二氧化碳岗位工艺操作规程
二氧化碳岗位工艺操作规程
1 主题内容
本标准规定了本岗位的任务、工艺流程、所管设备、工艺指标、正常操作要点、开停车操作和不正常情况的处理。
2 岗位任务
利用脱碳岗位来的低闪气（含90～95％CO2）通过脱硫、压缩及冷冻提纯，制取合格的食品级二氧化碳产品。
3 工艺流程及设备
3.1工艺流程简述
1＃系统：来自NHD脱碳岗位的低闪气通过自动调节阀进入二氧化碳压缩机（2Z-3.33/100）一段进口，经压缩一段出口至脱硫槽，经多级脱硫后进入过滤器分离掉杂质后进入冷却器，冷却后回到二氧化碳压缩机二段进口，经压缩机压缩到四段出口。四段出口气体进入提纯塔底部盘管与塔内液体二氧化碳换热后进入产品干燥器，干燥后气体进入氨冷器，从氨冷器出来的二氧化碳进入提纯塔上部，经上部氨冷，液体二氧化碳流到底部，气相从上部放出。气体降压放至干燥再生缓冲罐，作为干燥气源。液体二氧化碳从底部出来进入氨冷器上部，经再次冷却后液体二氧化碳从氨冷器下部出来经减压后进入二氧化碳贮槽。
2＃系统：来自NHD脱碳岗位的低闪气通过自动调节阀进入二氧化碳压缩机（3Z-6.66/100）一段进口，经压缩一段出口至脱硫塔，再经过产品干燥器吸收少量水分后回到二氧化碳压缩机二段进口，经压缩机压缩到四段出口后气体进入提纯塔底部盘管与塔内液体二氧化碳换热，气体出来进入氨冷器，从氨冷器出来的二氧化碳进入提纯塔上部，液体二氧化碳流到底部，气相从上部放出。气体经减压后放至干燥再生缓冲罐，作为干燥气源。液体二氧化碳从底部出来进入氨冷器上部，经再次冷却后液体二氧化碳从氨冷器下部出来经减压后进入二氧化碳贮槽。
4 工艺指标
4.1压力
CO2压缩机一段进口压力：0.103MPa（绝压）
一段出口压力：0.216～0.294MPa（表压，下同）
二段出口压力：0.932～1.08MPa
三段出口压力：3.14～3.53MPa
四段出口压力：≤6.4MPa
齿轮油泵压力：0.117～0.245MPa
冷却水压力：0.1～0.3MPa
提纯塔压力：≤6.4MPa
CO2储槽压力：≤2.2MPa
4.2温度
CO2压缩机一段进口温度：≤30℃，一段出口温度：≤160℃
二段进口温度：≤40℃，二段出口温度：≤160℃
三段进口温度：≤40℃，三段出口温度：≤160℃
四段进口温度：≤40℃，四段出口温度：≤140℃
冷却水温度：≤28℃
一级脱硫塔进口温度：70～85℃
一级脱硫塔温度：70～85℃
二级脱硫塔温度：65～80℃
三级脱硫塔温度：55～75℃
四级脱硫塔温度：≥50℃
氨冷温度：≤-15℃
提纯塔中部温度：≤5℃
提纯塔下部温度：≤3℃
干燥器加热时，干燥器出口温度：≥室温+30℃
干燥器冷吹时，干燥器出口温度：≤室温
4.3质量指标
1＃系统：
粗脱硫塔出口硫含量：H2S≤5mg/Nm3
一级脱硫塔出口硫含量：COS≤15mg/Nm3
二级脱硫塔出口硫含量：COS≤15mg/Nm3，H2S≤5mg/Nm3
三级脱硫塔出口硫含量：H2S≤1.4mg/Nm3，COS≤2mg/Nm3
四级脱硫塔出口硫含量：总硫≤0.5ppm
2＃系统：
一级脱硫出口硫含量：H2S≤2mg/Nm3
二级脱硫出口硫含量：总硫≤0.5ppm
4.4电流
1＃、2＃CO2压缩机：≤105A
3＃CO2压缩机：≤200A
4.5液位
氨冷器液位：1/3～2/3
提纯塔液位：1/3～2/3
CO2储槽液位：10m3≤8.5t，50m3≤42t，100m3≤85t
5 正常操作要点
5.1二氧化碳压缩机
①正常检查二氧化碳压缩机的各级压力、温度和电流指标的变动情况，防止因超指标运行而损坏压缩机。
②经常检查各段冷却水的冷却情况，及时进行调节和清理，确保压缩机满负荷运行。
③经常检查压缩机各段凡尔的工作情况，发现问题及时进行处理。
④严格按规定进行排污，确保气体质量。
5.2脱硫系统
①经常检查脱硫系统的工作情况，及时督促分析工进行分析，正常工作时脱
硫系统二氧化碳气体管线阀门全开，以减少系统阻力。
②严格控制水解脱硫塔的气体进口温度，正常生产时水解脱硫塔进口温度不得大于100℃。
5.3提纯系统
①严格控制氨冷温度及提纯塔温度，及时调节氨冷器的液氨加入量，严禁氨冷器出口气体管道带液！
②严格控制提纯塔顶卸压压力，保证二氧化碳产品的质量。
5.4产品干燥系统
①合理控制干燥温度及再生时间，既要确保再生效果又要防止气体浪费。
②两套干燥系统之间及时进行切换，防止产品带水。
6 开停车操作
6.1正常开车
6.1.1检查系统内所有的设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。
6.1.2检查系统内所有阀门的开、关位臵，应符合开车要求。
6.1.3联系调度及脱碳岗位准备开车。
6.1.4扳动压缩机曲轴数转，检查压缩机运转有无障碍。
6.1.5用手摇动齿轮油泵，使润滑油注至各润滑点上。
6.1.6打开各级冷却水阀，并调整好各路水流量。
6.1.7打开各段排油水阀及四段出口放空阀，缓慢打开一段进口阀。
6.1.8按电机规定启动电机。
6.1.9电机启动后，逐步关闭各段排油水阀，待压缩机的内部管道中的空气排除后，再缓慢地关闭放空阀，同时缓慢打开四段出口阀。
6.1.10缓慢打开氨冷器加氨阀，向氨冷器加液氨。
6.1.11待提纯塔压力上来且有足够的液位后调节减压阀前后阀门将液体二氧化碳送入储槽。
6.1.12调节好提纯塔压力，将卸压后废气送入再生废气缓冲罐进行干燥剂再生。
6.2正常停车
在一般情况下要得到调度同意后方可停车，但遇下述情况调度不在场时可先停车后汇报：A.直接有关岗位发生事故，要求紧急停车。B.本岗位机器突然发生故障如不立即停车会导致机器本身进一步恶化或会破坏有关工
序正常生产。
停车步骤如下：
6.2.1通知调度及脱碳岗位。
6.2.2关闭氨冷器加氨阀。
6.2.3放低提纯塔液位后关闭去CO2储槽阀门。
6.2.4打开CO2压缩机四段出口放空阀，关闭四段出口阀。
6.2.5打开1、2段近路阀，关闭1段出口阀，关闭2段进口阀。
6.2.6打开1～4段排油水阀，卸掉各段压力。
6.2.7按压缩机主机停车电钮停下主机。
6.2.8待压缩机停止运转后，关闭各段排油水阀。关闭一段进口阀。
6.2.9关闭进水阀，必要时应放尽气缸、冷却器中的冷却水，特别是寒冬季节以防冰冻。
6.3紧急停车
6.3.1凡遇下列情况之一者必须紧急停车，停车后立即向调度汇报。
①CO2压缩机主要部件如十字头，连杆、活塞杆、曲轴、气缸、管线等折断、破坏、烧坏、拉毛等，导致突然敲声，温度升高，以致冒烟等。
②电器发生严重故障，如马达跳闸、冒烟等。
③本岗位或其他岗位发生火灾，爆炸或突然大量泄漏等严重情况。
④断电、断气、一、二段进口管将呈负压，断油、断水等。
6.3.2紧急停车步骤
①按压缩机主机停车按钮。
②打开四段出口放空阀。
③关闭四段出口阀。
④打开1～4段排油水阀。
⑤关闭一段进口阀。
⑥关闭氨冷器加氨阀。
⑦停车后，重新开该机前压缩机必须进行盘车，断油断水必须及时发现，而情况不严重的可按正常停车步骤进行。
6.4长期停车
6.4.1按正常停车步骤进行停车。
6.4.2关闭各段冷却水阀，放掉存水。
6.4.3根据需要卸掉脱硫塔、提纯塔等设备内的压力。
6.3.4关死氨冷器的加氨阀、气相出口阀，用蒸汽热洗氨冷器。
6.4原始开车
6.4.1原始开车前的准备
①对照工艺流程图全面检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等必须正常完好。
②检查水、电、汽是否正常供应，应用工具是否齐全。
6.4.2 CO2压缩机单体试车
6.4.2.1试车前的准备工作
①操作人员应了解设备的结构，性能及其操作规程。
②将设备油封清洗干净，检查各磨擦面有无锈蚀现象，用煤油清洗干净。
③检查机体内油池是否干净，然后注入68号润滑油到视镜的中间，同时灌满精过滤器。
④检查压缩机各运转和静止机件的紧固及防松情况。
⑤检查各部分的间隙是否符合要求，并盘车运转是否灵活，有无碰撞现象。
⑥检查冷却管道安装是否符合要求，要求牢固且严禁泄漏。
⑦拆除妨碍试车的一切障碍物，并检查安全防护设施是否完好，传动部件无防护装臵不得试车。
⑧检查电机及仪表及控制装臵是否符合开车要求。
6.4.2.2试运转
①将一、二、三、四级吸、排气阀拆下；
②打开各级进出水阀，都有较大的水流量。
③用手摇动齿轮油泵，向各润滑点注油，摇动油泵时的压力不低于0.15MPa。
④起动压缩机随即停止运转，检查电机的转动方向（站在油泵端看为逆时针运转）检查各部位，无异常现象。
⑤启动电机，压缩机开始运转后，及时调节油泵的压力在0.2~0.3MPa之间，工作时不得低于0.2MPa。
⑥再依次运转5分钟和1小时，每次运转前，均应检查压缩机的润滑情况和冷却水情况是否正常；
⑦连续运转1小时后停车检查各轴承，十字头滑道的温升不应超过35℃活塞杆的温度不超过80℃；
⑧运转中各运动部件应无异常响声，各紧固件应无松动。
⑨依次做好试车记录。
6.4.2.3空气吹排
①装上一级吸排气阀，拆下一级进口阀，进口处加装丝网。拆下二级气缸进气管。
②启动压缩机运行10分钟，用空气吹排一级气缸、一级冷却器、水分离器及管道。停车后拆洗检查一级进排气阀无异常现象，即装回气缸。
③装上二级进气管和吸排气阀，拆下三级进气管，启动压缩机运行10分钟，用空气吹排二级气缸、二级冷却器、水分离器及管道。停车后拆洗检查二级进排气阀无异常现象，即装回气缸。
④装上二级吸排气阀和三级进气管，拆下四级进气管，启动电机，运转10分钟后用空气吹排三级气缸、三级冷却器、水分离器及管道。停车后拆洗检查三级进排气阀无异常现象，即装回气缸。
⑤装上四级吸排气阀和四级进气管，打开四级出口阀，启动电机，运转20分钟用空气吹排四级气缸、四级冷却器、水分离器及管道。停车后拆洗检查四级进排气阀无异常现象，即装回气缸。
6.4.2.4压缩机空气负荷试车
①扳动压缩机曲轴数转，检查压缩机运转有无障碍。
②用手摇动齿轮油泵，使润滑油注至各润滑点上。
③打开各级冷却水阀，并调整好各路水流量。
④打开各段排油水阀及四段出口放空阀。
⑤按电机规定启动电机。
⑥电机启动后，逐步关闭各段排油水阀，再缓慢地关闭放空阀，逐渐加压。按如下规定达到四级出口压力。其间每隔30分钟打开各级排油水阀排水一次。
终压（MPa）时间（h）
1.96 1
3.92 1
5.87 1
6.86 2
⑦压缩机运转中油压不得低于0.2MPa，曲轴箱或机身内润滑油的温度不得高于60℃，压缩机各级排水温度不应高于40℃。
⑧压缩机试运转合格后，应更换润滑油。
6.4.3系统吹排
①按流程依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插入档板。
②开启各设备的放空阀、排污阀及导淋阀，拆除分析取样阀，气动薄膜阀，压力表阀及液位计的气、液相阀。
③启动CO2压缩机送空气，控制压力在0.2～0.3MPa，按气体流程逐台设备、逐段管道吹净，(不得跨越设备、管道、阀门及工段间的连接管道)。放空、排污、分析取样及仪表管线，同时进行吹净，吹净时用木锤轻击外壁，调节流量，时大时小，反复多次，直至吹出气体清净为合格。吹净过程中，每吹完一部份后，随即抽掉有关档板，并装好有关阀门及法兰。
6.4.4系统试压查漏
①关闭各设备的放空阀、排污阀、导淋阀及分析取样阀。
②启动CO2压缩机送空气，四段出口升压至6.4MPa。
③对设备、管道、阀门、法兰、分析取样点、仪表等接口处及所有焊缝涂肥皂水进行查漏，发现泄漏，做好标记，卸压处理，直至无泄漏为合格。
6.4.5装填脱硫剂
①系统试压查漏合格后，全系统进行卸压，拆开脱硫塔填料装填口。
②脱硫剂装填好坏，将直接影响床层的阻力和气流的分布及脱硫剂效能的发挥，所以对脱硫剂装填必须十分重视。
③装填前必须清除塔内的一切脏物，在炉篦上面必须铺好铁丝网，然后再放脱硫剂。
④装填脱硫剂时应用小桶轻轻倒入塔内，并分散铺开，绝对不可集中倾倒成堆后再耙平，以免脱硫剂破碎和因松紧不一而影响气流的均匀分布。
⑤脱硫剂装好后，应将表面耙平，然后封密有关人孔，以防脱硫剂受潮。
⑥为防止脱硫剂粉尘对人体皮肤和呼吸道的刺激作用，故在装卸脱硫剂时，操作人员应穿戴好工作服、帽及防尘口罩等防护用品。
6.4.6系统CO2气体臵换及开车
①装上一段进口阀，打开各设备的放空阀、排污阀、导淋阀及分析取样阀。
②待脱碳送来低闪气后打开一段进口阀。
③然后按正常开车步骤进行开车。
7 不正常情况及处理
7.1气缸
7.1.1进、排气压力及温度异常
①当压缩机任何一级有泄漏及异常阻力，由此引起该级和下一级压力不正
常。
②气体流通截面阻塞，则排出压力升高，排气温度升高。
③若排气活门不密封，吸入泄漏的气体再经压缩后排出，使温度升高。
对上述故障应更换泄漏零部件或排除阻塞。
7.1.2漏气
①由于活门片破裂，弹簧折断，机械杂质卡住。
②由于活塞环或气缸套磨损过大丧失密封作用。
③由于密封圈、密封环磨损过大丧失密封作用。
④安全阀不密封，放空阀关闭不严。
⑤活门座与气缸安装贴面不密合。
⑥各管道的法兰结合面处的衬垫破裂或不密合。
对上述故障应更换活门片、活塞环、密封环、衬垫等易损件，密封面应重新研磨。
7.1.3气缸进水或气漏入水腔
①三四级气缸套与缸体密封的O型圈损坏。
②检查气缸的气、水腔有无由于铸件损伤而产生的渗漏现象。
对上述故障应更换O型圈或补焊及调换气缸。
7.2润滑油系统
7.2.1油压低
①油过滤器被堵塞。
②油泵压力调节阀失灵或油泵间隙超过技术要求。
③进出油管有泄漏。
④油温过高降低了油的粘度。
7.2.2油压高
①油泵压力调节阀调节过紧，使回油孔通道过小。
②出油的油管路有受阻。
③油温偏低。
对上述故障应及时加油、换油、清洗油过滤器，调整齿轮油泵间隙清除管路等措施消除。
7.3敲击声
7.3.1机身
①滚动轴承或连杆轴承磨损后间隙过大。
②十字头与导轨间隙过大。
③十字头销磨损过大。
④连杆螺钉松动。
7.3.2气缸
①间隙太小。
②杂物进入气缸。
③活塞连接件松动。
④活门片破裂或弹簧损坏。
⑤四级进气温度过低使四级气缸内出现凝结液体而产生液体撞缸现象。
以上故障应调整间隙，紧固螺母，避免零件意外损坏，严格操作规程。
二氧化碳焊机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD644 二氧化碳焊机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
二氧化碳焊机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护。 2、电焊机电源的装拆应由电工进行。 3、电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。 4、电焊机应设有单独开关箱。 5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。 6、更换焊条应戴手套。 7、把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。 8、所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。 9、更换场地，移动把线时，应切断电源。 10、严禁手持把线爬梯登高。 11、在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。 12、雷雨时，应停止露天焊接作业。 13、电焊机应放在防雨和通风良好的地方。
化工工艺操作规程内容
化工工艺操作规程内容 Hessen was revised in January 2021
化工工艺操作规程的内容 一、工艺技术规程 1、产品概述 产品名称、化学结构式、主要理化性质。 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。 主要用途。 原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。 2、生产工艺过程 化学反应过程和生产流程图。 化工工艺路线及其基本原理。 主要化学反应及副反应。 主要物流的平衡及流向。 带有控制点的工艺及设备流程图。 3、生产控制技术 工艺控制点示意图。 各项工艺操作指标。 主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁。 4、物耗能耗指标 5、不合格产品的处理 6、安全生产技术 使用、产生有毒有害物质一览表。
易燃易爆工序一览表。 危险化学品的安全管理（贮存、运输要点）。 可能发生的事故及处理预案。 工业卫生和劳动保护。 7、环境保护。 三废排放示意图。 三废排放及其治理。 三废排放标准和现状对比。 副产回收的处理的综合利用。 8、劳动组织和生产管理 9、设备一览表及主要设备生产能力 10、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 11、附录 有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表。 二、岗位操作法内容 工艺编号岗位编号 1、岗位职责 2、本岗位工艺指标和操作指标一览表 3、本岗位制成品的质量标准或规格 4、原辅材料和其他材料规格、性能 5、本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。 6、生产操作方法与要求。
开车 开车前的准备、正常开车和系统开车操作。 停车 正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作。不正常现象及其处理方法。 7、原始记录格式和记录要求 8、生产控制和分析 9、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度 10、安全生产 11、工业卫生和劳动保护 12、三废处理与环境保护 13、设备仪表一览表 14、计量器具及仪器仪表的检查和校正
焊接作业安全操作规程
焊接作业安全操作规程 1、焊工安全通则 1）电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。 2）工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5米，距施焊点不小于10米。并在10米以内禁止堆放其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线），并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3）操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作、仰面焊，应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。 4）对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。 5）在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6）电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 7）在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、安技部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。 8）高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有专人监护。严禁将工作回线缠在身上。 9）焊件必须放置平稳，牢固逞能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。 10）操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电（气）焊的安全常识。 11）严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。 2、手工焊工 1）工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘盒隔热性能必须良好。 2）下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。 3）移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。 4）推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 5）移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。 6）在人多的地方焊接时，要安设遮栏挡住孤光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视孤光。 7）换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。 8）焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 9）在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。 3、手工气焊（割）工 1）严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊（割）的安全操作规程。 2）工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。 3）检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。
二氧化碳焊安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 二氧化碳焊安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
二氧化碳焊安全操作规程(最新版) 1.操作人员必须熟悉本设备性能、结构及维护保养知识。 2.此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由市劳动部门统一颁发。 3.作业前必须正确佩戴和使用劳保用品，工作服要求三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧。 4.严禁酒后作业、疲劳作业、情绪化作业；严禁穿拖鞋、光膀、穿短裤进入作业现场。 5.工人操作时要要穿戴焊帽、眼镜及必要的绝缘防护用具； 6.作业前，二氧化碳气体应先预热10min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。 7.焊机使用前应检查供气系统，不得在漏气的情况下运行。 7.气瓶应小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大
于3米。 8.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 9.当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 10.移动焊机时，应取出机内易损电子器材单独搬动。 11.焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。 12.气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，以免烫伤。 13.采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分氧化时，焊机必须使用规范的输入电压，应低于36V；外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。 14.焊把、焊枪要轻拿轻放，严禁用力拉焊把线、焊机二次线，包括送丝机构线。 15.操作者应在上风一侧，并与焊接枪保持300mm以上的距离。
5-工艺操作规程((模板)
XXXXXX（产品）生产工艺操作规程1、产品概述 2、产品和原料的物化性质 2.1产品XXXXX 2.1.1、化学名称： 化学结构： 分子量： 2.1.2、产品的物理性质： 2.1.3、化学性质 2.2、原料的物化性质： 2.2.1、原料XXXX物化性质 2.2.2、原料XXXXXX物化性质
. . . . . 3、产品及原料质量标准：3.1、产品XXXXXX质量标准 外观： 3.2、原料质量标准：(例如) 3.2.3、环已烷
外观：无色透明液体，含量≥99.0%，水分≤0.02%。 3.2.4、三氯甲烷 符合GB4118—92一等品标准, 外观：无色透明液体，含量≥99.0%，酸度≤0.001%，水分≤0.01%。 3.2.5、硫酸 外观：无色透明液体，含量≥98%。 3.2.6、碳酸钠 符合GB210—92一级品标准， 外观：白色固体，含量≥98.8%，水不溶物≤0.1%。 4、生产工艺原理 5、生产工艺流程叙述 5.1、工艺流程叙述： 7、主要工艺控制点： 7.2、原料配比及生产控制点 （分工序叙述） 7.2.6、公用工程准备：
8、开停车操作：（例如） 8.1、开车前准备： 8.1.1、仔细检查各种设备、管道和阀门，是否漏气、漏料，管道是否畅通； 8.1.2、各阀门是否灵活好用，开关位置是否正确； 8.1.3、各泵机是否能正常运转； 8.1.4、仪表是否指示正确灵活好用。 8.1.5、空车时中间罐、成粉器试真空达到0.06MPa 以上； 8.1.6、备足各种原料，通知冷冻准备开车送冷冻盐水，做好开车记录； 8.1.7、放空冷凝器开启冷乙二醇水溶液进出口阀门，吸附器充填硅胶； 8.2、备料 8.2.1、在乙二醇水溶液罐E118、E117、E120中配制足量的30%乙二醇水溶液， 8.2.2、E118的乙二醇水溶液通过盘管用冷冻盐水降温到约00C用于冷凝器E111、成 粉器R116、真空泵前冷凝器E127、真空泵后冷凝器E130、集中放空冷凝器E152冷凝物料、中间罐R114物料的冷却、冷凝； 8.2.3、E117、E120的用蒸汽分别加热到约400C、80～850C备用； 8.2.4、在碱溶液罐V103中放入约4吨自来水，加入200kg无水碳酸钠，用P104打 循环配制成约5%的碳酸钠水溶液，经分析合格后，再用P104打到碱高位罐V113中备用。 8.2.5、原料、公用工程达到生产要求和规定指标后，往高位罐备足各种原料。 8.3、开车操作 8.3.1、合成工序： 1)、关闭反应锅放料底阀，打开反应锅冷凝器冷乙二醇水溶液进出口阀门，往冷凝器 中通冷乙二醇水溶液； 2)、从高位罐中放入1000L环已烷, 从高位罐加三氯乙醛，开动搅拌； 3)、打开反应锅夹套进出口阀门，往夹套内通80～850C的热乙二醇水溶液预热物料， 当物料温度达到600C以上时，开始自高位罐滴加二甲酯； 4)、滴加二甲酯时,控制滴加速度及调节反应锅夹套进出口阀门，保持反应温度76—
焊接安全操作规程
焊接安全操作规程 摘要: 1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防 护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生 烫伤。 2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易 ... 1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。 2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆的环境，车间窗户开启。 3、操作前必须从工具箱拿出焊接电缆，并接好焊接设备，检查线路各连接点接触是否良好，防止因松动接触不良而产生发热现象。 4、焊接前应检查焊机是否接地，焊钳、电缆等绝缘部分是否良好，以防触电。 5、任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间短路烧坏焊机。 6、禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。 7、人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电；同时检查焊接风扇是否正常转动，禁止焊条插入风扇内。 8、施焊时必须使用面罩，保护眼睛和脸部。 9、乙炔瓶严禁在地面上卧放并直接使用，必须竖立放稳。 10、氧气瓶和乙炔瓶须相距5m以上放置，氧气瓶不得撞击和触及油物，附近严禁烟火。 11、检查氧气和乙炔气导管接头处，不允许漏气，以免引起意外事故。 12、气焊时注意不要把火焰喷到身上和胶皮管上。 13、刚焊好的焊件不许用手触及，以防烫伤。 14、发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。 15、焊接场地通风必须良好,以防有害气体影响人体健康。 16、焊后清渣时，要防止焊渣崩入眼中，可以用电焊面罩遮挡。 17、焊接结束时，应切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。
清洗工序操作规程
编号：SM-ZD-79528 清洗工序操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
清洗工序操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、配送组回收餐具下车以后，粗洗班班长安排工人对回收餐具进行入库，在进入车间时，以五箱为单位堆码。 二、推箱入库，一般要求推第三箱上部边缘处，以防箱子倒坍，在推箱入库过程中，如发现箱子轮子不灵活，应在清点以后拿出修理。 三、入库以后按箱为单位进行第一次清点，将清点结果与司机回收结果进行比较，如误差超过一箱，应及时与司机进行核算。 四、按“轻拿轻放”原则，将成码箱子分层整齐摆放，打开箱盖，以套为单位进行清点，当批数量误差如少于回收数量的1‰,要求车间主任将清点数填写在车间报表上，并及时向配送进行反映。 五、清点以后以类型为单位装箱，然后分区摆放，摆放时要求整齐有序。
六、粗洗前先开始在粗洗池中注水，注水过程中要求先加冷水，温度不得低于15度，加水深度以漫过热水管出水口为准。然后再注入热水，以防热量损失，在清洗前水温不得低于55度，不得高于75度。 七、注入热水深度最终于以不超过池子深度的2/5为准，然后在粗洗池中倒入消毒液与清洗剂。其中消毒剂的用量为1KG，清洗剂用量为5KG。所有掺量要求均匀加入，不得集中投放。 八、池子满水状态餐具投量不得超过1000套，要求在45分钟以内粗洗完成。 九、粗洗用水准备好以后再将箱中餐具倒入池中，注意入池时餐具破损，要求方向以平行池长方向为准，箱边最大程度接近水面。 十、粗洗过程中要求满足以下人体功效原则： 1. 效率最高原则。 2. 最小合理空间原则，要求人员就位满足必要工序动作活动空间为原则。 3. 运行路径最短原则，要求箱子的摆布合理，不至于因
电焊作业安全技术操作规程(2021版)
电焊作业安全技术操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0922
电焊作业安全技术操作规程(2021版) 1焊工一般安全规程 焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。 在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。 工作前必须穿戴好防护用品。操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。 在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。
对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设入监护。 在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。 电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线)，电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。 遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小
二氧化碳安全操作规程
二氧化碳气瓶的搬运存放安全使用注意事项 为了规范二氧化碳气瓶安全存放和使用情况，防止发生意外伤害，特制定本规定。 一、二氧化碳气瓶的搬运： 气瓶要避免敲击、撞击及滚动。阀门是最脆弱的部份，要加以保护，因此，搬运气瓶，要注意遵守以下的规则： 1、搬运气瓶时，不得使气瓶突出车旁或两端，并应采取充分措施防止气瓶从车上掉下。运输时不可散置，以免在车辆行进中，发生碰撞。不可用铁链悬吊，可以用绳索系牢吊装，每次不可超过一个。如果用起重机装卸超过一个时，应用正式设计托架。 2、气瓶搬运时，应罩好气钢瓶帽，保护阀门。 3、避免使用染有油脂的人手、手套、破布接触搬运气瓶。 4、搬运前，应将联接气瓶的一切附件如压力调节器等卸去。 二、二氧化碳气瓶的存放 1、气瓶应贮存于通风阴凉处，不能过冷、过热或忽冷忽热，使瓶材变质。也不能暴于日光及一切热源照射下，因为暴于热力中，瓶壁强度可能减弱，瓶内气体膨胀，压力迅速增长，可能引起爆炸。 2、气瓶附近，不能有还原性有机物，如有油污的棉纱、棉布等，不要用塑料布、油毡之类盖，以免爆炸，勿放于通道，以免碰跌。 3、不同气瓶不能混放。空瓶与装有气体的瓶应分别存放。
4、在实验室中，不要将气瓶倒放、卧倒，以防止开阀门时喷出压缩液体。要牢固地直立，固定于墙边或实验桌边，最好用固定架固定。 5、接收气瓶时，应用肥皂水试验阀门有无漏气，如果漏气，要退回厂家，否则会发生危险。 三、二氧化碳气瓶的使用注意事项 1、使用前检查连接部位是否漏气，可涂上肥皂液进行检查，调整至确实不漏气后才进行实验。使用时必须熟悉防火、消防器具的存放点并熟练掌握其使用方法 2、使用时先逆时针打开钢瓶总开关，观察高压表读数，记录高压瓶内总的二氧化碳压力，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。使用后，先关闭顺时针关闭钢瓶总开关，再逆时针旋松减压阀。 3、钢瓶千万不能卧放。如果钢瓶卧放，打开减压阀时，冲出的二氧化碳液体迅速气化，容易发生导气管爆裂及大量二氧化碳泄漏的意外。 4、减压阀、接头、及压力调节器装置正确连接且无泄漏、没有损坏、状况良好。 5、旧瓶要求厂家定期接受安全检验，超过钢瓶使用安全规范年限，接受压力测试合格后，才能继续使用。 东营威玛钻具有限公司安全管理办公室 2017/9/11
二氧化碳保护焊机安全操作规程
二氧化碳保护焊机安全操作规程 1. 此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由市劳动部门统一颁发。 2. 本机必须由受过专业培训的人员操作； 3. 在移动焊机时，应取出机内易损电子器材单独搬动。 4. 焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。 5. 咼频引弧焊机或装有咼频引弧装置时，焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套，并可靠接地。 6. 焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。 7. 气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，以免烫伤。 8. 盛装保护气体的高压气瓶就小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m 9. 采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分氧化时，焊机必须使用规范的输入电压，应低于 36V;外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。 10. 在无严重影响焊机绝缘性能和引起腐蚀的环境中使用； 11. 焊机必须有符合规范的接地装置，必要时安装漏电保护器；
12. 工人操作时要要穿戴焊帽、眼镜及必要的绝缘防护用具； 13. 焊把、焊枪要轻拿轻放； 14. 严禁用力拉焊把线、焊机二次线，包括送丝机构线； 15. 操作工要按照工艺要求选择焊接电流、电压； 16. 对于抽头式焊机，严禁焊接时调节电压； 17. 焊机要定期（一个月）进行除尘保养，包括送丝软管； 18. 焊机不使用时，要切断电源，妥善保管； 19. 在连续施焊过程中，随时清理喷嘴内焊渣。 20. 焊丝上有油污必须清理，否则影响焊接质量。 21. 如果发现电机火花过大应及时修理。 22. 随时注意导电嘴的磨损情况，注意焊丝的存放，防止生锈。
工艺安全操作规程
工艺安全操作规程 1
工艺安全操作规程 1.目的 为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理,保证生产过程的有效性,特制订本工艺规程。 2.适用范围 2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。 2.2 当进水水质COD cr≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l时,将导致工艺负荷过低,使工艺流程在低于正常负荷状态下运行,后续处理过程失去负荷基础,本规程规定的工艺过程控制不再适用,不能完全按本规程控制相应过程指标,仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。 1.职责 1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。 1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。 2.工作程序 4.1 工艺规程基本要求 1. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在<徐州 1
创源污水处理有限公司水质监测记录表>。 2. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。 3. 在工艺过程和结果的监控中,本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。 4.2 工艺调整 当出现以下情况时,应进行工艺调整: (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时; (2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度,影响工艺有效性时; (3) 有特殊要求时; (4) 工艺过程出现明显异常时; (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报<工艺调整单>,按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按<设备操作规程>执行。 4.4 工艺规程工艺概述 A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。 预处理系统是借助物理法作用原理,采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。 生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回 2
焊工作业安全操作规程
焊工作业安全操作规程 （一）、电焊作业基本安全规定 1、从事电焊作业的人员必须经过技术培训和考核，取得地方劳动保护部门颁发的操作证书，持证上岗。 2、单位必须为从事焊接的人员配发必要的劳动保护用品，如焊工专用的手套、皮鞋、工作服、眼镜等。 3、现场使用的焊接设备应完好无缺，技术状况良好。焊接设备上的电机、电器应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处均应有保护罩。并设有可防雨、防潮、防晒的厂房或机棚，备有消防安全设施。 4、焊接作业时，焊工和配合作业的人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾事故的安全措施。 5、严禁在运行中的压力管道、装有易燃、易爆危险品的容器以及受力构件上进行焊接作业。 6、在容器内施焊时，必须采取以下措施： (1)容器上必须设有符合作业要求的进出风口，风口外面应配备通风设备； (2)容器内的照明电压不得超过12伏； (3)焊接时两人轮流操作，外面有一人在现场监护； (4)严禁在刚喷过漆或有塑料的容器内施焊。 7、焊接预热焊件时应设挡板，用于隔离预热焊件散发出的辐射热量。 8、在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围及下方必须采取可靠的防火措施，并设专人监护。 9、电焊线需要通过道路时，必须架空或穿入防护管内埋设在地下，如通过铁路时，必须从轨道下面穿过。
10、接地线及手把线不得搭在易燃、发热或带有热源的物体上，地线不得接在管道、机床、设备或建筑物的金属构架上或铁轨上。 11、下雨天不得在露天焊接。在潮湿地带焊接作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。 12、长期停用的电焊机，使用前应用摇表检查其绝缘电阻不得小于0.5兆欧，接线柱不得有腐蚀和受潮现象。 13、焊钳与手把联接要牢固，焊接时不得用胳膊夹持焊钳作业，清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝。 14、在带负荷运行时，操作人员应经常检查电焊机温升，如A级超过60℃，B级超过80℃时，必须停止运转降温。 15、焊接现场10米范围内不准放置氧气瓶、乙炔瓶及其它易燃易爆物品。 16、焊接作业结束后，及时清理现场，扑灭火种，切断电源，锁好配电箱，待焊件完全散热后方可离开。 （二）、气焊作业基本安全规定 1、从事气焊作业的人员必须经过技术培训和考核，取得地方劳动部门颁发的操作证书，持证上岗。 2、从事气焊作业的人员必须熟悉所使用设备、机具、工具的性能和用途，正确使用，精心维护保养，严禁违章操作。 3、单位必须为从事气焊作业的人员配备符合安全要求的劳动保护用品。 4、在进行气焊作业前，焊工应严格检查焊炬或割炬的各个连接处是否严密，有无漏气现象；检查焊嘴是否堵塞。 5、点燃焊炬时，应先打开乙炔阀门，然后点火，紧接着打开氧气阀门调整火焰，使之完全燃烧。一旦发现回火，立即关闭氧气。
二氧化碳检验操作规程.docx
郴州市普尔二氧化碳有限公司检验操作规程 发放号： 受控状态： 郴州市普尔二氧化碳有限公司 颁布实施
1、本厂生产的工业液体二氧化碳根据《工业液体二氧化碳》国家标准中的规定进行检验。 2、生产的工业液体二氧化碳由质检科检验员进行检验。 3、在检验中有任何一项不符合标准要求时，应自该批产品中重新加倍抽样检验，若仍有任何一项不符合标准要求时，则该批产品不合格。 6、检验工业产品时检验人员要认真负责，数据要准确 7、出厂检验报告要逐车（气瓶逐批）送出，交给客户。 8、。全体人员必须树立以质量求生存的原则，检验人员要以“质量第一、 用户至上”的思想，做到不合格的产品禁止出厂。
1、工业液体二氧化碳的质量应符合下列要求 国家标准 GB/T6052-1993-2011≤工业液体二氧化碳≥ 项目指标 二氧化碳 %（ v/v ）≥99 油份 按标准 4,4 检验按标准 4,4检验按标准 4,4检 合格合格验合格 一氧化碳、硫化氢、磷化氢及有机还原物b 按标准 4,6检验按标准 4,6检— 合格验合格 气味无异味无异味无异味水份露点 / ℃≤--60-65游离水无--2、当检验结果有一瓶不符合标准时，应重新加倍抽样检验，若仍有一瓶不符合标准要求时，则该产品为不合格产品。 3、将检验结果做好记录，填写产品检验报告。 4、检验方法：
v1.0可编辑可修改 、二氧化碳含量测定 4. 3. 3二氧化碳快速测定仪，参见附录1 L型二氧化碳测定仪，吸收器容积（ 100 ±） ml, 其中 99-100ml 处的最小分度值为 , 误差不超过±。 4.3.4测定 检查测定仪，接头应牢固，活塞转动灵活且不漏气。 从取样点引出一根橡胶管，调节控制阀，使气体流量适中、稳定。 打开 L 型二氧化碳测定仪的两通旋塞C、 D，将橡胶管与旋塞 C 处的玻璃管相连，让样品气充 分置换测定仪及其连接管道中的空气（置换用气应大于被置换容积的10 倍），关闭旋塞D，再关闭旋塞 C，取下橡胶管。迅速旋转旋塞 D 数次，使仪器内的压力与大气压相平衡，确保取样体积的一 致性。 向 B 中注入 105ml 浓度为 300g/L 氢氧化钾溶液，慢慢开启旋塞D，使溶液流入吸收器A，当
所有工序操作规程讲解
试压安全操作规程 一.在每天试压前先在试压泵内注满清水，清水温度5℃以上方可试压，防止清水内 有混污泥沙，注如水箱内以免堵塞管路。 二.检查压力表指针是否在零位，确定后，再试验一下试压泵是否压出水，有压力。 三.将试压的粉筒注满清水，固定在试压 架上，用螺杆缓慢压紧，压力要适当，防止筒体压变形 四.启动手压泵杆，待压力升到灭火器规 定兆帕保持一分钟，查看筒体有无残余变形，大于或等于6％的应报废，筒体泄漏 不允许补焊。 五.试压工作完毕后，必须将卸压阀打开将泵内清 水放干净，以免泵内机件生绣。
灭火器维修气密实验操作规程 一.把灌装好的贮压式干粉灭火器排 放在水温不低于5℃清水池内，水压 高出灭火器顶部50毫米，观察水面30分钟，没有气泡从水面冒出，证明灭火器没有泄漏为合格。 二.如果水面有气泡，观察是哪一具 灭火器从什么部位泄漏，及时取出修理，达到不泄漏为止。 三.将不泄漏的灭火器从水池中取出，
打好铅封擦洗干净，凉干，上出粉皮管，在灭火器名牌背面贴维修证，交检验员验收完后挂出厂合格证入库。 灭火器维修组装操作规程 一.各种灭火器拆卸后，将筒内药 剂清除干净后送试压组试压。 二.检修器头，疏通粉气，喷粉胶 管（达到三通）检查个部位胶垫是否老化开裂，上下压杆是否灵活自如，提把是否松脱，压把顶面是否有鼓包，
检修完毕后，试验好后穿好保险销打铅封。 三.把事先检修好的器头总程轻轻放入筒体内，压力表应和商标一个方向，总程放入筒体内，决不允许左右转动以免扭断粉气管，然后用手将压帽压紧。 四.把灭火器装在卡具上固定紧，用专用扳手，把压帽上紧，内扣式贮压灭火器应用专用螺杆扳手固定，上紧。 五.把上紧的灭火器从卡具上取下来，擦洗干净，该刷漆的刷漆等油漆干燥后贴维修证，等检验员验收合格的贴出厂合格证入库。
焊接安全操作规程完整
焊接安全操作规程 等离子切割工安全操作规程 1．检查设备、工具是否完好。设备通电后，先检查交流电正常后方可送直 流电。工作时应穿绝缘鞋，地上应铺绝缘垫。 2．设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时触及 割炬的正负两极。 3．操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钨极时，必须用 带喷水的砂轮机，并遵守砂轮机操作规程。 4．赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品，不得 带出车间。 5．工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流 柜的电源，最后切断总电源。气瓶、压力表应定期送交校验或试验。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 接触焊工安全操作规程 1．工作前必须检查设备是否完好。水源、气源、电源及接地线必须处于正常状态。并符合工艺要求。 2．操作者必须戴手套。 3．操作者应站在绝缘木台上操作。焊机开动时，必须先开冷却水阀，以防焊机烧坏。 4．操作时应戴防护眼镜。操作者眼睛视线必须偏离火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。 5．严禁用手试电极头球面。 6．作业区附近不准有易燃易爆物品。 7．上、下工件要拿稳。工件堆放应整齐，不可堆得过高，并应留有通道。8．工作完后，应关闭电源、水源、气源。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 氩弧焊工安全操作规程 1．遵守“焊工一般安全规程”。工作前检查设备，工具是否良好。 2．检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。 3．自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。 4．自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。 5．采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 6．设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。 7．在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体。 8．磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。
二氧化碳气体化验分析操作规程(新版)
二氧化碳气体化验分析操作规 程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0301
二氧化碳气体化验分析操作规程(新版) 1、二氧化碳（CO2 ）的成品化验,由检验员依据国标规定正确操作.做到采样正确、操作规范、记录整齐、计算无误、报告正规、结论正确。 2、瓶装气体应成批检验,并按下表规定的瓶数随机抽样检验。 产品批量，瓶 1～8 9～15 16～25 26～50 ＞51 抽样数量，瓶 2
3 4 5 6 3、二氧化碳按照ＧＢ／Ｔ6052－93的规定，用氢氧化钾溶液测定，同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05％，其算术平均值作为分析结果，其质量应符合下表要求： 项目 指标 二氧化碳纯度，10-2 (V/V) ≧99.9 游离水，10-2 (m/m) ≦0.05 油分
无油分 气味 无异味 4.当检验结果有一瓶不符合国家标准要求时,应重新加倍抽样 检验,若仍有一瓶不符合国家标准要求时,则该批产品为不合格品。 5.按规定认真填写《气体分析记录》，出具《气体分析报告单》。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
二氧化碳焊机安全操作规程
二氧化碳焊机安全操作规程 1、电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护。 2、电焊机电源的装拆应由电工进行。 3、电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。 4、电焊机应设有单独开关箱。 5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。 6、更换焊条应戴手套。 7、把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。 8、所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。 9、更换场地，移动把线时，应切断电源。 10、严禁手持把线爬梯登高。 11、在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。 12、雷雨时，应停止露天焊接作业。 13、电焊机应放在防雨和通风良好的地方。 14、焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。 15、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。 16、严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。 17、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗
干净并将所有的孔口打开。 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。 19、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 20、清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 21、多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。 22、必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。 23、电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。 24、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。 广州柏创机电设备有限公司
化工工艺操作规程内容
化工工艺操作规程的内容 一、工艺技术规程 1、产品概述 1.1 产品名称、化学结构式、主要理化性质。 1.2 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。 1.3 主要用途。 1.4 原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。 2、生产工艺过程 化学反应过程和生产流程图。 2.1 化工工艺路线及其基本原理。 2.2 主要化学反应及副反应。 2.3 主要物流的平衡及流向。 2.4 带有控制点的工艺及设备流程图。 3、生产控制技术 3.1工艺控制点示意图。 3.2各项工艺操作指标。 3.3主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁。 4、物耗能耗指标 5、不合格产品的处理 6、安全生产技术 6.1 使用、产生有毒有害物质一览表。
6.2 易燃易爆工序一览表。 6.3 危险化学品的安全管理（贮存、运输要点）。 6.4 可能发生的事故及处理预案。 6.5 工业卫生和劳动保护。 7、环境保护。 7.1 三废排放示意图。 7.2 三废排放及其治理。 7.3 三废排放标准和现状对比。 7.4 副产回收的处理的综合利用。 8、劳动组织和生产管理 9、设备一览表及主要设备生产能力 10、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 11、附录 11.1有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表。 二、岗位操作法内容 工艺编号岗位编号 1、岗位职责 2、本岗位工艺指标和操作指标一览表 3、本岗位制成品的质量标准或规格 4、原辅材料和其他材料规格、性能 5、本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。 6、生产操作方法与要求。
6.1开车 开车前的准备、正常开车和系统开车操作。 6.2 停车 正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作。 6.3 不正常现象及其处理方法。 7、原始记录格式和记录要求 8、生产控制和分析 9、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度 10、安全生产 11、工业卫生和劳动保护 12、三废处理与环境保护 13、设备仪表一览表 14、计量器具及仪器仪表的检查和校正
电焊作业安全操作规程
电焊作业安全操作规程 一、作业前 1、电焊作业人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种 作业操作证； 2、检查电焊机无缺陷，接线正确，线头安全不外露，防护罩齐全，接地良好可 靠； 3、检查电焊钳和地线、零线接触良好；电气开关良好，电源线可靠，一次线 一般为2米； 4、电焊机放置在通风、干燥、便于调试的地方；调整焊机使用最佳电流； 5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，应根据介质性质进行多 次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。 6、办理动火证 7、清理作业环境 二、作业中 1、焊接时左手拿面罩，右手握焊钳，左手间歇放夹和更换焊条； 2、平焊时采用蹲式焊接或坐在绝缘椅上，焊条与焊件夹角为90度、向右成30 度，焊接顺序视情况而定； 3、立焊时蹲在焊缝中心位置，焊条夹角成90度角、向左成80度角，焊接顺序 视情况而定； 4、横焊时根据焊缝高低，采取蹲、半蹲或站立式，焊条向右成75度角，向下成 80度角，焊接顺序视情况而定； 5、仰焊时采取的姿势须注意身体和面部躲开焊缝，焊条左右成90度角，向前成 70-80度角，焊接顺序视情况而定； 6、高空焊接时须站立牢靠，系好安全带，戴好头面罩，右手握焊钳，左手抓住 固定物，根据焊缝位置，选择合适焊法焊接。 7、左手拿面罩，右手拿钢锤清除药皮，检查焊接质量；检查不合格处需要补焊， 根据焊缝位置情况选择前述各焊接方法的动作标准补焊。 三、作业后 1、停电时侧身单手拉下电焊机电源，将电焊机二次线盘好放到固定地方； 2、将焊接好的焊件摆放到固定位置，摆放平稳、整齐； 3、将电焊机断电，清理打扫现场，消灭火种。 4、浇水 5、交接
二氧化碳检验操作规程样本
郴州市普尔二氧化碳有限公司检查操作规程 发放号： 受控状态： 郴州市普尔二氧化碳有限公司 颁布实行
1、本厂生产工业液体二氧化碳依照《工业液体二氧化碳》国标中规定进行检查。 2、生产工业液体二氧化碳由质检科检查员进行检查。 3、在检查中有任何一项不符合原则规定期，应自该批产品中重新加倍抽样检查，若仍有任何一项不符合原则规定期，则该批产品不合格。 6、检查工业产品时检查人员要认真负责，数据要精确 7、出厂检查报告要逐车（气瓶逐批）送出，交给客户。 8、。全体人员必要树立以质量求生存原则，检查人员要以“质量第一、顾客至上”思想，做到不合格产品禁止出厂。
1、工业液体二氧化碳质量应符合下列规定 国标GB/T6052-1993-≤工业液体二氧化碳≥ 2、当检查成果有一瓶不符合原则时，应重新加倍抽样检查，若仍有一瓶不符合原则规定期，则该产品为不合格产品。 3、将检查成果做好记录，填写产品检查报告。 4、检查办法：
4.3、二氧化碳含量测定 4. 3. 3 二氧化碳迅速测定仪，参见附录1 L型二氧化碳测定仪，吸取器容积（100 ±0.5）ml,其中99-100ml处最小分度值为0.05ml,误差不超过±0.01ml。 4.3.4 测定 检查测定仪，接头应牢固，活塞转动灵活且不漏气。 从取样点引出一根橡胶管，调节控制阀，使气体流量适中、稳定。 打开L型二氧化碳测定仪两通旋塞C、D，将橡胶管与旋塞C处玻璃管相连，让样品气充分置换测定仪及其连接管道中空气（置换用气应不不大于被置换容积10倍），关闭旋塞D，再关闭旋塞C，取下橡胶管。迅速旋转旋塞D多次，使仪器内压力与大气压相平衡，保证取样体积一致性。