合器。在电机转动情况下可以使焊车行走或停止。

埋弧焊机工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD887 埋弧焊机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD887 2 / 2 埋弧焊机工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、作业前,应检查并确认各部分导线连接良好,控制箱的外壳的接线板上的罩壳盖好。 2、应检查并确认送丝滚轮的沟槽齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。 3、作业前,减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。 4、软管或送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。 5、作业时应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。 6、工件翻转时执行吊运安全操作规程。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

埋弧焊实训报告

1埋弧自动焊1.1埋弧自动焊简介 焊丝与焊件之间燃烧的电弧使埋在颗粒状焊剂下面的电弧热将焊丝端部及电弧直接作用的母材和焊剂熔化并使部分蒸发,金属和焊剂所蒸发的气体在电弧周围形成一个封闭空腔,电弧在这个空腔中燃烧。空腔被一层由熔渣所构成的渣膜所包围,这层渣膜不仅很好的隔绝了空气和电弧与熔池的接触,而且使弧光不能辐射出来。被电弧加热熔化的焊丝以熔滴的形式落下,与熔融母材金属混合形成熔池。密度较小的熔渣浮在熔池之上,熔渣除了对熔池金属的机械保护作用外,焊接过程中还与熔池金属发生冶金反应,从而影响焊缝金属的化学成分。电弧向前移动,熔池金属逐渐冷却后结晶形成焊缝。浮在熔池上的熔渣冷却后,形成渣壳可继续对高温下的焊缝起保护作用,避免被氧化。 1.2埋弧自动焊工作原理 焊接时,先在焊接接头上面覆盖一层颗粒状焊剂,自动焊机机头将焊丝自动送入电弧区并保证一定的弧长,电弧引燃以后,在焊剂层下燃烧,使焊丝、母材和部分焊剂熔化,形成熔渣和熔池并进行冶金反应。同时少量焊剂和金属蒸发形成蒸汽,并具有一定的蒸汽压力,在蒸汽压力作用下形成一个封闭的熔渣泡,包围着电弧和熔池,使之与空气隔绝,对熔滴和熔池起到保护作用,同时也防止了金属的飞溅,减少了电弧热量的损失,阻止了弧光散射。随着自动焊机机头向前移动,焊丝、焊剂和母材不断熔化,熔池后面的金属不断冷却凝固形成连续焊缝,浮在熔池上部的熔渣冷凝成渣壳。

1.3埋弧自动焊优点与缺点 1.3.1埋弧自动焊优点 1、焊接生产率高:埋弧自动焊所用焊接电流大,加上焊剂和熔渣的隔热作用,热效率高,熔深大,单丝埋弧焊在焊件不开坡口的情况下,一次可熔透20mm。焊接速度高,以厚度8-10mm的钢板对接焊为例,单丝埋弧焊速度可达50-80cm/min,手弧焊则不超过10-13cm/min。 2、焊接质量好:焊剂和熔渣的存在不仅防止空气中的氮、氧侵入熔池,而且熔池较慢凝固,使液态金属与融化的焊剂间有较多时间的冶金反应,减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝渗合金,提高焊缝金属的力学性能。另外焊缝成型美观。 3、劳动条件好:焊接过程的机械化操作显得更为便利,而且烟尘少,而且没有弧光辐射,劳动条件得到改善。 1.3.2埋弧自动焊缺点 1、焊接适用位置受限制:由于采用颗粒状的焊剂进行焊接,因此一般只适用于平焊位置的焊接。

mz系列埋弧焊机

MZ系列自动埋弧焊机 使 用 说 明 书 电焊机厂 GUANG ZHOU ELECTRIC WELDING MACHINE FACTORY

目录 一.用途 (1) 二.焊接小车技术规格 (1) 三.结构概述 (1) 四.电气原理概述 (2) 五.使用方法 (3) 六.常用故障的维修 (6) 七.MZ系列自动埋弧焊机总成(装箱清单) (7) 附图1 (9) 附图2 (10) 附图3 (11) 附图4 (12) 附图5 (13) 附图6 (14)

一.用途 800 MZ系列自动埋弧焊机是由ZX5-1000晶闸管整流弧焊机和焊接小车组成, 1250 在焊药层下作自动焊接的设备。可以焊接坡口或不开坡口的对接或角接焊缝。此种焊缝可位于水平或成10 的斜面上。 二.焊接小车技术规 型号:MZ-1250-2(1600-2、1000-2、800-2、630-2) 电源电压:380V(三相50Hz) 次级空载电压:80V 焊接电流: 主电源焊接围 焊丝径: 3.2~6mm 焊丝输送速度(电弧电压30V时): 30~120米/小时 焊接速度: 17~70米/小时 自动焊接装置: 可移式 焊机头以小车中心轴可自旋转: 90 焊机头在焊缝垂直面上向前倾斜角: 45 焊机头在焊缝垂直面倾斜角: 45 焊机头垂直方向位移: 85mm 焊接电流调节方法: 直接在小车控制箱调节 焊缝平面的最大倾斜角: 10 焊丝盘可容纳焊丝重量: 12kg 焊剂斗可容纳焊剂重量: 12kml 三.结构概述 本焊机由自动焊机和焊接电源两部分组成。 自动焊机头由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊剂斗等部分组成。 送丝机构由一个直流他激电机,经过减速齿轮箱与进给轮等,将焊丝从盘拉出,送至导电部分再送入焊接区。送丝速度可以根据规要求在控制盒上旋动焊接电压电位器(见原理图中W1)来平滑调节。顺时针旋转时,送丝速度减慢,电弧电压提高。矫直机构在送丝机构下端,由二个矫直、轮进给与导电咀等一起组成。调节可动轮位置,将焊丝进行矫直。 导电部分装在进给轮下面,由夹紧U形头、导丝套管及导丝咀组成。焊接电源输出接在U形头的固定螺钉上。导丝咀为易损件,应常更换,保证电气接

工贸企业埋弧焊安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 工贸企业埋弧焊安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1920-41 工贸企业埋弧焊安全操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.电焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。 2焊接场地,禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。 3.焊接前先检查各部位及仪表的工作是否正常。埋弧焊用电缆必须符合焊剂额定焊接电流的容量,连接部分要拧紧,并经常检查焊剂各部分导线接触点是否良好,绝缘性能是否可靠。焊机必须采用接零和漏电保护,以保证操作人员安全。 4.弧焊机控制箱外壳与接地板上的罩壳必须盖好。半自动焊的焊接手把应安放妥当以防止短路。 5.机器运转调整转速,并根据所焊罐的钢板厚度

调整电源电压的数值。在调整送丝机构及焊机工作时,手不得触及送丝机构的滚轮 6.检查焊丝质量,必须清除表面油污、生锈等杂物。 7.焊丝要用均匀的盘成卷状,不得有折弯扭曲现象。 8.焊接的焊剂必须进行烘干,然后使用对当天使用剩余的焊剂要收回烘箱,以便下次烘干使用。 9.焊剂在循环使用时必须过筛,去除焊渣及其它杂物并进行吹风。 10.焊接时,使焊丝处于焊缝的中心线上,并应保持焊剂连续覆盖,以免焊剂中断露出电弧。这是埋弧焊的基本要求 11.调整完全后开机焊接,并保证焊好的产品表面无碎皮及飞溅物,焊缝要平直光滑,符合生产工艺要求。 12.大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,以免过分发热而破坏。焊工操作地点相互之间应设挡板,以

埋弧焊的安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD984 埋弧焊的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

埋弧焊的安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1电焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。 2焊接场地,禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。 焊接前先检查各部位及仪表的工作是否正常。埋弧焊用电缆必须符合焊剂额定焊接电流的容量,连接部分要拧紧,并经常检查焊剂各部分导线接触点是否良好,绝缘性能是否可靠。焊机必须采用接零和漏电保护,以保证操作人员安全。 4弧焊机控制箱外壳与接地板上的罩壳必须盖好。半自动焊的焊接手把应安放妥当以防止短路。 5机器运转调整转速,并根据所焊罐的钢板厚度调整电源电压的数值。在调整送丝机构及焊机工作时,手不得触及送丝机构的滚轮 6检查焊丝质量,必须清除表面油污、生锈等杂物。 7焊丝要用均匀的盘成卷状,不得有折弯扭曲现象。

影响埋弧焊焊接质量的焊剂因素

J-2007年第9期总第57期48现代焊接作者简介:田怀连,1993年哈工大焊接专业毕业后,一直负责特种设备制造的焊接控制,包括焊接评定、焊工培训和考试、程序文件的审核等焊接技术管理工作。埋弧焊是目前锅炉压力容器生产中常用的焊接方法,它以焊缝成形美观、质量稳定可靠、生产率高、节约焊接材料及改善劳动条件得到广泛应用,但在实际操作过程中对焊剂因素的控制往往被忽略。现就我公司使用埋弧焊过程中遇到的问题,对焊剂的重要性和控制的可操作性进行。焊剂使用前,首先按焊剂说明书的规定进行烘焙,这种烘干规范是根据试验和过程检验控制得到的、有质量保证的准确数据,这是一种企业标准,不同企业要求的规范也不同;其次根据JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》推荐的焊剂烘干温度和保持时间。一般焊剂烘干时,堆积高度不超过5cm,焊材库往往在一次烘干数量上以多代少,在堆放厚度上以厚代薄,对此应严格管理,保证焊剂的烘干质量。如需避免堆放厚度过厚时,可通过延长烘干时间来保证焊剂烘透。施焊部位应清理干净,切忌把杂物混入焊剂中,包括垫用焊剂要按规1焊剂的烘干保温控制2焊剂的现场管理及回收处置控制 具体说明淄博明光石化工程有限公司田怀连 影响埋弧焊焊接质量的焊剂因素 定发放,最好在50℃左右待用,及时 做好焊剂的回收,避免被污染;连续 多次使用的焊剂采用8目和40目的筛 子分别过筛,并清除杂质和细粉,与 3倍的新焊剂混匀后使用。使用前必 须在250 ̄350℃烘干并保温2小时, 烘干后置于100 ̄150℃保温箱保存, 以备下次再用,禁止在露天存放。在 现场复杂或相对环境湿度较大情况下, 要及时做好操作现场的管理,保持洁 净,进行必要的焊剂抗潮性和机械混 合物的试验,控制吸潮率和机械夹杂 物,避免乱堆乱放,焊剂混杂。 焊剂有一定的颗粒度要求,即粒 度要合适,使焊剂有一定的透气性, 焊接过程不透出连续弧光,避免空气 污染熔池形成气孔。焊剂一般分为两 种,一种普通粒度为2.5 ̄0.45mm(8 ̄ 40目),另一种细粒度为1.43 ̄0.28mm (10 ̄60目)。小于规定粒度的细粉 一般不大于5%,大于规定粒度粗粉一 般大于2%,要做好对焊剂颗粒度分 布的检测试验及控制,确定所使用的 焊接电流。 焊剂层太薄或太厚都会在焊缝表 3焊剂颗粒尺寸和分布要求 4焊剂粒度和堆散高度的控制 ℃℃面引起凹坑、斑点及气孔,形成不平滑的焊道形状,因此,焊剂层的厚度要严格控制在25 ̄40mm范围内。当使用烧结焊剂时,由于密度小,焊剂堆高比熔炼焊剂高出20% ̄50%。焊丝直径越大焊接电流越高,焊剂层厚高也相应加大;由于施焊过程操作不规范,细粉焊剂处置不合理,焊缝表面会出现断续的不均匀凹坑,无损检测合格但外观质量受到影响,局部削弱了壳体厚度。选择焊剂要注意其冶金性能,考虑到焊缝金属的力学性能及抗裂纹能力,还要选用脱渣性好的焊剂,这将直接影响到生产率的高低和夹渣缺陷的产生,在厚板多层焊时尤为重要。熔炼焊剂的碱度调整范围窄,不能有效地通过铁合金或脱氧剂向焊缝渗入合金,对要求焊缝金属韧性高的焊接宜选用烧结焊剂,因其碱度较高、稳弧性和脱渣性仍良好、冶金反应稳定、焊缝金属抗裂性好、强度与塑韧性匹配好等优点得到广泛使用。通过不断地实践和总结,公司对埋弧焊焊接过程中焊剂的控制,做到量化管理,可操作性强,使焊剂因素始终处于可控中,有效地保证焊接质量。5焊剂酸碱度的选择控制0.28 ̄1.43600 ̄1200附焊剂粒度与焊接电流范围的关系颗粒度(mm)焊接电流(A)2.5 ̄0.45<800ThefactorofweldingfluxaffectingtheweldingqualityofSAW

埋弧焊参数

1. 焊接规范及其影响 埋弧焊最主要的焊接规范是焊接电流、焊接电压和焊接速度,其次是焊丝直径、焊丝伸出长度、焊剂和焊丝类型、焊剂粒度和焊剂层厚度等。所有这些规范,对焊缝成形和焊接质量都有不同程度的影响(表1)此外,在同样焊接规范下焊件倾斜角度也直接影响焊缝成形。操作者必须知道这些规范的影响情况,才能正确选择和调节规范,焊出优质焊缝。 (1)焊接电流焊接电流是埋弧焊最重要的规范,它直接决定焊丝熔化速 度、熔深和母材熔化量。 增大焊接电流可以加快焊丝熔化速度,提高焊接生产率。同时,电弧吹力随焊接电流而增大,熔池金属被电弧排开,使熔池底部未熔化母材受到电弧直接加 表1 焊接规范及其影响 焊缝特点当以下规范增大时的影响 焊接电流焊接电压(伏)焊接速度(米/时)焊丝直径 1500(安)以内由22~24 到32~34 由34~36 到50~60 10~40 40~100 熔深显著增大略增大略减小无变化减小减小 熔宽略增大增大显著增大 (除直流正接)减小减小增大 余高显著增大减小减小略增大略增大减小 形状系数显著减小增大显著增大 (除直流正接)减小略减小增大 熔合比显著减小略增大无变化显著增大增大减小 焊缝特点当以下规范增大时的影响 焊丝前倾焊件倾斜间歇和坡口焊剂粒度 上坡焊下坡焊 熔深显著减小略增大减小无变化略减小 熔宽增大略减小增大无变化略增大 余高减小增大减小减小略减小 形状系数显著增大减小增大无变化增大 熔合比减小略增大减小减小略减小 热,熔深增加。电流过大时会造成烧穿钢板,电流过大还会使焊缝余高过高,热影响区增大和引起较大焊接变形。 电流减小,熔深减小。电流过小时,容易产生未焊透,电弧稳定性不好。 电流变化对熔宽变化影响不大。 (2)焊接电压焊接电压是焊丝端头与熔化金属表面间的电压,即电弧两 端的电压。由于这个电压难以测量,实际生产中是测量导电嘴与工件间的电压,可由机头上的电压表读出。当焊接电缆较长时,由于电流大,在电缆上有电压降,焊接电源上电压表的指示值,比机头上电压表的指示值要高1~2伏以上。调节焊接电压时,应根据机头上的电压表指示值进行。

(完整版)埋弧焊工艺参数及焊接技术

1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术 1.3.1 影响焊缝形状、性能的因素 埋弧焊主要适用于平焊位置焊接,如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。本节主要讨论平焊位置的情况。 (1) 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。 1)焊接电流当其他条件不变时,增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示),无论是Y 形坡口还是I 形坡口,正常焊接条件下,熔深与焊接电流变化成正比,即状的影响,如图2所示。电流小,熔深浅,余高和宽度不足;电流过大,熔深大,余高过大,易产生高温裂纹 图1 焊接电流与熔深的关系(φ4.8mm) 图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响 a)I形接头b)Y形接头

2)电弧电压电弧电压和电弧长度成正比,在相同的电弧电压和焊接电流时,如果选用的焊剂不同,电弧空间电场强度不同,则电弧长度不同。如果其他条件不变,改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低,熔深大,焊缝宽度窄,易产生热裂纹:电弧电压高时,焊缝宽度增加,余高不够。埋弧焊时,电弧电压是依据焊接电流调整的,即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧,所以电弧电压的变化范围是有限的 图3电弧电压对焊缝断面形状的影响 a)I形接头b)Y形接头 焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响,通常焊接速度小,焊接熔池大,焊缝熔深和熔宽均较大,随着焊接速度增加,焊缝熔深和熔都将减小,即熔深和熔宽与焊接速度成反比,如图 4 所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响,如图 5 所示。焊接速度过小,熔化金属量多,焊缝成形差:焊接速度较大时,熔化金属量不足,容易产生咬边。实际焊接时,为了提高生产率,在增加焊接速度的同时必 须加大电弧功率,才能保证焊缝质量 3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响,通常焊接速度小,焊接熔池大,焊缝熔深和熔宽均较大,随着焊接速度增加,焊缝熔深和熔都将减小,即熔深和熔宽与焊接速度成反比,如图 4 所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响,如图 5 所示。焊接速度过小,熔化金属量多,焊缝成形差:焊接速度较大时,熔化金属量不足,容易产生咬边。实际焊接时,为了提高生产率,在增加焊接速度的同时 必须加大电弧功率,才能保证焊缝质量

龙门埋弧焊操作规程1.xls

龙门埋弧焊机操作流程 1、焊前检查 A、轨道上是否有异物阻挡及整洁。 B、焊剂量及流量是否足够及通畅。 C、电源是否完好正常,焊接主机应处于焊接条件位置。 D、焊口清除:焊口易附着水气、灰尘、油脂、焊渣及涂料、这些都是焊道废气的来源。使得焊接后,焊道产生脆化及气孔,因此必须清除干净。 E、开车检测焊丝焊剂是否通畅,电缆台车是否有松动现象及其轨道是否有障碍物, 接地线及焊接电缆是否真的接紧,是否有烧毁现象。 F、焊丝盘是否运转通畅。 2、加入焊剂 A、打开料斗手阀,使小药斗内充满焊剂。 B、在焊接过程中将漏斗打开,启动回收装置连续放料,回收工作进行。 C、每班应清除杂物,检查焊剂量,如有必要加入药剂则加入一定量药剂。 3、焊接操作 A、先后接通总电源、门架驱动电源及焊接电源。 B、将伸缩柱升起。 C、门型架移到起焊位置,调整伸缩柱之高度,使机头置于焊件口边缘。 D、配合焊口形状调整高度,按下焊丝手动开关,将焊丝送出,将焊丝用铁剪剪去碳化部分,以锐角为宜,利于起弧。 E、调节使直流系统的焊丝与工件接触,调节使交流系统上的焊丝离工件约10㎜。 F、将焊剂覆盖在焊口与焊丝上。 G、依焊接程序设定焊接速度,焊接电压电流。 H、按下行走开关,同时按下焊机操作的焊接开关,实现自动焊接。 I、焊接完毕后,关掉焊粉回收机,将机台退回原来起焊处,进行下一次焊接。 4、焊接时注意事项 A、焊接起弧后,注意焊缝成型后形状(可适当调节电流、电压焊接速度焊丝高度等)。 B、调节焊剂流量,焊接时目视焊缝,以熔池为“微红”状态最佳。 C、焊丝输送过程无卡阻现象。 D、注意焊剂循环情况,不得有堵塞现象。

埋弧焊焊接工艺及操作方法

弧焊焊接工艺及操作方法 一、焊前准备 1准备焊丝焊剂,焊丝就去污、油、锈等物,并有规则地盘绕在焊丝盘内,焊剂应事先烤干(250°C下烘烤1—2小时),并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去油去污去水。 2接通控制箱的三相电源开关。 3检查焊接设备,在空载的情况下,变位器前转与后转,焊丝向上与向下是否正常,旋转 焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常;松开焊丝送进轮,试控启动按扭和停止 按扭,看动作是否正确,并旋转电弧电压调节器,观察送丝轮的转速是否正确。 4弄干净导电咀,调整导电咀对焊丝的压力,保证有良好的导电性,且送丝畅通无阻。 5按焊件板厚初步确定焊接规范,焊前先作焊接同等厚度的试片, 根据试片的熔透情况(X光透视或切断焊缝,视焊缝截面熔合情况)和表面成形,调整焊接规范,反复试验后确定最好的焊接规范。 6使电咀基本对准焊缝,微调焊机的横向调整手轮,使焊丝与焊缝对准。7按焊丝向下按扭,使焊丝与工件接近,焊枪头离工件距离不得小于15mm,焊丝伸出长度不得小与30mm。 8检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确,并调整好旋转速度。 9打开焊剂漏头闸门,使焊剂埋住焊丝,焊剂层一般高度为30—50mm。 二、焊接工作 1按启动按扭,此时焊丝上抽,接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧,以保证电弧正常燃烧,焊接工作正常进行。 2焊接过程中必须随时观察电流表和电压表,并及时调整有关调节器(或按扭) 。使其符合所要求的焊接规范,在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作,以免严重影响熔透质量,等网路电压恢复正常后再进行工作。在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>10mm,焊接沟槽时焊接速度≈15m/h,电压≈24V,电流≈300A,在接近表面时,电压>27V,电流≈450A。在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流,因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。在焊第二层及以后一定通水冷却,电压及电流均可加大,以焊渣容易清理为好。 3焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好, 熔透程度可观察工件的反 面电弧燃烧处红热程度来判断,表面成形即可在焊了一小段时,就去焊渣观察,若发现 熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救,以减少损失。 4注意观察焊丝是否对准焊缝中心,以防止焊偏,焊工观察的位置应与引弧的调整焊丝时的位置一样,以减少视线误差,如焊小直径筒体的内焊缝时,可根据焊缝背面的红热情 况判断此电弧的走向是否偏斜,进行调整。 5经常注意焊剂漏斗中的焊剂量,并随时添加,当焊剂下流不顺时就及时用棒疏通通道,排除大块的障碍物。 三、焊接结束 1关闭焊剂漏斗的闸门,停送焊剂。 2、轻按(即按一半深,不要按到底)停止按扭,使焊丝停止送进,但电弧仍燃烧,以填满金属熔池,然后再将停止按扭按到底,切断焊接电流,如一下子将停止按扭按到底,不 但焊缝末端会产生熔池没有填满的现象,严重时此处还会有裂缝,而且焊丝还可能被粘

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