什么是生产作业计划

什么是生产作业计划
什么是生产作业计划

什么是生产作业计划?

生产作业计划是指企业生产计划的具体执行计划。它把企业的年度、季度生产计划具体规定为各个车间、工段、班组、每个工作地和个人的以月、周、班以至小时计的计划。它是组织日常生产活动、建立正常生产秩序的重要手段。生产作业计划的作用是通过一系列的计划安排和生产调度工作,充分利用企业的人力、物力,保证企业每个生产环节在品种、数量和时间上相互协调和衔接,组织有节奏的均衡生产,取得良好的经济效果。生产作业计划编制工作的主要内容包括:收集为编制计划所需要的各项资料,核算、平衡生产能力,制定期量标准和编制生产作业计划。

编制生产作业计划用的资料

为编制生产作业计划,主要应有以下的各类资料:

①生产任务方面的资料,包括企业的年度、季度生产计划、各项订货合同、新产品试制计划等;

②技术资料,包括产品图纸、工艺文件、产品技术检验规范、外协零件清单、按车间编制的零件明细表等;

③生产能力方面的资料,包括各工种生产工人情况,生产设备负荷情况、生产面积利用情况、工作定额和生产能力查定情况;

④生产准备工作方面的资料,包括工艺装备准备情况和原材料、外协件、配套库存及供应情况等;

⑤各种期量标准和生产资金定额;

⑥前期预计生产完成情况和在制品结存及分布情况等。

生产作业计划的编制方法

不同生产类型的企业选择不同的编制方法,主要有在制品定额法、提前期法、生产周期法和定货点法。随着科学技术的迅速发展,各种企业生产的品种日益增多,系统分析、运筹学等原理和计算机越来越多地用于企业管理,又出现了成组技术计划法、网络法等新的生产作业计划编制方法。

①在制品定额法:根据生产计划的要求将预先制定的在制品定额与预计可能结存的在制品数量作比较,使期末在制品数量保持在规定的定额水平上,并据此来规定各车间的生产任务。这种方法适用于大批量生产的企业。

②提前期法:又称累计编号法。根据生产计划的要求和预先制订的提前期来规定各车间的某种产品的装配生产提前完成的产量。它通常用累计编号来表示投入出产的产量任务。这种方法通常用于多品种成批生产的企业。

③生产周期法:根据生产计划的要求和预先制订的产品生产周期图表,通过生产能力的核算来规定各车间的生产任务。这种方法适用于单件小批生产的企业。

④定货点法:这种方法适用于安排生产产量大、品种稳定、价值低、结构简单的小型零件(见库存管理)。

⑤成组技术的计划方法:这种方法打破产品界限,把工艺相似的零件组织成组生产,适用于多品种、中小批量生产的企业。

⑥网络法:它是一种逻辑性的计划手段,其典型的方法是计划评审法。这种方法主要用于复杂的一次性产品(或工程)的生产。

⑦准时生产制:它的内容要点是:在必要的时候,按必要的数量,把生产所必要的物料送到必要的地方。它的目的是把在制品储备压缩到最低限度,尽可能地节约流动资金。日本丰田汽车公司的"看板管理"就是准时生产制的一种方式。它要求后道工序的工人凭"领料看板"到前一道工序领取必要数量的零件。前一道工序的工人根据"生产看板"生产规定数量的零件;搬运工人凭"送货看板"在规定的时间内运送规定数量的零件。这样可以利用"看板"把人力、物力和设备有机地结合起来,组成有节奏的生产,防止过量生产造成在制品的过量储备。

⑧混流生产方法:在现有生产条件和生产能力的情况下,经过科学逻辑的运算,制订出在同一生产线上最优品种搭配的生产方案,达

到品种、产量、工时的均衡,最大限度地节约资源。这种方法主要用于工艺相似的系列化产品的流水生产企业。

生产作业计划的形式

从纵向方面来分

根据企业的具体情况,生产作业计划有厂部、车间和工段(班、组)三级作业计划形式。厂部生产作业计划由企业生产科负责编制,确定各车间的月度生产任务和进度计划;车间级生产作业计划由车间计划调度室负责编制;工段级生产作业计划由工段计划调度员负责编制,分别确定工段(班、组)或工作地月度、旬(或周)以及昼夜轮班的生产作业计划。

从其它方面来分

定货点法

订货点法是根据仓库中在制品储量下降到订货点的时间,来确定制品投入生产时间的一种规定车间生产任务的方法。...

生产管理作业答案

浙江大学远程教育学院 《生产管理》课程作业答案 第一章 简答题 1、试述生产系统的基本结构。 答:完成输入到输出的转化过程需要一个物质基础,这就是生产运作系统,或简称生产系统。它是有人和机器构成的,能将一定输入转化为待定输出的有机整体。使转化过程具有增值性是生产系统的基本功能。如下图: 2、生产管理的基本内容包括哪些? 答:生产管理的基本内容包括:市场预测、需求管理、编制生产计划和能力计划、库存控制、成本控制、人员调配、作业调度、质量保证等方面。 3、服务业的运作管理与制造业的运作管理是有哪些不同? 答:(1)服务型生产的生产效率难以测量,因为服务型生产的输出是无形的。而制造业可以统计产品数量。 (2)服务型生产的质量标准难以建立,服务质量难以评价。无形产品无法触摸,无法测量,因此没有办法建立一个标准的质量体系。 (3)顾客参与是服务业生产过程的一个重要内容,有时顾客就是生产系统的一个组成部分,使得生产过程难以控制,因此,这种参与往往导致效率降低。 (4)制造业生产可以通过增加或减少库存来处理需求变化引起的波动,但是服务业生产不能通过库存来调节。 案例题 1、从运作管理的角度看,F公司目前的运作管理模式是如何实现生产运作管理目标的? 2、F公司的运作管理模式还需要从哪些方面做进一步的改进? 答:1(1).F公司的VMI策略和模式,通过供应商库存管理模式,节约了库存成本。(2).运用企业外包战略最大限度的降低基础投资和缩短生产准备期、共享销售网络和市场、摊销研发成本、物流成本和生产成本从而减少了企业整体运行的总成本,同时也就提高了生产效率。(3).F公司的全球性资源优化配置和战略联盟的合作意识,可以就减少了在制品的占用量。

生产与作业管理

第一章生产与作业管理导论 第一节生产与作业系统 一、生产与作业系统 [名词解释]生产与作业系统:在市场经济环境下,生产与作业系统实质上是企业员工实施订单流、物流、资金流,信息流综合运行的过程,而这些运行要通过人员的配置和管理去实施,人的作用是关键。 [单选]生产与作业系统的基础是订单流。 [简答]如何理解生产与伟业过程的订单流、物流、资金流、信息流的统一关系? 在市场经济环境下,生产与作业系统实质上是企业员工实施订单流、物流、资金流、信息流综合运行的过程,而这些运行要通过人员的配置和管理去实施,人的作用是关键。订单流是生产与作业系统的基础,要强调以市场为导向。物流、资金流、信息流决定着生产与作业系统的效率、效益。因此,生产与作业系统是企业运行的关键环节,生产与作业管理都要,围绕这个系统来展开。 二、生产与作业系统的功能 [单选]质量是用户购买产品和要求提供服务的第一需要。 [单选]数量主要是指不断满足用户在产品和服务数量方面的需求。 [单选]产品品种是企业对市场需求多样化、差异性的集中体现。 [单选]从长远来说,做好今后服务是永远留住用户的做法,是是企业扩大市场占有率的有效行为。 [简答]生产与作业系统的功能。 满足社会需要、市场需求是生产与作业系统的首要功能、基本功能。生产与作业系统的基本功能又具体体现在产品与服务的质量、数量。交货期、品种:价格、产品的服务等方方面。 ⑴质量 质量主要是指产品的使用功能、可靠性、寿命、外观等。它是用户购买产品和要求提供服务的第一需要。 ⑵数量 数量主要是指不断满足用户在产品和服务数量方面的需求。数量也是生产与作业系统柔性的体现。 (3) 交货期 交赁期主要是指在供货时间上的保证能力。 (4) 品种 产品品种是企业对市场需求多样化、差异性的集中体现。 (5) 价格 产品、服务的价格是企业在市场具备竞争力的又一重要因素。 ⑹产品的服务 现实中用户对产品的服务要求越来越高。产品的服务包括售前服务、售后服务。为保证这些服务的落实,企业生产系统应具备服务继承性、可扩展性和兼容性的功能。 三、生产与作业系统结构要素 [名词解释]生产与作业系统结构化要素:是指构成生产系统物质形式的那些硬件及它们之间的相互

生产与作业管理

51、JIT生产方式的目标与基本手段是什么? JIT,即Just-in-time,称为准时生产制,又称作无库存生产方式。其最终目的是消除浪费、获取利润,其基本目标是降低成本,其实现手段包括适时适量生产、弹性配置作业人数和保证质量。 52、简述新产品的概念及其特点。 新产品是指在一定地域内,第一次生产和销售的,在原理、用途、性能、结构、材料、技术指标等某一方面或几个方面比老产品有显著改进、提高或独创的产品。其特点有:(1)具有新的原理、构思或设计。(2)采用了新材料,使产品性能有较大幅度的提高。(3)产品结构有明显改进。(4)扩大了产品使用范围。 53、影响生产流程选择的主要因素有哪些? 答:产品/服务需求性质、自制-外购决策、生产柔性、产品/服务质量水平、接触顾客的程度54、什么是装配线(流水线)节拍? 装配线的节拍是指装配线上连续出产两个相同制品的间隔时间。它是装配线最重要的工作参数,是设计装配线的基础。其计算公式为: r=T效/Q(式中:r——装配线节拍;T效——计划期内有效工作时间;Q——计划期制品产量。)有效工作时间是计划生产的时间,它可以根据制度工作时间和时间有效利用系数求得。计划期制品产量包括计划产量和预计的废品量。 55、简述质量管理八项原则 以顾客为中心;领导作用;全员参与;过程方法;管理的系统方法;持续改进;基于事实的决策方法;互利的供方关系 原则1.以顾客为关注焦点:组织依存于其顾客。因此组织应理解顾客当前和未来的需求,满足顾客并争取超越顾客期望。 原则2.领导作用:领导者确立本组织统一的宗旨和方向,他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。 原则3.全员参与:各级人员是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织获益。 原则4.过程方法:将相关的活动和资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果。 原则5.管理的系统方法:识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程,有助于组织实现其目标的效率和有效性。 原则6.持续改进:组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。 原则7.基于事实的决策方法:有效决策是建立在数据和信息分析基础上。 原则8.互利的供方关系:组织与其供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力。 56、服务运作与制造生产有何不同? (1)从产出形式看,制造生产是看得见的,服务运作是看不见的;(2)从与顾客的联系程度看,制造生产低,服务运作高;(3)从工作的劳动含量看,制造生产低,服务运作高;(4)从投入的一致性,制造生产高,服务运作低;(5)从生产率测量看,制造生产容易,服务运作难;(6)从交付顾客前解决质量问题的机会看,制造生产多,服务运作少。 57、什么是PDCA循环?它都有哪些特点?

生产计划管理制度有哪些

生产计划管理制度 一、生产计划管理制度之一般日程计划 第一条制造期限的指定企划部要经常备有《标准完工工程表》、《制造处作业能力表》等表格,在考虑预定的加工传票及订货传票有关工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上,确定结束设计及结束工程的时间,并把这个期限记入《制造指令》中。 第二条每月制造实施生产计划企划部要每月召开一次与制造加工有关部门的联合会议,以季度制造预算为基准,考虑营业部的要求,制订目标预算: 1.采购物资:按照一季中不同品种产品加工制造所需而进行,具体分解到各月。 2.接受订货:按照一季度实有时间(全部工作时间减去为完成以前的订货任务必须占用的时间)安排,具体分解到各月。 第三条完成报告 1.在产品加工制造结束并作为成品进入成品库后,就要办理规定的手续,手续完成后,即要填写完成报告。 2.企划部要每月汇总工厂、各车间的完成报告书,并写成综合的完成报告书,向有关部门分发通报。 二、生产计划管理制度之中间日程计划 第四条中间日程计划界定 1.中间日程计划是以每月制造实行计划为基础的不同部门、不同零件的工程计划。它是日程管理的基准。 2.中间日程计划以基准劳动日程表、作业能力表、标准劳动时间表的基准为基础制订。对偶发性事故要进行调查,做出处理。 第五条基准日程表 1.意义所谓基准日程,是指以标准作业方法和以正常的工作强度进行操作,为完成某一项

工程所需的时间。在机械加工厂,由于加工工序很多,基准日程也就是表现为从一道工序到下一道工序,或从这一车间到下一车间的时间。 2.设定内容基准日程表因产品、型号、马力等的不同具体内容也有所不同。通常需要设定以下的内容: (1)制造过程所需开动的机器台数。 (2)材料的下料时间。 (3)主要工程的开始与完成的时间。 (4)试验的时间。 (5)完成与入库的时间。 第六条能力调查表能力调查表主要为了解工厂中劳动力的情况而制作。通过算出不同职业工种、不同工程部门保有的劳动力,算出根据生产计划所需要的劳动力,进而算出劳动力的供需状况,并据此编制中间日程,进行人员配置。 保有劳动力=(1-无效作业率)×作业效率×工作天数×出勤率×有效人员说明: 1.单个劳动力为1天8小时的劳动时间,以P代之。 2.作业效率=〖SX(〗AP〖〗A(实际劳动时间)〖SX)〗 3.出勤率=〖SX(〗出勤人数〖〗出勤人数+缺勤人数〖SX)〗出勤天数为除掉休息日后的预定出勤天数,有效人员为扣除长期缺勤者、预定调走者以外的实有作业人员。 本文来自生管物控网 4.无效作业率=无效作业时间/作业时间无效作业时间是直接动员、间接动员、不良作业、修正作业、组织活动等所需时间的总和,其中实际完成为哪些项目,根据过去的实绩而定。5.所需劳动力的计算在每月实行计划时、按下面的公式计算所需的劳动力:所需劳动力=生产计划台数×P/480(分钟)(注:480为一个劳动力一天工作的时间,即8小时。) 第七条标准作业时间表标准作业时间是不同零件、不同作业的标准作业时间,它以所需劳动力计算为基础。 第八条每月实行生产计划以制造部门联合会议所定的制造计划为基础而制订,制定每月制造预定表后,要向各有关部门下达。 第九条期限 1.本厂作业的日程中间日程计划的期限根据进度表而定。进度表根据基准日程表、能力调查表而制订。工程期限要向材料、零件、焊接、组装等各作业部门下达。 2.订货日程按照能办调查表,制作订货卡片,按卡片所填的日程执行。 三、生产计划管理制度之生产分配规定 第十条材料零部件的数量确定 1.仓库常备物资、零件,要根据下面的资料确定所需的数量。 (1)每月制造实行生产计划表。 (2)库存余额表。 (3)其他。 2.本厂半成品生产所需物资本厂半成品生产所需物资按照以下资料确定所需数量: (1)半成品余额表。

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生产作业管理复习资料 一章: 1.生产战略是企业根据所选定的(目标市场和产品特点)来构造其生产系统时所遵循的指导思想,以及在这种指导思想下的一系列决策规划,内容和程序。生产战略具有三个特点:⑴贡献性⑵一致性⑶操作性。 2.生产管理的任务就是运用组织,计划,控制的职能,把投入生产过程的各种要素有效地组织起来,形成有机整体,按最经济的方式,生产出满足社会需要的廉价,优质的产品(服务)。 3.在流程型生产过程中,物料是均匀,连续地按一定工艺顺序运动的,它的特点是工艺过程的连续性。 4.企业必须采用多品种小批量的生产方式的具体原因是:⑴适应市场需求⑵新一代产品层出不穷,又很快被淘汰,导致产品寿命周期缩短,又迫使企业不断开发,生产和提供更新的产品⑶企业间竞争激烈,扩大市场占有率已成为重要的企业目标,企业不得不接二连三地推出新产品,以取得竞争的主动权。但多品种小批量类型的生产组织工作要比其他生产类型组织工作复杂得多,这是其本身的特征所决定的:⑴生产品种多样性⑵生产过程复杂性⑶生产能力的适应性⑷环境条件的多变性⑸生产计划的变动性⑹生产管理的变动性。 5.所谓生产过程是指从投料开始,经过一系列的加工,直至成品生产出来的全过程。 6.工业企业的生产一般是由许多部分进行的,根据各部分在生产过程的作用不同,可划分为以下四部分:⑴生产技术准备过程⑵基本生产过程⑶辅助生产过程⑷生产服务过程 7.所谓工序是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进行加工的生产环节。生产环节。 8.合理组织生产过程需要做到以下几点:⑴生产过程的连续性⑵生产过程比例性 ⑶生产过程的节奏性⑷生产过程的柔性 9.工艺专业化也叫工艺原则,就是按照生产工艺特点来设置生产单位。★ 工艺专业化的优点: ⑴产品的制造线路有一定的弹性,比较灵活,能交好地适应产品品种变化的要求; ⑵有利于提高设备利用率,个别设备一时出现故障或进行维修,对整个生产过程的影响较小; ⑶工人固定操作某一种设备,有利于提高其专业技能。 缺点: ⑴产品在加工过程中的运输路线较长,而且路线迂回复杂。造成运送原材料,半成品的工作量较大; ⑵产品在加工过程中停放,等待的时间增多,延长了生产周期,增加了在制品,多占用了资金; ⑶各生产单位之间的协作,往来频繁,使生产作业计划管理,在制品管理以及成品的成套性工作比较复杂。 10.对象专业化也称对象原则,就是以产品(或零件,部件)为对象来设置生产单位 对象专业化优点: 1.可以大大缩短产品在加工过程中的运输距离,节省运输的人力,设备和费用,减少仓库和生产面积的占用。 2.可以减少产品在加工过程中的停放,等候时间,缩短生产周期,减少加工过程中的在制品库存,节约资金。 3.有利于按期,按量,成套地生产完工产品。 4.便于采用先进的生产组织形式,如流水生产线,成组加工单元等。

煤矿生产作业计划

编号:AQ-BH-02899 ( 文档应用) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿生产作业计划 Coal mine production operation plan

煤矿生产作业计划 备注:在你制订工作计划的时候,你可以回顾以前做的计划中存在的不足,总结出一些经验,因此你会不断 地进步,每一次制订的工作计划都会比前一次的好一些。 编制说明: 一、本月生产作业计划根据神东集团2011年7月份生产作业计划安排编制。 二、本月主要掘进工程有:22117进风顺槽及6-9联巷、22115运顺机头段、22115运顺。 三、本月计划生产原煤32.33万吨,计划掘进进尺1044m。 其中:综采回采原煤量30.2万吨。掘进生产原煤量2.13万吨:掘锚一队1.0万吨,掘锚二队1.13万吨。 各掘进队进尺:掘锚一队444m,掘锚二队600m。 四、各队要保证本月无轻伤及二类以上机电事故,杜绝失爆,完成公司下达的“五型企业”绩效考核各项指标,实现动态达标。 附表:7月份生产作业计划安排明细表 7月份生产作业计划安排明细表

施工 单位 工作内容任务指标 备注 综采队 1、22116综采工作面长度320m,设计采高2.4m,计划日进尺10.8m,月计划回采进尺270m,月计划生产原煤27.2万吨。 2、22113综采工作面长度300m,设计采高2.8m,计划日进尺2.8m,月计划回采进尺28m,月计划生产原煤3.0万吨。 1、循环截深1/0.8m。 2、22116工作面全月推进270m,生产原煤30.7万吨;22113工作面全月推进28m,生产原煤3.0万吨。 掘锚 一队 1、22115运顺掘支300m,规格5.4×2.8m,掘进煤量0.6万吨。

生产作业管理办法

生产作业管理办法 1.总则 1.1.制定目的 1)规范的生产管理工作中各部门的工作流程,使之制度化。 2)促进生产效率提升、产品品质提高,以及其他生产经营之目标达成。 1.2.适用范围 适用与生产管理有关的工作事项及涉及的部门。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.生产作业管理原则 2.1.生产部门组织 依《生产部门组织办法》,本公司所属之生产部门包含下列部门: 1)生管部 2)采购部

3)资材部队 4)制造部 5)开发部 6)生技部 7)品管部 2.2.生产管理作业事项 1)生产计划的制订、修改; 2)制造命令的发出、修改; 3)生产过程各项报告的呈报; 4)品质维持、改善、预防; 5)设备的维护、保养与管理; 6)其他有关生产管理的事项。 2.3.生产计划 2.3.1.计划种类 1)年度计划

订出次年度各月份各产品系列生产、销售、库存之预定数量,于每年12月10日前完成。 2)季度生产计划 订出次季各月份产品系列生产、销售、库存预定数量。 A)业务部 每年3月、6月、9月、12月15日前,完成下季度之销售计划制订工作。 B)生管部 每年3月、6月、9月、12月20日前,完成下季度之生产计划制订工作。 3)月生产计划 订出次月份各产品系列的生产预定数量与进度。 A)业务部 每月18日前,决定次月份各产品系列的销售计划。 B)生管部 每月22日前,完成次月份生产计划的确认工作。 C)制造部 每月25日前完成次月份生产计划的确认工作。

4)周生产计划 订出下周各产品别、客户别的生产预定数量、进度。 A)生产部 每周周五前,完成下周各产品别、客户别的生产计划(含数量、进度)。 B)制造部 每周周六前,完成下周生产计划的确认工作。 2.3.2.计划确认流程 1)生产计划由生管部制订。 2)制造部对生产计划进行确认,并提出修订意见。 3)必要时,由生管部主持召开周(或月)生产计划协调会,各相关生产部门 负责人参加,对生产计划进行充分的讨论、修改。 4)生管部综合各部门意见后对生产计划进行修订。 5)由生产副总经理批准正式生产计划。 2.3.3.计划变更 1)变更时机 A)变更时机

生产与作业管理

生产与作业管理 1.第2题 SWOT分析包括 A.外部分析:识别机会和威胁 B.内部分析:发现优势和劣势 C.提出不同组合下的策略 D.以上都包括 您的答案:D 2.第3题 JIT生产方式下的作业管理系统采用() A.推动方式 B.拉动方式 C.推拉结合方式 D.流动方式 您的答案:B 3.第7题 生产计划分为长期生产计划,中期生产计划和生产作业计划。长期生产计划的任务是 A.规定企业品种质量等指标 B.对生产任务作统筹安排 C.确立何种竞争优势的决策 D.控制库存水平 您的答案:C 5.第9题 QFD 的核心特征是: A.避免技术过剩 B.并行工程 C.倾听和理解顾客的要求 D.团队工作 您的答案:C 6.第10题 按工艺专业化原则建立生产单位,优点是 A.生产系统可靠性高 B.可采用专用高效设备 C.缩短生产周期 D.简化管理工作 您的答案:B 7.第11题JIT的核心是追求 A.零库存生产方式 B.柔性生产方式 C.大量产出方式 D.EOQ方式 您的答案:A 8.第12题 关键作业的含义是指在该项作业上的任何延迟都会导致项目完工期的( ) A.提前 B.推迟 C.停顿 D.失败 您的答案:B 9.第13题 柔性制造系统可以实现 A.降低成本 B.比自动化更高的柔性 C.加工不同零件快速转换 D.以上都是 您的答案:D 10.第14题 按对象专业化原则建立生产单位,适用于 A.单件生产 B.小批生产 C.大批生产 D.工程项目 您的答案:C 11.第15题 下列哪项信息是在我们计算节拍时不需要的信息 A.工作时间 B.产量 C.生产效率 D.可用员工数量 您的答案:D 12.第17题 企业中从事生产运作活动的子系统称之为()系统 A.物质 B.生产运作

生产作业计划管理规定

NTtank 生产作业计划管理规定 Q/TG10.02-2008 1总则 1.1 为确保企业按质、按量、按期、全面地、均衡地完成生产计划,特制订本规定。 1.2 生产管理必须树立“质量第一”的观念。只有在提高产品质量的基础上,才能保证公司既定生产目标的实现。 1.3 生产管理必须以作业计划为中心,建立强有力的生产指挥系统,把各自生产过程和生产环节有机地组织起来,充分利用现有生产能力,组织均衡生产,以期取得较好的经济效益。 2.管理职责 2.1生产部负责公司级生产作业计划的编制。 2.2各车间负责本车间生产作业计划的编制。 2.3各班组负责班组的派工,堪派工单执行计划。 3.作业计划管理 3.1 生产作业计划编制过程中,要突出和抓住薄弱环节,重点做好零件与零件、工序与工序相互衔接协调均衡进行工作,确保作业计划的顺利进行。 3.2 编制作业计划的要求: 3.1.1 要使生产计划在规定的日期内完成任务,在品种、规格、产量、期限方面全面得到落 实。 3.1.2 要使各车间、环节、工序间的生产任务相互配合紧密衔接。 3.1.3 要使各部门生产任务与生产能力相适应,并充分发挥现有能力。 3.1.4 要使各项生产前的准备工作有切实保证。 3.1.5 有利于建立正常生产秩序,实现均衡生产。 3.2 作业计划的内容 3.2.1 公司级作业计划的内容有:成品、部件的作业计划,新产品试制计划,公司内协作计划。 3.2.2 公司级作业计划,在进度上应提出具体的时间要求,按月考核。有日期要求的项目,按日期考核。 3.2.3 车间应根据公司级作业计划的要求编制班组的月、周作业计划,要具体核算负荷并有进度要求。 3.2.4 生产班长负责日(或班)计划派工并对工票的准确性负责。 4.作业计划编制的依据及资料来源 4.1 生产部门下达的月度产品成台计划,必须于月前5天下达,季度产品成台计划必须按季。 4.2 设计部门制订和绘制零件明细表及产品图纸(含技术通知单),完成时间应保证产品生产周期。 4.3 工艺部门制订产品工艺方案,工夹模量具汇总表(自制、外购)、零部件加工工艺卡片,材料消耗清单。 4.4 工艺部门核定台时定额及车间的定额实现率。

企业生产作业计划编制要求范本

工作行为规范系列 企业生产作业计划编制要 求 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-27788企业生产作业计划编制要求Requirements for the production of enterprise production plans 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 企业生产作业计划的编制要求 1.目的作用 企业的生产计划确定后,为了便于组织执行,还要进一步编制生产作业计划。企业的计划工作,应当是长期计划与短期计划相结合,既要做好长期规划,明确企业的发展方向,规定企业的战略目标和方针,又必须加强短期计划工作,使战略目标和方针得到贯彻落实。生产作业计划就是企业短期计划的主要组成部分。通过编制生产作业计划把企业的全年生产任务,具体分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人,规定他们在月、旬、周、日以至轮班等具体生产任务,从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。 2.管理职责

2.1公司市场营销部应根据产品销售订单及各片区要货情况,于每月25日前编制出下月的产品销售计划,经部门主管审核签字及报总经理批准后,应于25日准时将计划发到生产计划部门。 2.2生产计划部门在每月25日接到销售计划后,应立即进行下月的厂级生产作业计划编制,并于27日完成,经部门主管审核签字报总经理批准后,立即发送到物流管理部门、质量检验部门、成本控制部门以及各生产车间。 2.3各生产车间在每月27日接到厂级生产作业计划后,应根据本车间的生产任务要求内容,编制车间生产作业计划,并于两天内完成,报生产作业部,进行最后的统筹平衡检查,批准后正式实施。 2.4各职能部门在接到生产计划部门的生产作业计划后,应立即按生产任务内容的要求,进行技术、物资等方面的准备工作,为生产计划任务的实施,提供可靠的保障。 2.5公司主管生产技术的副总经理,应对生产作业计划的编制和管理进行工作跟踪督察,加强对各部门间的工作协调和统一指挥。

生产与作业管理

作业 1.第1题 根据不同的特点、特性可以把生产划分成各种类型。大量生产、单件生产、 成批生产的分类依据是( ) A.组织生产的特点 B.生产的性质 C.生产工艺特性 D.生产专业化程度 标准答案:D 您的答案: 题目分数:2.0 此题得分:0.0 2.第2题 在普通食品中加入某种维生素成分、牙膏中加入药物等属于( ) A.换代新产品 B.全新产品 C.改进新产品 D.仿制新产品 标准答案:C 您的答案: 题目分数:2.0 此题得分:0.0 3.第3题 哪种流程用来生产高度标准化的产品 A.连续流程 B.间歇流程 C.项目生产 D.批量生产 标准答案:A 您的答案: 题目分数:2.0 此题得分:0.0

4.第4题 制定生产计划时,下述哪种方法是实际生产中应用最多的 A.线性决策法则 B.线性规划 C.反复试验法 D.模拟法 标准答案:C 您的答案: 题目分数:2.0 此题得分:0.0 5.第5题 以下哪项不是MRP的输入 A.综合生产计划 B.产品出产计划 C.产品结构文件 D.库存状态文件 标准答案:A 您的答案: 题目分数:2.0 此题得分:0.0 6.第6题 生产过程的()是指生产过程的组织形式要灵活,能及时适应市场的变化,满足市场发生的新的需求。 A.连续性 B.比例性 C.节奏性 D.柔性 标准答案:D 您的答案: 题目分数:2.0 此题得分:0.0 7.第7题 运作过程是“投入-转换-产出”的过程,其实质是投入一定的()在转换过程中发生增值。 A.原材料和零部件 B.信息、设备、资金 C.劳动力 D.资源 标准答案:D

您的答案: 题目分数:2.0 此题得分:0.0 8.第8题 基于( )的竞争是20世纪90年代以来一种全新的竞争策略 A.质量 B.提前期 C.库存 D.时间 标准答案:D 您的答案: 题目分数:2.0 此题得分:0.0 9.第9题 JIT的核心是追求 A.零库存生产方式 B.柔性生产方式 C.大量产出方式 D.EOQ方式 标准答案:A 您的答案: 题目分数:2.0 此题得分:0.0 10.第10题 敏捷制造的目的可概括为:将()生产技术,有技术、有知识的劳动力与灵活的管理集成起来,以便快速响应市场需求。 A.大量 B.柔性 C.精益 D.批量 标准答案:B 您的答案: 题目分数:2.0 此题得分:0.0 11.第11题 2000版ISO9000质量标准强调 A.持续改进

生产运作管理chapt11制造业作业计划教案

第11章制造业作业计划与控制Scheduling and Controlling for Manufacturing 11.1 作业计划问题的基本概念 11.2 流水作业排序问题 11.3 单件作业的排序问题 11.4 生产作业控制 教学要求: 1. 了解排序问题的术语、假设条件基本符号、分类和表示法; 2. 掌握流水作业排序问题最长流程时间F max的计算和n/2/F/F max问题的最优算法,理解 n/2/P/F max问题的启发式算法;理解相同零件不同移动方式下加工周期的计算; 3. 掌握单件作业排序问题的能动作业计划和无延迟作业计划及其构成方法,理解三类启 发式算法; 4. 了解生产作业控制,理解不同生产类型生产控制的特点和“漏斗模型”。 教学重点: 1. F max的计算和n/2/F/F max问题的最优算法(Johnson算法); 2. 能动作业计划和无延迟作业计划的构成方法 11.1作业计划问题的基本概念 11.1.1基本概念 ●编制作业计划要解决的问题 编制作业计划实质上是要将资源分配给不同的任务,按照既定的优化目标,确定各种资源利用的时间问题。 由于每台机器都可能被分配了多项任务,而这些任务受到加工路线的约束,就带来了零件在机器上加工的顺序问题。 ●有关的名词术语 编制作业计划或日程安排(Scheduling) 排序(Sequencing) 派工(Dispatching) 控制(Controlling) 赶工(Expediting) ?“调度”是作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动,“编制作业计划”是加 工制造发生之前的活动 ?“机器”,可以是工厂里的各种机床,也可以是维修工人;可以是轮船要停靠的码 头,也可以是电子的计算机中央处理单元、存贮器和输入、输出单元。一句话,表示“服务者” ?“零件”代表“服务对象”。零件可以是单个零件,也可以是一批相同的零件 ?“加工路线”是零件加工的工艺过程决定的,它是零件加工在技术上的约束 ?“加工顺序”则表示每台机器加工n个零件的先后顺序,是排序和编制作业计划要解 决的问题 11.1.2假设条件与符号说明 为了便于分析研究,有必要做以下假设和符号说明 1)一个工件不能同时在几台不同的机器上加工 2)工件在加工过程中采取平行移动方式,即当上道工序完工后,立即送下道工序加工

生产作业计划内容

生产作业计划内容 ——大量连续生产系统 摘要 本文应用现代企业运营计划理论,通过分析、选择、实施与控制等战略运营生产过程,阐述大量连续生产计划系统的作业计划内容。 在明确生产作业计划主要战略问题的基础上,本文首先对大量连续生产系统环境进行了分析,在分析基础上,本文认为作业计划和生产过程决策在系统设计时就已经确定。大量连续生产系统的作业计划设计目标是达到生产线平衡,以及使设备和人员,达到最大利用率和最高产出率。 在作业计划和生产过程决策确定的基础上,本文认为大量连续生产系统的作业计划设计目标是达到生产线平衡,以及使设备和人员,达到最大利用率和最高产出率。 关键词:生产作业计划;设计目标;生产线平衡

生产作业计划(Production planning and scheduling)的概念生产作业计划是生产计划工作的继续,是企业年度生产计划的具体执行计划。它是协调企业日常生产活动的中心环节。它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位,在每个具体时期内的生产任务做出详细规定,使年度生产计划得到落实。与生产计划相比,生产作业计划具有计划期短、计划内容具体、计划单位小等三个特点。它的主要任务包括:生产作业准备的检查;制定期量标准;生产能力的细致核算与平衡。 在某机器上或某工作中心决定哪个作业首先开始工作的过程称 为排序或优先调度排序。工作中心作业排序的主要目标是: 1)满足交货日期; 2)极小化提前期; 3)极小化准备时间或成本; 4)极小化在制品库存; 5)极大化设备或劳动力的利用。 具体而言,在作业排序系统的设计中,必须满足各种不同功能活动的要求。有效的作业排序系统应该能够做到: (1)对将要做的工作进行优先权设定,以使工作任务按最有效顺序排列; (2)针对具体设备分配任务及人力,通常以可利用和所需的能力为基础; (3)以实施为目标分配工作,以使工作任务如期完成; (4)不断监督以确保任务的完成,周期性检查是保证以分配的工作如期完成的最常用方法; (5)对实施过程中出现的问题或异常情况进行辨识,这些问题或异常情况有可能改变已排序工作的状况,需要探索、运用其它解决问题的方法; (6)基于现存状况或订单变化情况对目前的作业排序进行回顾和修改。 作业排序系统的设计必须反映企业及运用该系统的工作过程的需要。许多组织运用各种作业排序技术的组合来管理所要进行的工作。如果一种作业排序系统没有监督跟踪体制,以确保所计划时间如期发生,以及一旦时间偏离了计划,可立即采取行动,则该系统将是无效的。作业排序系统的设计应当能够处理计划的偏离、纠正操作中的问题,并尽快返回原计划状态,以便维护计划和作业排序过程的有效性。 1、FCFS(先到先服务):按订单送到的先后顺序进行加工。 2、SOT(最短作业时间):所需加工时间最短的作业首先进行,

生产作业计划的编制要求

生产作业计划的编制要求 1.目的作用 企业的生产计划确定后,为了便于组织执行,还要进一步编制生 产作业计划。企业的计划工作,应当是长期计划与短期计划相结合,既要做好长期规划,明确企业的发展方向,规定企业的战略目标和方针,又必须加强短期计划工作,使战略目标和方针得到贯彻落实。生产作业计划就是企业短期计划的主要组成部分。通过编制生产作业计划把企业的全年生产任务,具体分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人,规定他们在月、旬、周、日以至轮班等具体生产任务,从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。2.管理职责 2.1 公司市场营销部应根据产品销售订单及各片区要货情况,于每月25日前编制出下月的产品销售计划,经部门主管审核签字及报 总经理批准后,应于25日准时将计划发到生产计划部门。 2.2 生产计划部门在每月25日接到销售计划后,应立即进行下月的厂级生产作业计划编制,并于27日完成,经部门主管审核签字 报总经理批准后,立即发送到物流管理部门、质量检验部门、成 本控制部门以及各生产车间。 2.3 各生产车间在每月27日接到厂级生产作业计划后,应根据本车间的生产任务要求内容,编制车间生产作业计划,并于两天内完 成,报生产作业部,进行最后的统筹平衡检查,批准后正式实 施。 2.4 各职能部门在接到生产计划部门的生产作业计划后,应立即按生产任务内容的要求,进行技术、物资等方面的准备工作,为生产 计划任务的实施,提供可靠的保障。 2.5 公司主管生产技术的副总经理,应对生产作业计划的编制和管理进行工作跟踪督察,加强对各部门间的工作协调和统一指挥。3.编制生产作业计划的工作内容 3.1 编制全厂的生产作业计划和车间内部的生产作业计划。这就是把企业的生产计划(一般是年度分季)具体分解为全厂的生产作业 计划(一般是按月编制),并进一步规定车间、工段、班组在短 时期内(月、旬、周等)的具体生产任务。 3.2 编制生产准备计划。按照生产作业计划的任务内容,规定原材料、辅助材料、燃料、动力的供应,安排设备检查、工装夹具和 工具的准备工作,并对技术文件的准备、劳动力的调配等生产准 备工作提出要求。 3.3进行设备和生产面积的负荷核算和平衡。主要目的是使生产任务在生产能力方面得到落实,并使生产能力得到充分的利用。 3.4制定或修改期量标准。这是编制生产作业计划所依据的一些定额和标准的资料。这项工作也是编制生产作业计划的重要工作内 容。 3.5 日常生产派工。这就是依据工段和班组的作业计划任务,在更短的时间内具体安排每一个工作地和工作者的生产任务和进度,作 好一切作业前的准备,下达生产指令,使生产作业处在即可实施

生产作业计划

生产作业计划 生产作业计划(production planning and scheduling)的概念生产作业计划是生产计划工作的继续,是企业年度生产计划的具体执行计划。它是协调企业日常生产活动的中心环节。它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位,在每个具体时期内的生产任务做出详细规定,使年度生产计划得到落实。与生产计划相比,生产作业计划具有计划期短、计划内容具体、计划单位小等三个特点。它的主要任务包括:生产作业准备的检查;制定期量标准;生产能力的细致核算与平衡。 作业排序的任务和目标 在某机器上或某工作中心决定哪个作业首先开始工作的过程称为排序或优先调度排序。工作中心作业排序的主要目标是:1)满足交货日期;2)极小化提前期;3)极小化准备时间或成本;4)极小化在制品库存;5)极大化设备或劳动力的利用。 具体而言,在作业排序系统的设计中,必须满足各种不同功能活动的要求。有效的作业排序系统应该能够做到: (1)对将要做的工作进行优先权设定,以使工作任务按最有效顺序排列; (2)针对具体设备分配任务及人力,通常以可利用和所需的能力为基础; (3)以实施为目标分配工作,以使工作任务如期完成; (4)不断监督以确保任务的完成,周期性检查是保证以分配的工作如期完成的最常用方法; (5)对实施过程中出现的问题或异常情况进行辨识,这些问题或异常情况有可能改变已排序工作的状况,需要探索、运用其它解决问题的方法; (6)基于现存状况或订单变化情况对目前的作业排序进行回顾和修改。 作业排序系统的设计必须反映企业及运用该系统的工作过程的需要。许多组织运用各种作业排序技术的组合来管理所要进行的工作。如果一种作业排序系统没有监督跟踪体制,以确保所计划时间如期发生,以及一旦时间偏离了计划,可立即采取行动,则该系统将是无效的。作业排序系统的设计应当能够处理计划的偏离、纠正操作中的问题,并尽快返回原计划状态,以便维护计划和作业排序过程的有效性。 作业排序方案的评价标准 一般来讲,对于n种工作,每一种需要在m台机器上加工,则可能的排序方案共有(n!)m种。例如,三种零件在两台机器上,共有36种可能的排序方案。由于工艺上的限制以及零件间的相互关系有些排序方案是不可行的。但即使如此,也仍然有相当数量的可能方案。而如前所述,不同方案可导致相当不同的结果,为此,必须慎重选择。但在选择之前,首先需要确定选择、评价的标准。有许多标准可以用来评价作业排序方案,下面是一些最常用的标准: (1)工作流程时间。从工作可以开始加工(不一定是实际开始时间)至完工的时间。它包括在各个机器之间的移动时间、等待时间、加工时间以及由于机器故障、部件无法得到等问题引起的延迟时间。 (2)全部完工时间。完成一组工作所需的全部时间。它是从第一个工件在第一台机器开始加工时算起,到最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间。 (3)延迟。可以用比预定完工时间延迟了的时间部分来表示,也可以用未按预定时间完工的工件数占总工件数的百分比来表示。 (4)在制品库存(WIP)。一个工件正从一个工作地移向另一个,由于一些原因被拖延加工,正在被加工或放置于零件库中,都可被看作是在制品库存。它是在途库存的一个例子,但其物料项目是制造出来的,而不是购买来的。这种度量标准可以用工件个数、其货币价值或可供应的周数来表示。 (5)总库存。计划入库量和现有库存量的总和为总库存量。 (6)利用率。用一台机器和一个工人的有效生产时间占总工作时间的百分比来表示。 上述这些标准都能用具有平均值和偏差的统计分布来表示。但这些标准彼此之间并不完全独立。例如,使

安全生产作业管理制度.

1.0目的 为规范公司内作业的安全管理,控制和消除生产作业过程中的潜在风险,实现安全生产,制订本制度。 2.0适用范围 2.1 本制度适用于本公司各部门、车间。 2.2 申办厂内安全作业许可证的项目 2.2.1 厂内动火作业:在公司重点防火部位进行的电焊、气焊、气割、切 割、磨光等产生明火的作业。 2.2.2 进入受限空间作业:进入设备内部;进入专用管道、地沟、地井、 烟道;进入专用贮料池等,进行检验、检测、维修、养护等。 2.2.3临时用电作业:企业内一切临时用电的作业。 2.2.4高处作业:按照《高处作业分级》(GB/T3608-93标准规定的各种 作业。 2.2.5起重吊装作业:在企业内进行装卸、安装、拆除、维修等作业,被 吊物体大于10t的。 2.2.6动土作业:公司内进行的内部地面开挖、掘进、钻孔、打桩、爆破 等。 2.2.7断路作业:生产区域内的交通道路上进行施工及吊装吊运物体等影 响正常交通的作业。 2.2.8 设备检维修作业:公司生产检修中进行的各项检修活动。 2.2.9 高温作业:公司内部涉及高温岗位的作业活动。 2.2.10抽堵盲板作业:因检修或其他作业须抽堵盲板的作业。 2.2.11企业内部规定的其他需办理安全作业许可证的项目。 3.0职责与分工 主管部门:安全部。负责公司内各项作业安全管理制度的监督执行。 相关部门:生产部协助主管部门监督各项作业中的安全工作;各部门、车间认真贯彻执行本制度,保障各项作业安全实施。 4.0内容与要求 4.1安全作业许可证的办理

4.1.1 申办厂内安全作业许可证的程序 4.1.1.1 由作业或被作业部门提出,指定专人向管理部门提出申请。 4.1.1.2 安全作业许可证由安全管理部或相关部门签发并进行监督,注 重时效性。 4.1.2 安全作业许可证的内容 4.1.2.1 安全作业许可证应注明作业内容和作业的起止时间。 4.1.2.2 应规定具体的防范措施和作业区域。 4.1.2.3 需通知的相关部门和具体的防护要求。 4.1.2.4 作业负责人和作业监护人。 4.1.3 安全作业许可证的使用要求 4.1.3.1 严格遵守作业的起止时间,如超时应及时补办相应手续。 4.1.3.2 对作业区域应有明确的警戒标识。 4.1.3.3 防范措施应告知所有作业人员,并按规定穿戴和使用防护用品。 4.1.3.4 作业监护人应坚守岗位,不得擅离职守和做其他工作。 4.1.3.5 作业完成后应及时清理作业现场,通知相关部门撤除警戒标识, 并及时向主管部门汇报作业完毕。 4.1.4 作业涉及到企业关键装置和重点部位时应进行风险评价和制定相应的控制措施。 4.2 动火作业 按照《防火、防爆及动火作业管理制度》相关要求执行。 4.3 进入受限空间作业 4.3.1 必须保证要进入的设备与生产系统可靠隔绝(加盲板或拆除一段 管道,不允许采用关闭阀门、加水封等办法代替,并清洗、置 换。作业单位要做好严密的劳动组织工作,分工明确,责任到人。 由设备所属部门对将进入设备人员进行必要的技术交底和安全 教育。 4.3.2 进入设备作业前,由设备所属部门进行可靠的置换冲洗,确保清 除干净。由质监部取样进行分析,符合安全要求后由安全管理部

生产作业计划管理制度

生产作业计划管理制度 1主题内容与适用范围 本标准规定了生产作业计划的体系与分工、编制依据、编制程序、编制/更改程序、实施与考核等内容。 本标准适用于本厂的生产作业计划管理 2定义与基本概念 生产作业计划,是企业生产计划的执行计划,是组织生产的指令性文件,是生产调度工作的依据,是保证连续、均衡生产的重要手段。 3生产作业计划体系与分工 我公司生产作业计划在生产副总经理的统一领导下,实行二级管理,即厂级(以下称一级)和车间级(以下称二级)二级管理,分别配备专职或兼职的生产计划员。 一级生产作业计划,由生产处负责,包括: 一、月度生产作业计划,每月18号前下达; 二、各车间日看板计划,于前一日下午2点前下达; 三、外协计划,每月18号前下达; 四、备品计划; 五、配送计划; 六、调整计划; 二级作业计划,由各车间负责,包括: 一、班组(工序)作业计划,对班组(工序)生产能力平衡后每日以“派工 单”形式组织生产。 二、工装模具、工位器具制造或维修计划 4生产作业计划编制的依据 一级计划编制的依据 4.1.1 生产处月度作业计划编制依据:公司年度生产经营计划,销售处下达的月度销售合同、订货计划,采购能力,设备能力,人员状况,各种总成、零部件库存储备情况及有关的技术资料。 4.1.2生产处日看板计划编制依据:公司领导有关指示,公司月度生产计划,日发货品种数量及销售发货计划,设备状况,各种总成、零部件库存情况,在制品储备情况等。

4.1.3生产处备品计划、配送计划编制的依据:销售发货计划 4.1.4生产处外协计划编制依据:厂内加工能力。 4.1.5生产处调整计划编制依据:销售发货计划,采购能力,设备状况,人员状况,各种总成、零部件库存储备情况,有关的技术资料以及临时性因素。 二级计划编制的依据 车间编制生产作业计划的依据:生产处下达的月度生产作业计划、日看板计划、备品计划、配送计划和调整计划;在制品储备情况;前期计划完成情况;设备(工装)维修进度情况等。 5 计划编制程序 销售处于每月15号前,将次月产品销售计划或销售意向(分品种、数量、旬期)提报生产处。 生产处综合平衡后,提出建议计划,于16号报分管副总经理;对特殊合同或特殊订货意向同时提出解决方案或提请分管副总召开协调调度会议。 必要时,分管副总经理主持召开有关人员参加的会议,就生产任务、技术资料、材料供应、外配套件供应、设备(工装)状况等再次进行综合平衡,生产处按照平衡结果,正式编制生产作业计划并下达。 生产处按照月度作业计划,汇总日发货情况、各种总成库存、及零部件储备及生产进度等情况,编制下达装配车间日看板计划)及主要零件排产计划。 生产处根据市场变化、用户需要、物资供应情况、设备工装状况等因素,报请分管副总经理同意后,编制下达调整计划和备品计划。 各后勤部门接到生产处下达的月度生产作业计划、调整计划后,抓紧采购、质检、及时反馈库存信息、及时传递质量信息、技术准备,确保计划实施。 各生产车间接到生产处下达的月度生产作业计划、调整计划后,综合平衡设备能力,对紧张工序编制相应的作业计划,组织均衡生产。 各生产车间接到目作业计划看板,以“派工单”形式分解到相应班组、工序,组织均衡、配套生产,并保证准时向下一车间转序。 6计划实施与协调 一级生产作业计划下达后,由各部门组织实施,生产处负责日进度的监督、协调和调度,重大问题及时向分管副总经理汇报,以得到处理和解决。 二级生产作业计划下达后,由工段、班组(个人)负责组织实施,车间调度员负责日进度的监督、协调和调度,重大问题及时向车间主任汇报,必要时向厂级调度员汇报,以得到处理和解决。 日作业看板计划下达后,生产车间应严格按要求时间组织生产及服务,如确有困难不能保证准时生产,应在计划下达2小时内(下午4点前)向生产处提出,

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