100%固含量无溶剂聚氨酯防腐涂料

TS 501 100%固含量无溶剂聚氨酯防腐涂料
组成由预聚体型聚氨酯、扩链剂、防锈颜料、填料、助剂和固化剂等组成的无
溶剂、高固体份、性能优异的高分子复合重防腐涂料。

主要特性不含溶剂、胺类、煤焦油等有毒物质、不含易燃物，施工过程中安全性能好；
固化快，施工快速便捷，单层多道涂敷，一次可涂装任意厚度；
-40℃~65℃极宽的温度适应性，适合冬季防腐施工作业；
涂层外观非常光滑平整，漆膜致密饱满；
持久耐用的防腐性能，使用寿命可达几十年；
与钢材、水泥、铸铁等多种材料有着极强的附着力；
高耐磨性、高韧性、良好的抗阴极剥离性；
抗渗性好、化学性质稳定、电性能优异；
100%固含量无溶剂聚氨酯防腐涂料在三十多年的应用历史中，一直保持故
障率为零的记录，其预期寿命在可达几十年。

用途用于输油、输气、饮用水及污水管线内外防腐；各类储罐内外防腐；船舶、
海洋石油平台及结构防腐；储罐、管线内外防腐大修；桥梁、水坝、码头
混凝土结构的防腐；水泥管、铸铁管的防腐；芦苇地带施工管线的防腐；
乱石地带施工管线的防腐；寒冷地带防腐施工作业。

基本参数颜色各色
光泽有光
固体份含量100％
干膜厚度1000μm
理论用量1100g/m2
闪点38℃
干燥时间（60℃加热）表干≤30min，实干4h,完全固化7d
复涂间隔时间底材温度-20~0℃0~15℃15℃以上
最短30min 20min 15min
最长不限制
表面处理所有表面必须清洁、干燥且无污染。

应按照ISO8504进行评估和处理。

裸钢清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。

根据暴露情况，亦可
用动力工具清洁，最低St3级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。

粗糙度：表面锚纹深度25~100μm。

涂有车间底漆的钢材清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。

涂有油漆的表面清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询本院技术部。

其它表面该产品用于其它底材,请咨询本院技术部。

100%固含量无溶剂聚氨酯防腐涂料
前道配套用漆无或水性、醇溶性硅酸锌系列底漆、环氧富锌底漆、低表面处理防锈底漆、
特种除锈防锈漆、磷酸锌底漆、互穿网络涂料等。

后道配套用漆无
施工条件环境温度在-40℃~60℃都可以进行喷涂作业。

相对湿度不大于65％。

通常
需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。

施工方法喷涂：双组分高压无气热喷涂机，A、B组份加热温度到达50℃以上。

施工参数混合比（重量）见产品包装桶上标签，搅拌均匀
稀释剂/清洗剂S系列专用稀释剂
喷涂的指导性数据
最大输出量18kg/min
最小输出量2kg/min
最大操作压力24Mpa
供气0.7~0.9Mpa
推荐操作温度58℃
最大操作温度71℃
包装及贮存按照国家规定包装、贮存。

贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，
远离火源。

包装容器须保持密闭。

有效贮存期为12个月。

包装规格25KG/组。

注意事项涂料应按要求进行彻底混合、熟化。

涂料不得稀释，更不能将A、B两种组分
提前混在一起。

健康和安全请注意包装容器上的警告标识。

在通风良好的环境下使用。

不要吸入漆雾，
避免皮肤接触。

油漆溅在皮肤上要立即用适合的清洗剂、肥皂和水冲洗。

溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。

声明本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。

但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本
身质量的保证。

我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。