数控加工仿真系统的使用

数控加工仿真系统的使用

讲解人：刘星

第一节车床仿真系统基础认识

一、面版的认识

二、软件的操作

1、机床的选择

为了与我们实训相结合，选用的机床为广州数控系统下，980T的前置刀架的机床

2、刀具的选择

3、毛坯的选择

在零件的下拉菜单中，先定义零件的大小，再安装零件，可移动零件的位置。

第二节车床单把刀对刀

单把刀设置步骤：

1、Z轴对刀。用外圆刀切削端面，在录入（MDI）的格式下输入：G50 Z0；按键运行；

2、X轴对刀。用外圆刀将工件切削

一个外圆，主轴停止，刀具不能动。在

测量的目录下测量所切圆的X、Z轴的

位置，记录下来：Xa，Zb，然后在录入

（MDI）的格式下输入：G50 Xa Zb，

按键运行，运行后将刀具移动远离工

件；

3、验证对刀是否正确。在录入（MDI）的格式下输入：G00 X0，运行，刀具移动至X轴的中心线上；再输入：G00 Z5.，运行，刀具移动至z轴5mm 处

第三节车床多把刀对刀

由于在车床上切削的工件形状复杂，需要使用多把刀进行切削，因而在单把基准刀具对好之后需对其它刀具参数上进行补偿。

一、补偿量设置步骤

1、手动方式按换成2号

刀具，将刀具移至工件外圆与端

面的相交线处，如右图。

2、单击按钮，进入刀具补

偿窗口，使用翻页按钮，将光标

显示到序号101处所在界面，将光标

移到102处，输入：Xa，Z0；

3、以同样的方式对其它刀具进行刀具增量的补偿；

4、验证各刀具的补偿量是否正确。在录入方式下，输入对应用的刀号和刀具补偿。

以2号刀为例：

(1) 录入方式下输入：T0202，运行；

(2) 同第一把刀一样分别验证各轴的正确性。

X轴验证，输入：G00 X0 T0202，运行；

Z轴验证，输入：G00 Z5. T0202，运行；

注：输入的整数数据如无小数点，则以千分之一为单位被输入

第四节车床数控程序的处理

一、数控程序的建立

按下【编辑方式】键，进入编辑操作方式，这时屏幕右下角显示¡°编辑方式¡±。单击操作键盘上的按钮，进入程序编辑窗口，输入地址O，然后输入程序号，按EOB键，则自动产生了一个O XXXX的程序。如下图：

1、字的插入、修改、删除

新建程序之后，则可以通过键盘输入加工程序。此时可以利用分别进行插入、修改及删除操作。

2、程序号检索

当存储器存入多段程序时，可以通过检索的方法调出需要的程序，对其进行编辑。检索过程如下：单击编辑方式键，进入编辑操作方式，然后点击【程序PRG】按钮，进入到程序编辑窗口，输入要检索的程序名，然后按向下键，此时在LCD显示屏上将显示检索出的程序，如下图所示：

3、程序的删除

按下按钮，并点击，进入到编辑界面，此时输入要删除的程序名，例如“O1111”，并按键，则对应的程序将被删除。

4、程序的导入、导出

⑴导入步骤：点击【编辑方式】按钮，进入编辑模式，然后选择“机床

/DNC传送…”，此时弹出“选择文件”对话框，选择所要导入的程序文件；然后在程序编辑窗口中输入一个新程序号，按【输入IN】键，这样就把指定的NC程序文件导入了数控系统中了。

⑵导出步骤：点击【编辑方式】按钮，进入编辑模式，输入要导出的

程序名称，按【输入OUT】键，然后在弹出的对话框输入要保存的文件名称，此时系统将把该程序输出至一个NC文件。

二、程序的运行

1、检查运行轨迹

点击操作面板上的自动运行按钮，转入自动加工模式，点击键盘上的按钮，进入程序编辑窗口，通过检索的方法调出需要的程序，然后点击【设置SET】按钮，为了防止程序有错，一般都会配合按键辅助功能锁定、机床锁定、空运行，进入检查运行轨迹模式。如正确就可直接加工，如若图形轨迹有错误，则需对程序进行修改。

2、自动运行停止

数控程序在运行过程中可根据需要停止和重新运行

数控程序在运行时，按【循环保持】键，程序停止执行；再点击【循环启动】键，程序从暂停位置开始执行。

数控程序在运行时，按下【紧急停止】按钮，数控程序中断运行，继续运行时，先要将【紧急停止】按钮松开，再按【循环启动】按钮，余下的数控程序从中断行开始作为一个独立的程序执行。

第五节加工中心的基础知识

一、面版的认识

仿真所用的机床为FANUC-O

系统中的立式加工中心友嘉精机

型号。面版如右图所示。

机床在操作任何动作之前应

该让机床进行机械回零。即点击

原点复归按钮，则按钮指示灯

亮起之后，分别按键，

操作面板上的指示灯变亮

二、刀具的选择

1、按条件列出工具清单

在“所需刀具直径”和“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀，平底带R刀，球头刀，钻头，镗刀等。

2、选择需要的刀具

先用点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行，按下“确定”完成刀具选择。

3、删除当前刀具

按“删除当前刀具”键可删除此时“已选择的刀具”列表中光标停留的刀具。

第六节加工中心对刀

由于机床打开就会产生一个机床坐标（机械坐标），且机床坐标的原点是设置在各轴向的正向极限处。在加工及编程过程中的编程原点一般设置在工件上表面的中心点处。因而机床坐标同编程坐标、加工坐标不在同一个位置上，所以在加工的前必需将加工坐标原点设置与编程坐标原点在同一点中，因而产生了对刀。

对刀可使用基准工具，基准工具是在机床的下拉菜单中选择。

一、单把刀对刀