压力传感器温度特性的测试设备的制作方法

本技术公开了一种压力传感器温度特性的测试装置，包括底板，所述底板的上侧对称设有与其固定连接的第一支撑杆，所述第一支撑杆远离底板的一端设有工作箱，所述工作箱与第一支撑杆滑动连接，所述工作箱由左右两个箱体组成，所述底板上设有第二支撑杆，所述工作箱的一侧对称设有与其固定连接的L形杆，所述L形杆的一端设有传动块。

本技术的优点在于将测试装置设置为一个箱体，通过在箱体内加设加热装置对压力传感器的周围环境进行加热，同时通过电脑控制加热装置的工作，使得整个测试装置连接的较为紧密，通过传输装置对压力传感器的数据进行传输，并通过显示器读取，使得测试的结果更为精确，用时更短，同时基本实现自动化。

技术要求
1.一种压力传感器温度特性的测试装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上侧对称设有与其固定连接的第一支撑杆（2），所述第一支撑杆（2）远离底板（1）的一端设有工作箱（3），所述工作箱（3）与第一支撑杆（2）滑动连接，所述工作箱（3）由左右两个箱体组成，所述底板（1）上设有第二支撑杆（4），所述工作箱（3）的一侧对称设有与其固定连接的L形杆（7），所述L形杆（7）的一端设有传动块（6），所述传动块（6）水平方向的侧壁上设有螺纹孔，所述螺纹孔中插设有转动杆（5），所述转动杆（5）与螺纹孔螺纹连接，所述转动杆（5）上设有第二齿轮（9），所述工作箱（3）内设有加热箱（10），所述加热箱（10）的上端侧壁和下端侧壁均设有第一开口，所述加热箱（10）内设有多个环形加热圈，所述加热箱（10）的两端对称设有与其固定连接的电极块（11），所述电极块（11）与加热圈连接，所述电极块（11）远离加热箱（10）的一端设有与其固定连接的插头（12），所述加热箱（10）的上侧设有卡环（19），所述卡环（19）内设有滑槽，所述滑槽中插设有与其滑动连接的环形杆（22），所述工作箱（3）的上端侧壁和下端侧壁均设有第二开口，所述工作箱（3）的下侧对称设有与其固定连接的连接块（23），所述连接块（23）相向的一侧设有限位槽，两个所述连接块（23）之间设有连接板（24），所述连接板（24）的水平方向上对称设有滑孔，其中中一个滑孔中插设有与其滑动连接的第一限位杆（25），另一个滑孔中插设有与其滑动连接的第二限位杆（26），所述第一限位杆（26）与第一限位杆（25）插设在限位槽中并与其卡接连接。

2.根据权利要求1所述的一种压力传感器温度特性的测试装置，其特征在于，所述第二支撑杆（4）的上端设有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴上设有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）位于第二齿轮（9）的一侧，所述第一齿轮（8）与第二齿轮（9）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种压力传感器温度特性的测试装置，其特征在于，所述工作箱（3）的两侧对称设有与其固定连接的负极板（14）和正极板（15），所述插头（12）与负极板（14）和正极板（15）均通过电线（13）连接，所述正极板（15）上设有多个控制开关（16），所述控制开关（16）上设有第一数据线（17），所述第一数据线（17）的另一端设有电脑（18）。

4.根据权利要求1所述的一种压力传感器温度特性的测试装置，其特征在于，所述卡环（19）内设有与其固定连接的固定块（20），所述固定块（20）的一侧设有弹簧（21），所述弹簧（21）的另一端与环形杆（22）的一侧连接。

5.根据权利要求1所述的一种压力传感器温度特性的测试装置，其特征在于，所述连接板（24）上端内侧壁设有转动槽，所述转动槽中插设有与其转动连接的齿轮轴（27），所述第一限位杆（25）与第二限位杆（26）相向的一侧均设有齿条，所述齿轮轴（27）与齿条啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种压力传感器温度特性的测试装置，其特征在于，所述连接板（24）的上侧设有传输器（28），所述底板（1）上设有显示器（30），所述传输器（28）的一端设有第二数据线（29），所述第二数据线（29）的另一端与显示器（30）连接。

技术说明书
一种压力传感器温度特性的测试装置
技术领域
本技术涉及微机电器件测试装置技术领域，尤其涉及一种压力传感器温度特性的测试装置。

背景技术
压力传感器的测试，通常包括重复性、线性度、灵敏度、迟滞特性、零偏、零偏稳定性、零点温漂、灵敏度温度系数、满度温度系数等项目。

这就需要在进行压力传感器测试时，不仅为压力传感器提供压力激励，而且需要同时提供一个可控的高低温环境。

然而，受测试设备的条件限制，目前压力传感器的研发和应用单位在对传感器器件测试的过程中，很多情况下无法同时给器件提供压力环境与变化的温度环境，于是无法进行全参数的测试，其测试的自动化程度和效率也比较低。

目前已有的解决方案为：待测器件安装在工装夹具上，通过工装夹具给待测器件提供压力环境，同时将封装了待测器件的工装夹具放置在高低温试验箱内，由高低温试验箱提供高低温环境。

由于这种解决方案的测试系统，体积大，比较零散，不够集成，不易形成全自动化系统；此外该方案需要较长的时间来使测试环境温度达到平衡，影响测试效率。

技术内容
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：由于这种解决方案的测试系统，体积大，比较零散，不够集成，不易形成全自动化系统；此外该方案需要较长的时间来使测试环境温度达到平衡，影响测试效率，而提出的一种压力传感器温度特性的测试装置。

为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
一种压力传感器温度特性的测试装置，包括底板，所述底板的上侧对称设有与其固定连接的第一支撑杆，所述第一支撑杆远离底板的一端设有工作箱，所述工作箱与第一支撑杆滑动连接，所述工作箱由左右两个箱体组成，所述底板上设有第二支撑杆，所述工作箱的一侧对称设有与其固定连接的L形杆，所述L形杆的一端设有传动块，所述传动块水平方向的侧壁上设有螺纹孔，所述螺纹孔中插设有转动杆，所述转动杆与螺纹孔螺纹连接，所述转动杆上设有第二齿轮，所述工作箱内设有加热箱，所述加热箱的上端侧壁和下端侧壁均设有第一开口，所述加热箱内设有多个环形加热圈，所述加热箱的两端对称设有与其固定连接的电极块，所述电极块与加热圈连接，所述电极块远离加热箱的一端设有与其固定连接的插头，所述加热箱的上侧设有卡环，所述卡环内设有滑槽，所述滑槽中插设有与其滑动连接的环形杆，所述工作箱的上端侧壁和下端侧壁均设有第二开口，所述工作箱的下侧对称设有与其固定连接的连接块，所述连接块相向的一侧设有限位槽，两个所述连接块之间设有连接板，所述连接板的水平方向上对称设有滑孔，其中中一个滑孔中插设有与其滑动连接的第一限位杆，另一个滑孔中插设有与其滑动连接的第二限位杆，所述第一限位杆与第一限位杆插设在限位槽中并与其卡接连接。

优选的，所述第二支撑杆的上端设有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮位于第二齿轮的一侧，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述工作箱的两侧对称设有与其固定连接的负极板和正极板，所述插头与负极板和正极板均通过电线连接，所述正极板上设有多个控制开关，所述控制开关上设有第一数据线，所述第一数据线的另一端设有电脑。

优选的，所述卡环内设有与其固定连接的固定块，所述固定块的一侧设有弹簧，所述弹簧的另一端与环形杆的一侧连接。

优选的，所述连接板上端内侧壁设有转动槽，所述转动槽中插设有与其转动连接的齿轮轴，所述第一限位杆与第二限位杆相向的一侧均设有齿条，所述齿轮轴与齿条啮合连接。

优选的，所述连接板的上侧设有传输器，所述底板上设有显示器，所述传输器的一端设有第二数据线，所述第二数据线的另一端与显示器连接。

与现有技术相比，本技术的有益效果是：将测试装置设置为一个箱体，通过在箱体内加设加热装置对压力传感器的周围环境进行加热，同时通过电脑控制加热装置的工作，使得整个测试装置连接的较为紧密，通过传输装置对压力传感器的数据进行传输，并通过显示器读取，使得测试的结果更为精确，用时更短，同时基本实现自动化。

附图说明
图1为本技术提出的一种压力传感器温度特性的测试装置的结构示意图；
图2为本技术提出的一种压力传感器温度特性的测试装置顶部的结构示意图；
图3为本技术提出的一种压力传感器温度特性的测试装置后侧的结构示意图；
图4为图1中A处的结构示意图。

图中：1底板、2第一支撑杆、3工作箱、4第二支撑杆、5转动杆、6传动块、7 L形杆、8第一齿轮、9第二齿轮、10加热箱、11电极块、12插头、13电线、14负极板、15正极板、16控制开关、17第一数据线、18电脑、19卡环、20固定块、21弹簧、22环形杆、23连接块、24连接板、25第一限位杆、26第二限位杆、27齿轮轴、28传输器、29第二数据线、30显示器。

具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。

参照图1-4，一种压力传感器温度特性的测试装置，包括底板1，底板1的上侧对称设有与其固定连接的第一支撑杆2，第一支撑杆2远离底板1的一端设有工作箱3，工作箱3与第一支撑杆2滑动连接，工作箱3由左右两个箱体组成，底板1上设有第二支撑杆4，第二支撑杆4的上端设有电动机，电动机的输出轴通过联轴器连接有转动轴，转动轴上设有第一齿
轮8，第一齿轮8位于第二齿轮9的一侧，第一齿轮8与第二齿轮9啮合连接，工作箱3的一侧对称设有与其固定连接的L形杆7，L形杆7的一端设有传动块6，传动块6水平方向的侧壁上设有螺纹孔，螺纹孔中插设有转动杆5，通过电动机带动转动轴转动，进而带动第一齿轮8转动，由于第一齿轮8与第二齿轮9啮合连接传动，使得第一齿轮8转动将带动第二齿轮9转动，进而带动转动杆5转动，转动杆5与螺纹孔螺纹连接，转动杆5上设有第二齿轮9，工作箱3内设有加热箱10，加热箱10的上端侧壁和下端侧壁均设有第一开口，加热箱10内设有多个环形加热圈，加热箱10的两端对称设有与其固定连接的电极块11，电极块11与加热圈连接，电极块11远离加热箱10的一端设有与其固定连接的插头12，工作箱3的两侧对称设有与其固定连接的负极板14和正极板15，插头12与负极板14和正极板15均通过电线13连接，正极板15上设有多个控制开关16，控制开关16上设有第一数据线17，第一数据线17的另一端设有电脑18，根据需要加热到的温度，在电脑18上输入相关参数，然后电脑18将通过第一数据线17，启动控制开关16，从而将正极板15和负极板14接通，使得环形加热圈工作，加热箱10的上侧设有卡环19，卡环19内设有滑槽，滑槽中插设有与其滑动连接的环形杆22，卡环19内设有与其固定连接的固定块20，固定块20的一侧设有弹簧21，弹簧21的另一端与环形杆22的一侧连接，通过弹簧21的弹力作用，使得卡环19和环形杆22将压力传感器进行夹紧，工作箱3的上端侧壁和下端侧壁均设有第二开口，工作箱3的下侧对称设有与其固定连接的连接块23，连接块23相向的一侧设有限位槽，两个连接块23之间设有连接板24，连接板24的上侧设有传输器28，底板1上设有显示器30，传输器28的一端设有第二数据线29，第二数据线29的另一端与显示器30连接，通过传输器28获得数据，并通过第二数据线29将得到的数据传输到显示器30中，从显示器30上读取数据，连接板24的水平方向上对称设有滑孔，其中中一个滑孔中插设有与其滑动连接的第一限位杆25，另一个滑孔中插设有与其滑动连接的第二限位杆26，第一限位杆26与第一限位杆25插设在限位槽中并与其卡接连接，连接板24上端内侧壁设有转动槽，转动槽中插设有与其转动连接的齿轮轴27，第一限位杆25与第二限位杆26相向的一侧均设有齿条，齿轮轴27与齿条啮合连接，转动齿轮轴27，由于齿轮轴27与齿条啮合连接传动，以齿轮轴27转动将使得第一限位杆25与第二限位杆26向着连接板24的方向运动，使得第一限位杆25与第二限位杆26卡接在限位槽中。

本技术中，使用者使用该装置时，首先将压力传感器放置在卡环19内，并使其底部与传输器28连接，通过弹簧21的弹力作用，使得卡环19和环形杆22将压力传感器进行夹紧，然后启动电动机，通过电动机带动转动轴转动，进而带动第一齿轮8转动，由于第一齿轮8与第二齿轮9啮合连接传动，所以第一齿轮8转动将带动第二齿轮9转动，进而带动转动杆5转动，由于转动杆5与传动块6螺纹连接传动，所以转动杆5转动将带动传动块6在转动杆5上相向运动，进而带动工作箱3相向运动，从而对传感器进行夹紧，当夹紧后关闭电动机，当测试压力传感器温度特性时，根据需要加热到的温度，在电脑18上输入相关参数，然后电脑18将通过第一数据线17，启动控制开关16，从而将正极板15和负极板14接通，使得环形加热圈工作，对传感器周围进行加热，再对传感器施加压力，通过传输器28获得数据，并通过第二数据线29将所得到的数据传输到显示器30中，从显示器30上读取数据。

以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。