送风机小修作业指导书

用煤油清理液压头及下部积油 积灰 检查进油 回油 泄露油管及接头 如 油管老化 更换老化的油管 如接头漏油 更换油管接头密封垫
检查轮毂端盖及叶柄处是否渗油 如发现渗油 拆下液压头与支撑钢板的固定 螺栓 取下钢板 拆下液压头进 回油及泄漏油管 用 8mm 内六角扳手拆下轮毂 端盖检查 若检查发现轮毂内有存油 则更换液压头 用 8mm 内六角扳手拆下液 压头与推力盘连接螺栓 吊下液压头 安装新液压头并紧固连接螺栓 将轮毂端 盖 液压头进回油及泄漏油管路回装就位
检查轴承箱端盖是否漏油 如漏油转更换骨架油封工序
检查轴承箱各油管及接头是否漏油
是
否
如油管老化 有裂纹 更换老化的油管 如接头漏油 更换油管接头密封垫
清理风道 机壳 叶片积灰 检查叶片紧固螺栓是否断裂 是
否
如断裂则更换螺栓 螺栓紧固力矩 8N M 检查叶片 叶柄有无裂纹 如发 现裂纹则请专业人员共同研究解决方案
回装机壳两侧围带
五 试运
启动稀油站并调节油压力
油泵出口
滤网后
检查油泵有无异音
标准 0.1—0.4MPa
有
无
检查油站有无渗漏点
有
无
风机有无异音
有
无
动叶调整装置工作是否正常
是
否
泄漏油及回油量是否正常
是
否
记录轴承温度 1
2
3
标准 90
停工待检点H2 班组 分公司 设备部 签字 日期
测量点 1 测量点 2
测量点记录 使用仪器 测量人 使用仪器 测量人
三 安全措施
办理工作票 油站停电 需起油站时各接头要紧固牢靠 更换叶片时不要碰伤人员及叶片 调节叶片角度时严格执行调整步骤 开关缓慢并注意反馈指示 清洗用的汽油及棉丝要清理干净
1套 2把 1个 2把 1套 1把 1根 1套 1把 2个
1台 8片 1台 1台 1套
2个 2个 1套 2把 20 张 5只 5Kg 一块 一块
找正值 标准 0.05mm
1
测量点 1 方向 南
2
4
注意
3
1.液压头找正时 要一边观察百分表读数 一边缓慢调整顶丝 2.液压头紧固螺栓紧固后 要再复测一遍液压头中心值是否变动
动超过允许值要重新调整
如变
签字 日期
见证点W2 班组 分公司 设备部
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文件编号 1
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检修作业指导书
检查联轴器螺栓及簧片是否有磨损 裂纹 变形等情况
是
否
如簧片损坏 则更换簧片 用 1t 倒链将中间轴固定 用大锤和 46mm 锤击扳手 将电机地脚螺栓拆下 将电机吊下平台 用 46mm 重型套筒扳手拆下簧片紧固螺 栓 用螺丝刀依次拆下各簧片 将新簧片依次回装并上好簧片紧固螺栓
检查联轴器是否有磨损 裂纹等情况
扭力扳手 平口螺丝刀 150mm 梅花扳手(8—32mm) 管钳子 450mm 铜棒 Ф30 400 磁力表座及百分表 油灰刀 油盘
材料备件准备
液压头Ф330/100 液压头联轴器簧片 油泵 GPA2-6-16-Z-20R63 齿轮油泵 联轴器 对轮胶圈 19 48 12 对轮胶圈 28 68 18 联轴器 毛刷 2 寸 砂布 0 号 609 胶 破布 胶皮 2 2m 塑料布 3 3m
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液压站检修 并行工序三
拆除油站防雨棚及油站壳
拆下油站油管路 联系电气拆电机 检查齿轮油泵对轮梅花胶块是否损坏 如 损坏 更换新梅花胶块 检查油管路有无异物并用煤油清洗干净后塑料布封堵好
用活扳子拆下双筒滤网 用煤油清理滤网芯子
确认关闭冷油器冷却水来 回水门 并解开由任 用活扳手松开冷油器与液压 站连接紧固锁母及固定卡子 整体拆下冷油器 用 8mm 内六角扳手拆下端盖 抽出冷油器芯子 用毛刷 抹布和煤油将其清洗干净后回装 并用压缩空气清除 冷油器水道内水垢杂质 冷油器打压 压力 0.6Mpa 时间 30 分钟 合格后回装 更换润滑油 用油抽子将油抽出 将油箱清理干净 加注新 N68 汽轮机油至油 位上线 回装油站各部件 更换各接头垫圈
注意 1.冷油器芯子要轻拿轻放 不要磕碰 2.回装冷油器端盖时 胶垫安装要平整无偏差
回装油站罩及防雨棚
启动油站 调整各油压到规定范围 将安全溢流阀和限压阀调整至全开位置 启动油泵 用溢流阀调节油泵出口压力 至 30bar 左右 调整限压阀使液压油压力至 30bar 左右 同时观察油泵出口压力 并调整溢流阀 使其压力维持在 30bar 左右 再调整润滑油限压阀至 4-6bar 范围 内 同时观察调整前两个油压值 使它们维持在 30bar 左右 最后轻微调整各溢 流阀 使各压力值在标准范围内 同时调整润滑油限压阀和节流阀 使轴承箱油 位在中线位置 调整后将溢流阀调节背母紧固
阅读设备台帐 缺陷记录 分析设备运行状况 掌握检修工艺及质量标准 掌握检修作业中注意事项
前期设备诊断
检修资料
记录油压值
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记录三盘主轴承温度 检修周期内发生的事故或缺陷
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工具准备
内六角扳手(3-17mm) 12 活扳手
拆下联轴器防护罩
将联轴器 围带 上下机壳结合面等处连接紧固螺栓用松动剂侵泡
用 14mm 17mm 内六角扳手拆下风机出入口围带
用 36mm 41mm 锤击扳手和大锤拆下风机机壳结合面螺栓
用铜棒将定位销子敲出 确认所有螺栓和销子全部取出后吊出风机上盖
注意 1.由起重人员吊出上盖 起吊时应平稳 勿刮伤叶片 2.起吊过程扶把上盖时 要精神集中 防止挤伤 3.吊出风机上盖前一定要将动叶关闭 开度为 0
是
否
如联轴器损坏 则更换联轴器 拆下各簧片 用气焊将联轴器均匀加热至 120 左右 用自制拉马将联轴器拆下 将新联轴器加热至 150 回装至轴上 待联
轴器冷却至常温状态后回装簧片
注意 1.四个簧片要同时用工具撬出相同间隙 用力要平缓 2.回装联轴器时不能用大锤直接击打联轴器
以下四道工序可并行
检查轴承箱 叶轮 并行工序一
标准 油泵出口 30-35bar 液压调节压力 25-30bar 润滑油压力 4-6bar 调整动叶角度
将有刻度的一片叶片盘至上面
将执行器打倒手动位置
慢慢打开操作手轮 将叶片慢慢打开 每 5 度对一下叶片与反馈指示是否一致 当开倒+10 度时停止操作 将液压头限位螺丝松开 再慢慢打开叶片至+14 0.5 度时紧固限位螺丝 再将叶片关闭 1—2 度 并在外部加焊机械限位 关闭叶片 至-25 度时 停止操作 打开限位螺丝 关闭叶片至-28 度 紧固限位螺丝 再 打开叶片 1—2 度 并在外部加焊机械限位 处理结论
检查液压调节装置 并行工序二
检查输入输出轴对轮簧片是否弯曲 断裂
是
否
更换新簧片 用 M8 内六角扳手松开液压头输出 输入轴活动管卡螺栓 用 12mm 梅花扳手拆下液压头输出 输入轴连接簧片螺栓 并取下簧片 将新簧片两两 交叉叠放回装
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编号 编号
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更换轴封 拆除转子侧联轴器并将中间轴用倒链固定 拆除转子侧联轴器连接螺栓 并用螺栓将联轴器簧片压紧 拆开轴承箱各连接油管 温度测点及与机壳连接的紧固螺栓 并将各个接头封堵 拆开液压头各连接油管 支撑钢板与传动轴和反馈轴的连接簧片 封堵各个接头 吊出转子 放于专用支架上并固定好 更换对轮侧轴封 将对轮加热 温度 100 用液压千斤顶 拆卸后盘及四根附杆拆下对轮 拆下间隔衬套及骨架密封 将骨架密封及 O 型圈更换后回装间隔衬套 更换叶轮侧轴封 拆下液压头 用 10mm 内六角扳手拆下轮毂端盖 用 8mm 内六角扳手拆下液压 头与推力盘连接螺栓 吊下液压头 用手锤和铜棒松开叶轮锁母 取下锁母 拆开动叶调整推力盘 用天车吊住轮毂 保证钢丝绳松紧适度 将拆卸前盘和假轴头分别固定在轮毂和轴上 再用 4 条拉杆将前盘与后盘固 定 将千斤顶和千斤顶加长套安装到前后盘之间 将加长套顶在轴头上 将千 斤顶支撑主杆一端与假轴头固定 一端与拆卸后盘固定 将扩孔用手动油泵油管安装在轮毂上 将手动油泵压力打至 100MPa 左右 启 动液压千斤顶 当轮毂松动 手动油泵油压由大变小时 将手动油泵泄压 同 时将轮毂拉出 用天车将轮毂吊至地面平放 拆下间隔衬套及骨架密封 将骨架密封及 O 型圈更换后回装间隔衬套
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盘车时不要将手脚放在叶片与机客对应位置以免被刮碰挤伤
现场检修禁止明火作业 如需明火作业必须准备灭火器材
机壳调运由起重人员操作
放出的废油放到指定的废油桶内
四 工作步骤
用手锤和扁铲拆除上下机壳结合面及出入口围带处保温 将拆下的保温清理干净
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人员要求
检修作业名称
专责工
人
检修工
人
送风机小修
生效印
助手
人
试验工
人
使用该指导书的设备
工作负责人签字
电焊工
人
起重工
人
# 炉 送风机
工作成员签字
其它
人
质量控制点
见证点 W 4 个 停工待检点 H 2 个
版 使用
编写 修改
校核
批准
次 阶段 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期
02 实施 陈满富
开工时间 终结时间
年月日 年月日
计划工时 300 h
实用工时
h
一 引用的技术标准或技术资料
1 锅炉检修工艺规程 2 FAF19 9.5 1 型轴流风机使用说明书 3 YXHZ B25 型油站使用说明书
二 修前准备 资料准备
注意 1.调整动叶时 一定要手动操作电动头并缓慢进行 2.电动执行机构的外部机械限位焊接一定要准确 牢固
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百度文库
停工待检点H1 班组 分公司 设备部
出 入口挡板检修 并行工序四
将门轴内锈蚀和积灰清理干净
门轴加二硫化钼润滑脂
进入风道内检查挡板开度 调节外部联杆使各片间开度一致
手摇挡板全开全关且转动灵活
根据内部实际开度标定刻度盘指示
暖风器检修
在暖风器供汽时 进入风道内部检查暖风器泄露情况 如有泄露 记录具体泄
露管束详细位置 根据记录情况用气焊割除相对应的暖风器组的进 疏水联箱 将泄露的管束及周边临近管束用电焊两头逢堵 回装割除的进 疏水联箱 再 将暖风器注水检查是否还有泄露 如仍有泄露管束 则按照上述工艺继续检修 直至消除泄露点
检用天车将轴承箱吊至专用检修支架上并固定好 再将轮毂吊至轴头 对好键槽并 调整轴与轴孔同心 用铜棒轻轻击打轮毂使轴略微进入轴孔一些 将千斤顶支撑主杆拧到假轴头上 将导向板放到轮毂轴孔内 分别将支撑 千斤顶 后盘串到支撑主杆上 并将后盘与支撑主杆紧固 略将手动油泵油压打至 100MPa 启动电动油泵用千斤顶将轮毂回装到轴上 待电动 油泵油压升至 40MPa 时立刻停止油泵运行 此时即表示轮毂安装到位 在将油泵泄压 拆下油管和千斤顶以及支撑主杆 后盘 后盘等工具 将轮毂锁母锁紧 调整叶片至全关位置并装好推力盘 加热回装对轮
见证点W1
班组 分公司 设备部
签字
日期
液压头找正
略微旋松液压缸与轮毂连接螺栓
在机壳一侧放置一 1500mm 长的槽钢
将磁力表座固定在槽钢上 并将百分表端固定在液压头反馈齿轮外盖平面处
在轮毂端盖上每隔 90 度做好四个标记
盘动叶轮一周 分别记录四点转到上部时百分表的读数 根据记录数值调整液 压缸顶丝 将液压头由读数大的一侧向读数小的一侧顶进 再次盘动叶轮 重复 上述操作进行 直至找正值符合标准 标准 0.05mm 找正后将液压头紧固螺栓紧固
电机侧
测量点 2 1
风机侧
2
42
4
3
3
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检修作业指导书
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见证点W3 班组 分公司 设备部
回装风机联轴器防护罩
清理机壳内部 保证无杂物和工具遗留在内 联系自控部人员确认测点正常 无检 修工作
回装风壳上盖 紧固风壳连接螺栓
电机找正
将电机就位 分别连好两联轴器紧固螺栓
在两联轴器上每隔 90 度分别对应做好四个标记
分别在电机侧和轴承箱侧对轮上安装磁性表座及百分表
转动主轴测量中间轴与这两个半联轴器的轴向偏差并记录四个标记在最上端时 读数 根据读数调整电机
再次转动主轴 重复上述操作 直至轴向偏差满足标准
找正值 标准 0.10mm 1