CAD毕业论文

中央广播电视大学

开放教育试点和人才模式改革

专科综合实训报告

数控技术专业《综合实训》报告

专业数控

学号077004208

姓名张任洋

直属／分校大连广播电视大学

指导老师

大连广播电视大学

2009年 4月 23日

数控技术专业《综合实训》报告

张任洋

第一部分：数控机床应用调查

一、 ETC50数控机床外形图片

如图 1-1

1-1

二、 ETC50数控机床概况

1、先进的机械设计

采用先进的 CAD/CAPP计算机辅助设计 / 计算机辅助工艺系统完成最优的结构设计。

2、机床刚性优良

机床采用树脂砂造型的高强度铸铁、 45°整体倾斜床身底座结构、床身导轨为整体镶钢贴塑导轨，以及宽矩形导轨等结构，确保了机床高刚性及流畅的排屑性能，在机床重型强力或间歇切削时，具有优异的机床刚性。

大功率强力型交流数字式的主轴伺服电机、强劲的主轴扭矩、大直径主轴通孔，使得有大的主轴刚性，以及大功率的动力刀塔主轴伺服电机，以满足切削的需要。

大直径滚珠丝杠与交流数字式伺服电机直联，并采用 NSK丝杠专用轴承，以保证

足够的传动刚性。

3、结构先进合理

床身导轨均为一次性经精密磨削而成，对应的导轨表面贴采用聚四氟乙烯带，

实现了配合导轨副的完美结合，床鞍抗磨损能力强、移动速度快、重复定位精度高，由于床头、尾座、床鞍在同一平面内，因此具有极好的机床几何精度和优异

的精度保持性，并保证了定位精度不受周围环境的影响和设备的长寿命； X 向采用

直线导轨，以实现其快速的进给。

采用进口主轴组件，高精密通孔式主轴结构、抗振性设计、以及大功率广域

型交流主轴电机，并配有可编程的主轴制动器和阻尼器，增强了机床运转的稳定

性，实现主轴的高精度、高转速，低的传动噪声，保证了加工的高精度。

配备意大利 BARUFFALDI公司的 12 工位的动力刀塔，可连续分度，就近换刀，转位精度高，换刀速度快，用于车削加工、铣削加工、钻孔攻丝。

采用进口尾座组件，精度高、刚性强，并采用了可编程控制尾座的移动。珠

丝杠与螺母进行了预紧，安装时进行了预拉伸，提高了传动刚性，克服了

丝杠热膨胀引起的位置偏差，确保机床的高精度，各进给方向配置快速响应的数

字式 AC伺服电机，移动速度快。采用独特的轴向限矩离合器，可防止在刀架与工

件或卡盘发生碰撞时提供保护，而且离合器可在极短的时间内重新定位。

4、机床操作宜人性良好

采用全封闭防护罩（由专业板金制造厂制作）。

符合安全规范及人性化的人机界面，操作简单。

配置了切屑自动输送装置，使切屑清除及运送十分方便，并配有油水分离器，

以防止冷却液的污染。

5、机床配置国外著名品牌的控制系统，性能优越、运行可靠

采用FANUC Oi-TC控制系统，功能齐全、性能可靠、操作方便，稳定可靠，

已被国内外用户广泛采用，也可根据用户的需要配置其它数控系统。

三、主要技术参数

床身最大回转直径 :Φ545 mm

最大车削直径 :Φ365 mm

床鞍上最大加工直径 :Φ365 mm

最大车削长度 :750 mm

最大棒料直径 :Φ64 mm

主轴头（ ISO）:A2-8

主轴内孔锥度 :公制 1:20 大端为Ф 85

主轴卡盘直径 :10" inch

主轴转速范围 :22-3200 （无级） r/min

主轴电机功率 :15∕ 18.5 （α i P30电机） Kw

主轴最大输出扭矩 :448/552 （i=1:1.8计算转速319）Nm

C轴转速 :22-300 r/min X 轴/Z 轴向移动行程 :275/750 mm

X 轴/Z 轴向快速移动速度 :25/20 m/min

X 轴/Z 轴伺服电机扭矩 :12/20 Nm

尾座套筒直径 :Φ90 mm

尾座套筒锥孔形式 :MT5

尾座套筒行程 :90 mm

尾座套筒推力 :500—8500 N

刀盘工位数 :12 个

刀座标准 :VD140

车外圆刀柄尺寸 :25*25 mm

刀盘动力头电机功率 / 最大

7.5Kw / 48Nm

转矩 :

刀盘动力头转速 :30-5000 r/min

刀塔分度时间（单步） :0.34 s

定位精度 :X：0.015mm； Z：0.018mm 重复定位精度 :X：0.010mm； Z：0.012mm 最大承重盘类件 :120 Kg

最大承重轴类件 :240 Kg

加工精度 :IT5-IT6

加工工件表面粗糙度 :Ra1.6-Ra0.8

冷却泵电机功率 :0.37 Kw

液压油泵电机功率 : 2.2 Kw

机床电源容量 :36 KAV

主配控制系统 :FANUC 0i-TC

机床重量 :6500 Kg

外形尺寸（长 * 宽 * 高） :4450*2000*2000 mm

第二部分：数控加工工艺分析一、平面钻孔零件加工工艺分析

分析图 2-1 所示零件的数控铣削加工工艺，完成下列内容：

①零件图工艺分析；

②确定装夹方案；

③确定加工顺序及走刀路线；

④刀具选择；

⑤切削用量选择；

⑥拟定工艺卡片