防气抽油泵防气原理研究

防气抽油泵防气原理研究
作者：李顺平， 李华斌， 吕瑞典， 孙三朵， LI Shun-ping， LI Hua-bin， L(U) Rui-dian，SUN San-duo
作者单位：李顺平,LI Shun-ping(川东钻探公司,重庆,400025)， 李华斌,吕瑞典,孙三朵,LI Hua-bin,L(U) Rui-dian,SUN San-duo(西南石油大学,机电工程学院,成都,610500)
刊名：
石油矿场机械
英文刊名：OIL FIELD EQUIPMENT
年，卷(期)：2008，37(5)
被引用次数：2次
1.沈迪成.艾万诚抽油泵 1994
2.陈家琅.陈涛平.魏兆胜水平垂直管内气液两相流动 1994
1.期刊论文吝拥军.徐涛.杨顺贵.祝明华.程戈奇.户贵华.段秋红抽油泵泵筒开孔制成中排气防气泵和长柱塞泵-石油机械2003,31(9)
打破传统的技术思路,在普通抽油泵泵筒上开孔,根据用途的不同,开孔的位置也不同,由此产生了中排气防气泵和长柱塞泄油泵.前者是在泵筒中部开孔,利用排气孔排气以提高泵效;后者则是在泵筒上部开孔,配以长柱塞,可用于泄油、防盐卡和正洗井.泵筒开孔技术的应用解决了抽油泵的防砂卡、防盐卡和柱塞密封等技术难题.中排气防气泵在工作制度不变的情况下泵效达47.6%,系统效率提高13.5%;长柱塞泄油泵用于结盐严重的间歇采油井,停井后下放抽油杆柱至碰泵,使油管内泄油,结果结盐几率减小,油井连续正常生产.
2.期刊论文李华斌.张键.康庆泽新型防气泵研究-通用机械2008,""(6)
针对在高气液比的井况条件下,分析了抽油泵在抽汲过程中,泵内液体和气体的体积变化,以及影响抽油泵泵效的原因,提出防气泵的防气功能在于清除余隙体积内的游离气和尽量减少余隙液体中的溶解气.提出了一种既大幅度提高泵效,成本低廉,又彻底解决了"气锁"的新型防气抽油泵,并介绍了该泵的工作原理及基本组成.
3.学位论文唐良文可旋转柱塞抽油泵的结构研究与设计2006
旋转柱塞抽油泵可解决柱塞偏磨问题，它的结构研究和设计对于提高抽油泵使用寿命，减少修井作业频次，降低单井采油成本具有十分重要的意义。

本文通过对国内外有关旋转柱塞抽油泵结构机理的研究，提出了一种新型的可旋转柱塞抽油泵结构，并从方法上结合具体的泵型、泵规格对柱塞螺旋体结构参数进行了理论计算，从转化为产品的角度对该泵的核心组件螺旋柱塞和活接头的图纸进行了具体的设计，得到的主要结论如下：
1.该泵在井下工作时，泵筒和柱塞之间为均匀磨损，能有效提高泵的使用寿命。

该泵在结构上结合了防气泵和防砂泵的特点，非常适合于含气井、含砂井的开采。

2.旋转柱塞为单向间歇旋转，旋转角度为每冲程4°。

旋转柱塞与拉杆之间的相对旋转通过活接头来实现。

3.旋转柱塞旋转的角度与螺旋体结构和抽汲参数有关，可通过改变结构参数、抽汲参数来调整柱塞转动的角度。

4.本文中的计算都是在理想状况进行的。

在实际抽汲过程中，产生的旋转分力比计算的值小一些。

螺旋槽宽度b和内螺旋面的半径r取值要大一些。

4.期刊论文户贵华.童广岩.徐正国.姚爱国.吝拥军.杨宝华磁力强制开启防气泵的研制-石油机械2003,31(3)
研制的磁力强制开启防气泵与常规抽油泵不同之处主要是在游动阀下接头内增加了永磁滑块和顶杆.工作中永磁滑块可以在游动阀下接头内滑动,上冲程时,永磁滑块和顶杆相对柱塞下行,在磁力作用下游动阀关闭;下冲程时永磁滑块和顶杆相对柱塞上行,在顶杆作用下游动阀开启.在卫152井等4口井的现场应用表明,磁力强制开启防气泵比常规抽油泵提高泵效11.5%,防气效果明显.
5.期刊论文户贵华.姚爱国.张晓梅.刘艳秋防气泵在高油气比井中的应用-石油矿场机械2002,31(5)
常规抽油泵在高油气比井中,普遍存在泵效较低的情况.这是由于普通抽油泵结构较为简单,只适用于抽汲液态流体,不适应气液共存的情况,当气体进入泵筒不仅使充满程度降低,而且由于气体的可压缩性较强,将影响游动阀和固定阀的开启和闭合,造成泵效偏低,严重时造成气锁.
6.期刊论文薛令东.廖文山.宋全.陈荣华.XUE Lin-dong.LIAO Wen-shan.SONG Quan.CHEN Rong-hua国外新型有杆抽油泵及其特点-石油矿场机械2006,35(6)
有杆抽油泵是有杆抽油装置的最关键部分.为了推动有杆抽油的技术进步,提高采油经济效益,国外研制成功了一系列新型有杆抽油泵,即,双管泵和多相泵等抽稠泵;抗冲蚀泵、自旋转柱塞泵、防砂防气泵和旋流柱塞泵等防砂泵;连续油管抽油泵、下冲程泵和带收集柱塞抽油泵等高效抽油泵.文章简介了这些泵的技术特点.
7.期刊论文王琦龙石油套管柱塞式抽气泵技术的应用-油气田地面工程2003,22(12)
中原油田文、卫、马油田深层油藏富集,油井生产时伴生气较多,尤其是高油气比井,抽油泵充满程度较低,甚至发生气锁,致使产生不同程度的液击,加速地面与地下设备损坏.为此,现场采用下防气泵、高效气锚等措施,同时不可避免的有一部分气体游离于套管空间,储集较多时,套管压力升高,增加油层回压,同样影响泵效,现场采取定期放套管气,不但增加岗位工作量,而且浪费有效资源;针对此种情况,应用石油套管柱塞式抽气泵技术来解决这一问题,它主要是利用抽油机为动力,抽汲油井套管气,以降低套管气对泵效的影响,减少岗位强度,达到增油增产目的.
8.学位论文李淑芳XJFB防偏磨抽稠泵的研制与现场应用2006
在综合分析研究国内外抽油泵及其应用条件的基础上，为了解决有杆泵井杆、管偏磨问题及提高稠油井、高气油比井和大斜度井的泵效的问题，研制了XJFB防偏磨抽稠泵。

该泵采用机械阀和双柱塞的结构，使抽油杆柱始终处于拉应力工作状念，不会发生失稳弯曲。

该泵具有如下技术特性：防偏磨特性；稠油井、高气油比井、大斜度井适用特性；提高泵效特性；现场可操作性强特性。

从杆柱负荷、排量、井况适应性等方面与现场使用的一些特种抽油泵进行了对比分析计算，计算结果表明：在防偏磨方面该泵与防偏磨抽油泵相比，具有降低悬点负荷、作业时能够泄油的特点；在抽稠油方面，该泵与螺杆泵相比，具有可以实现深下和大排量的特点；在抽气方面：与防气泵等配套工具相比，具有有效率高、管柱简单的特点。

XJFB防偏磨抽稠泵现场应用45口井，可对比井有效使用寿命均在一年以上，泵效可以达到70﹪以上。

应用结果表明，该泵成功解决了杆管偏磨井的低成本治理问题，解决了常规稠油井、高气油比井和大斜度井的低成本高效开采问题，应用前景广阔。

1.王全宾.肖文生直线电机抽油机与游梁式抽油机工作性能对比[期刊论文]-石油矿场机械 2009(12)
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