耐火材料知识

耐火材料知识培训提纲耐火材料知识培训提纲

一、 定义和生产流程：

1. 耐火材料：是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料。按照化学组成

和抗渣性可分为酸性（二氧化硅含量在93%以上）、中性（高温下与酸性和碱性的熔渣都不易起明显化学反应的耐火材料）和碱性（一般指以氧化镁、或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料）三类；按耐火度可分为普通（1580-1770）、高级（1770-2000度）和特级（2000度以上）三类。常用的有硅质、粘土质、高铝质、镁质、铬质、白云石质等等。

2. 不定型耐火材料：通称散状耐火材料。是由骨料和一种或多种结合剂组

成的混合料，有的能以交货状态直接使用，有的必须和一种或几种合适的液体配合使用，其混合料的耐火度应不低于1500℃。

3. 耐火浇注料：由耐火骨料和结合剂组成的混合料。主要结合剂为水硬性

结合剂,也可以采用陶瓷和化学结合剂,以浇注、振动、捣固、必要时用蹋实的方法施工,即可凝固硬化。一般添加增速剂、缓硬剂、助熔剂、抗碱剂、防缩剂等。

4.骨料：又称集料。在耐火材料中指粒度大于0.088毫米的粒状料。多为熟料。

在泥料和成型制品中起骨架作用。对于粒度小于0.088毫米的粉状料，在不定形耐火材料中称掺合料。

5.粉料：又称耐火细粉。

6.耐火泥：简称火泥。指主要由粉状耐火物料和结合剂组成的供调制泥浆用的不

定形耐火材料。主要用作接缝的黏结材料砌筑使用。

7.浇注料生产流程：原料供应-—检测——存储——高铝块料、耐碱块料及其它

块料的一级粗破碎——提升运输——二级精破碎——高铝块料、耐碱块料通过颗粒筛分分级颗粒筛分分级颗粒筛分分级后经过溜槽运输到配料仓与经过超微细粉加工超微细粉加工

超微细粉加工由风送设备送至配料仓的耐碱块料——三者通过微机自动配料——强制混合——全自动称量包装——成品入库。

二、理化性能指标简介：

化学组成、耐火度、荷重软化温度、重烧 线变化、 显气孔率、体积密度、强度（抗压、抗折强度）、热震稳定性、 热膨胀率、 导热系数、 变形能力等

1、 耐火度：高温下耐火材料抵抗熔化的性能。在特定的条件下，将材料

加热，产生部分熔化并软化到一定程度时的相当温度为标志。主要决

定于它的化学成分和矿物组成。

2、 荷软：又称荷重变形温度，和荷重软化点。在恒定荷重下，在对高温

和荷重共同作用的抵抗性能。我国一般采用升温法，在2公斤/平方厘

米的静荷重下，按标准规定的升温速度测定式样发生各种程度变形时

的相应温度。

3、 重烧线变化：烧成耐火制品加热至高温后，其长度发生的不可逆变化。

加热前后长度变化的百分率。正值表膨胀，负值表收缩，可表达高温

体积稳定性的一个方面，对化学组成相同的制品，是其烧结程度的标

志。

4、

气孔率：材料中气孔体积与材料总体积之比 ，一般指显气孔率，反映耐火材料的致密度。 5、

体积密度：材料的重量与材料的总体积执笔。表示材料的密实程度。 6、 耐热震性：又称急冷急热性。抵抗急冷急热的温度变动而不破坏的性

能。我国一般是水冷法。式样经受1100度至冷水的急冷急热实验。

三、我厂常用耐火材料简介：

ISO 系列：国际标准，砖型大、厚、砖缝小

VDZ 系列：德国标准，砖型小、薄、利于操作、易挤紧，但强度相对小。

镁铬砖：易挂窑皮，多用于烧成带，但其热震稳定性差且烧损后产生六价Cr 对人体损伤极大。2——55米，现在2——40米。

硅莫砖：热震性能好、强度高、耐磨性好，用在过渡带效果不错。

白云石砖：挂窑皮性能好，抗侵蚀性好，但砖中含有F-CaO,水化性能强，非常

难于保管。

尖晶石砖：抗还原性能好，用于上下过渡带。

抗剥落砖：其成分中含少量ZrO，可形成微裂纹，使其具有较强的抗碱盐侵蚀性

和抗剥落性能，多用于分解带、预热带、窑门罩和篦冷机等部位。

磷酸盐砖：荷重软化温度低、强度高强度高强度高、、热震稳定性好。

耐碱砖：半酸性砖，适合用于预热器及三次风管等处。

窑口浇注料：制约窑周期的“瓶颈部位”，要求有较好的耐碱性能、热震稳定性、抗水泥熟料侵蚀性能。

火嘴浇注料：要求热震稳定性、抗高温料流冲刷、耐碱性能较好。

三次风管浇注料：工况900度左右，主要是高速含尘气流的冲刷。

四、窑砖损坏现象分析：快速提高窑速：热震应力、磨蚀力、机械应力都增加。

五、施工注意事项：三分材料、七分施工

1．浇注料施工要点：

（1）施工现场应清理干净，严禁将粘土、普通水泥及其它杂物混入浇注料中；

搅拌机内也应预先清理干净（做到整体性和彻底性）。

（2）选用合适的锚固件，焊条材质最好与锚固件及焊体匹配；锚固件要焊接

牢固，尽量满焊，达到锤砸不动人踩不歪，每个都要仔细检查，顶上要

有塑料帽，其余地方刷沥青漆，漆要厚。

（3）搅拌：浇筑料倒入搅拌机后必须干混搅拌1-2分钟，后加入所需水量的2/3进行搅拌,然后

再加入剩余的水,总后搅拌时间以3-5分钟为宜，不要超过5分钟。浇注

料必须按比例使用，（整袋使用）搅拌的浇注料必须在30分钟内施工完

毕。已经凝固的应丢弃不用。

（4）加水量：水要洁净，冬季施工要用温水45℃，，环境温度低于5℃ 要设法升温：碘钨灯、

加热器、生火。水量因浇注料品种不同而略有差异。加水量控制标准：

用手将浇注料团轻抛几此，料团变形但不会沿指缝流出为水量为适中；

料团变形小甚至扩散为水量小；料团流动呈稀泥巴状为加水量过多；水

量过多过少都会影响强度。

（5）振捣：施工时应用振捣棒振捣使其密实，振捣要做到：快插入、慢提起、

不漏振、不重振、

不久振(看到浇注料表面返浆后应将振捣棒缓慢抽出，过多振动会导致浇

注料层产生偏析现

象和出现空洞)振动间距以250mm左右为宜。浇注最后，应把浇注部位转

到窑的最下方，以

充分浇注避免形成缝隙。浇注完后的部分，在凝固前不能再受压与受震。

(6) 第一环砖与浇注料间要隔一层油毡以防止砖吸收浇注料中的水分而使浇

注料强度下降。浇注料厚度与第一环砖相同：300mm。

（7） 每隔1.5米要设置膨胀缝一道，用针刺毯或胶合板，厚度不要超过5mm，实践证明膨胀缝为薄弱环节，最易损坏。

(8) 模板上每隔100mm预先钻孔，孔径Ф5，浇注过程中铁签插入，待浇注料

凝固后拔出，形成气孔以利水分排出，气孔深度要大于250mm，铁签不要

过早拔出，防止气孔缩小、堵塞甚至消失，越晚越好只要能拔得出。模

板面向浇注料的一面都要刷沥青漆或机油以防止模板吸水。

（9）养护:养护是耐火浇注料施工过程中重要环节,养护好坏直接影响到其实用效果。冬季施工完毕后升温过程要缓慢，因浇注料凝固迟缓，预先要在窑口下生火。但要保持距离，不要过早引燃模板。

（10）未尽事宜，按施工规范进行。

2.窑内耐火砖砌筑必须注意的问题:

（1）. 将窑筒体内部清扫干净，筒体焊缝、划痕要打磨平滑；窑筒体凸凹不平处需垫平后再砌砖。

（2）.砌前选砖：冷热面可有一处角损，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm； 砖面裂纹不长于40 mm，不宽于0.2 mm；大头及小头宽度公差+ -2 mm，大小头差值公差+-1 mm，长度公差+-2 mm。