高炉喷吹煤质量管理规定

高炉喷吹煤管理规定（北区）

由于进厂喷吹煤厂家较多，成分差异较大，而库存场地较小，给配煤带来一定困难，为了保证煤粉系统安全正常生产，减少煤粉质量波动对高炉生产的影响，规定如下：

一、职责

1、进料车间负责原煤的进厂信息提供、进厂量分类统计、质量把关、库存煤的管理，严格按原煤的质量标准，组织好高炉喷吹煤的供应、堆放及倒运。

2、煤粉车间要掌握四千米库原煤库存品种、质量和数量情况，负责干煤棚的生产组织管理，负责对进干煤棚原煤质量的跟踪检查、监督控制，避免不同煤种混堆。根据煤源计算原煤配比，控制煤粉成分在规定范围内。

3、原料化验室按煤的化验标准对进厂喷吹煤的制样、化学成分检验、烟煤水分检测、喷吹煤发热值检测，煤粉的抽查样检验。

4、质检站按取样、水分检测标准要求负责进厂喷吹煤的取样，化验无烟煤水分，制成粗样送原料化验室。

5、工艺化验室按煤的化验标准对原煤进厂监督样的检测、原煤工艺样的检测、煤粉的化验，并对原煤进行可磨性检测，喷吹煤发热值抽检。

6、技术科负责对全厂喷吹煤质量的管理，负责原煤、煤粉质量的监督检查与考核。

7、生产科负责喷煤、制粉生产组织协调。

二、喷吹煤管理规定

1、长治潞安、阳泉矿务局、石家庄井陉矿务局、大同矿务局、神华集团、冀中能源煤、陕西榆林安塘等品种煤原则上可以直进，但必须与煤粉车间协商、根据需要直进。进厂后2小时内卸车，如果外观质量无异常可以不取快样，直接取卸车样。其余品种进厂后由进料车间、质检站取快样，分别送原料、工艺化验室检测，检验结果合格后由进料车间安排卸车；如果检验结果不合格，进料车间视情况采取停卸、单堆、调卸或退货。

2、厂内外原煤接卸时白煤必须按厂家堆放，烟煤尽量按厂家堆放，如果达不到，可以按可磨性高低分开堆放，进料车间负责管理，并对成分、性能登记台帐，技术科地进行监督、检查、考核。

3、卸到厂外的原煤（外库、杨家口库），由进料车间组织质检站、工艺化验室到卸车地点按规定取样、破碎至3mm以下并进行缩分。质检站送原料化验室，进料车间送工艺化验室，进行化学成分及可磨性检测；进料车间保留底样。如果几家检验结果差距较大，共同重新取样。

4、煤粉车间严格按规定监督、控制、掌握直进干煤棚煤的品种、质量情况，当目测原煤有问题或煤粉成分明显偏差时，停止原煤进棚，及时对原煤取样检验或找厂调协调解决。直接进干煤棚时，不能把干煤棚位置占满，防止出现质量异常时有调剂余地，煤粉车间负责，进料车间配合，生产科协调。

5、煤粉车间配煤时，直进干煤棚的煤可以使用上一批次的同厂家、同煤种煤成分，在工艺化验结果出来后进料车间报给煤粉车间，煤粉车间根据新成分再进行校核、调剂。

6、煤粉车间掌握原煤成分、可磨性、粉仓料位状况，根据库存、后续资源情况与进料车间协商合理安排倒运，正常情况下，每天6：00—9：00和14：00—16：00往干煤棚倒运烟煤、无烟煤各两次，进料车间在倒运之前将原煤成分、性能提供给煤粉车间。当厂外原煤倒运进厂后，进料车间负责取工艺样送工艺化验室，技术科负责抽查，工艺样结果报进料车间，由进料车间再报技术科、煤粉车间。

7、喷吹煤粉成分要求：挥发份19%—22%、灰分10±1%、S≤0.5±0.15%、工业水分≤3.0％、-200

目65--75%。A、S基准值由技术科根据煤源情况煤半月制定、下发给煤粉车间，一经确定该目标值必须持续半月以上。

8、当煤粉挥发份高于22％时，煤粉车间立即降低烟煤配比，烟煤配比正常情况下45.0%以上，低于此目标及时分析原因。在挥发份异常时要及时检查圆盘切出设施、测料流，检查烟煤配比是否正常，是否有混煤现象。同时再取一个煤粉样送工艺化验室，以监测挥发份的变化趋势。当煤粉挥发份连续三个班低于19％时，煤粉车间适当提高烟煤配比。。

9、进料车间负责每天第一次倒料后期在每个品种煤堆断面取样一次。每天每次倒料后期在烟煤堆断面取样一次。

10、煤粉车间每班取煤粉样送工艺化验室检测挥发份、灰分、硫，工艺化验室按要求检测并将结果及时通知煤粉车间，煤粉车间根据情况及时变更配煤比，调整成分，同时视情况增加取样次数，并将调整情况通知高炉车间。

11、煤粉车间因各种原因不能保证高炉要求喷煤量或需要调整原煤配比，提前通知技术科、生产科、高炉，以便高炉及时进行调剂。

12、工艺化验室及时对所有进厂煤种抽查取样检验，并将可磨性指标及时报给厂调，厂调负责报给煤粉车间、进料车间。

13、技术科、煤粉车间、进料车间每周共同对现有库存原煤进行质量巡检，发现问题由进料车间进行协调处理并说明原因。

14、喷吹煤成分超出规定范围：无烟煤A>13%，S>1.0%；烟煤A>12%，S>0.8%或有异常情况，必须经技术科组织煤粉、进料车间商议拿出配加方案后，方可使用。

15、对于新开发的原煤，进料车间应提前将预测成份告知技术科、煤粉车间。当煤种发生变化时，进料车间及时将情况通报煤粉车间主管主任，生产科、技术科。新开发的原煤禁止直接进棚。

16、技术科每周抽查一次煤粉样送原料化验室。

三、考核办法：

1、发生煤粉超过质量要求(灰分连续二个班大于11%，挥发份连续二个班高于22％)一次，扣责任单位奖金50元。

2、违规一次，考核责任单位奖金50--500元，影响生产按质量事故考核。

3、未经同意在干煤棚强行卸车扣进料车间500~1000元/次。

4、本规定自下发之日起执行，原规定作废。

炼铁厂技术科

2011.2.28